《注塑成型原理与注塑模设计》求取 ⇩

第一章 塑料及其有关性质1

1-1 塑料结构1

1-2 常用注塑材料的物理性质4

1-3 塑料的力学性质特点6

第二章 聚合物熔体的流动分析9

2-1 沿圆管的等温流动9

2-2 沿平行平板之间通道的等温流动12

2-3 沿非均匀截面通道的等温流动15

第三章 聚合物熔体的粘性21

3-1 克罗斯-阿伦尼乌斯粘性模型21

3-2 四参数模型有关参数的分析22

3-3 粘度系数的测定和曲线拟合27

第四章 模具型腔充填33

4-1 塑料熔体在型腔中的流动33

4-2 注塑条件对制品质量的影响37

4-3 塑料熔体在复杂形状型腔中的流动40

4-4 流动设计原则46

第五章 模具型腔充填模拟47

5-1 简单几何形状型腔的充填模拟47

5-2 简单几何形状的组合56

5-3 任意平面几何形状型腔的充填模拟64

第六章 注塑制品中的取向77

6-1 实验技术77

6-2 取向和熔体流动的关系78

6-3 影响制品取向的因素80

6-4 取向对制品机械性质的影响83

6-5 利用双折射模拟取向84

6-6 热和流动引起的双折射88

6-7 非晶聚合物注塑件中的取向90

第七章 注塑制品中的残余应力94

7-1 残余应力在测量技术94

7-2 热和流动引起的残余应力98

第八章 注塑制品中的密度分布和收缩106

8-1 密度分布106

8-2 收缩112

第九章 模具中的热交换和冷却系统设计118

9-1 注塑压力周期118

9-2 注塑过程中的冷却时间和封闭时间120

9-3 模具中的热交换125

9-4 冷却过程的物理模拟137

9-5 解热传导方程的边界元法140

9-6 冷却系统设计和参数优化142

9-7 冷却效果不良对制品质量的影响145

9-8 冷却系统的计算机辅助设计简介146

第十章 注塑模流道系统设计149

10-1 概述149

10-2 流道系统的分类及有关计算150

10-3 浇口设计154

第十一章 注塑模分类及其基本结构162

11-1 注塑模分类162

11-2 注塑模型腔与结构设计167

11-3 浇注系统设计179

11-4 顶出机构设计192

第十二章 特种注塑模具设计201

12-1 成型塑件侧向凹凸面的模具201

12-2 成型塑件螺纹部分的模具211

12-3 无流道凝料模具219

第十三章 模温控制机构234

13-1 模温控制的重要意义234

13-2 影响模温的因素及冷却时间计算234

13-4 模具热分析及冷却系统设计235

13-3 冷却效果判断235

13-5 冷却管道分布和冷却效果的关系237

13-6 模具冷却方式237

13-7 加热装置与加热功率计算242

第十四章 注塑模强度及成型零件尺寸计算243

14-1 注塑模强度计算243

14-2 成型塑件尺寸计算249

附录 单位换算表256

参考文献257