《注塑模具设计要点与图例》求取 ⇩

1概述1

1.1 模具设计资料的确认2

1.1.1 分析制品形状及用途2

1.1.2 确定模具型腔数量2

1.1.3 了解成型树脂的性质3

1.1.4 核算注塑机的能力3

1.1.5 制定模具的制造方案4

1.2 模具结构设计4

1.3 设计各模具零件工程图4

1.4 审核设计结果5

2注塑模具基本结构与应用6

2.1 模具的基本结构分类与组合6

2.2 注塑模具基本结构图例7

2.3 基本零件装配组合图例11

3注塑模具各单元设计要点15

3.1 浇注系统15

3.1.1 浇注系统的构成15

3.1.2 分流道布置与浇注系统平衡21

3.1.5 热流道模具浇口封闭的方法与选择22

3.1.4 采用热流道系统需考虑的事项22

3.1.3 选择冷流道或热流道系统的原则22

3.1.6 热流道的加热方式与热膨胀的对策23

3.1.7 热流道、绝热流道的优缺点26

3.1.8 热流道板的加热功率计算26

3.1.9 热流道系统结构与设计示例27

3.2 制品脱模机构的设计33

3.2.1 制品推出机构的设计33

3.2.2 流道冷凝料推出机构44

3.2.3 推出机构的早复位46

3.2.4 具有侧向凹凸部位制品的脱模机构47

3.2.5 液压油缸与模具的连接52

3.2.6 制品螺纹部位的脱模53

3.3 冷却系统的设计57

3.3.1 模具温控的必要性57

3.3.2 模具温度与树脂成型温度的关系57

3.3.3 冷却回路的形式58

3.3.4 冷却回路的尺寸确定与布置62

3.3.5 模具的加热64

4.1.1 长方形型腔的壁厚计算66

4.1 模具型腔的强度计算66

4模具的强度计算66

4.1.2 通孔厚壁圆形型腔的强度计算67

4.2 垫板的强度计算68

4.2.1 垫板的变形量计算68

4.2.2 垫板支柱的配置68

4.3 接触面强度的计算69

4.4 型芯强度的计算70

4.5 三板式模具的导柱强度计算70

4.6 模具结构强度增强的图例71

5.1 排气机构设计72

5排气机构设计与成型零件尺寸计算72

5.2 成型零件尺寸计算73

5.2.1 普通精度制品的成型零件尺寸计算73

5.2.2 高精度制品的成型零件尺寸计算75

6设计时考虑的制造工艺性78

6.1 模具材料的选择78

6.1.1 用于制造成型零件的材料78

6.1.2 用于制造结构零件的材料78

6.2 分型面的选择79

6.3.1 采用拼镶结构的目的80

6.3 拼镶结构与加工80

6.3.2 拼镶结构的优缺点81

6.3.3 拼镶结构的设计要点82

6.3.4 拼镶件组合装配型板84

6.4 整体结构与加工84

6.4.1 采用整体结构的目的84

6.4.2 整体结构的优缺点84

6.4.3 整体结构的设计要点85

6.5 常用拼镶方法与应用87

6.6 模具设计时必须考虑的加工性问题88

7现代设计方法在注塑模具设计中的应用95

7.1 注塑模具的CAD95

7.2 注塑模具的CAE102

7.2.1 注塑模的CAE操作过程102

7.2.2 注塑模的CAE功能103

7.2.3 注塑模的CAE系统举例103

8 设计实例分析110

附录 常用工程塑料的应用与注塑工艺、模具设计资料142

参考文献151