《塑料注射成型模具的设计与制造》求取 ⇩

1注射模具材料1

1.1 钢1

2.3 电解沉积(电铸)3

1.1.1 表面淬火钢5

1.1.2 氮化钢8

1.1.3 淬透钢8

1.1.4 耐腐蚀钢9

1.1.5 回火钢9

1.1.6 马氏体钢10

1.1.7 精炼钢10

1.2 浇铸材料11

1.2.1 黑色金属铸造材料——铸钢11

1.2.2 有色金属材料12

1.2.2.1 铜合金13

1.2.2.1.1 镀铜合金13

1.2.2.2 锌及其合金13

1.2.3 非金属材料——铸塑树脂15

1.2.2.3 铝合金15

1.2.2.4 铋锡合金15

1.3 电解沉积材料16

1.4 复合材料系统——涂镀模具17

1.5 制造模架及功能部件(模具标准件)的材料17

2模具制造工艺19

2.1 铸造19

2.1.1 铸造工艺19

2.1.2 砂型铸造19

2.1.3 陶瓷铸造21

2.1.4 压铸21

2.2 金属喷涂23

2.4 挤压制模法26

2.5 机械加工及其它材料去除方法28

2.5.1 切削加工成型——机械加工28

2.5.2 电火花加工(EDM)29

2.5.3 电火花线切割加工31

2.5.4 电化学加工(ECM)31

2.5.5 材料切除的化学方法——蚀刻33

3模具成本的估计方法36

3.1 成本Ⅰ组：型腔36

3.1.1 型腔制造工时计算37

3.1.2 电火花加工电极制造工时计算37

3.2 成本Ⅱ组：模架38

3.3 成本Ⅲ组：基本功能部件38

3.3.1 浇注系统39

3.3.2 热交换系统39

3.4 特殊功能部件40

4注射成型模具41

4.1 注射成型周期41

4.2 与注射成型模具有关的术语42

4.3 模具的分类43

4.4 注射模具的功能43

4.4.1 模具分类准则44

4.4.2 模具设计基本程序48

4.4.3 模具大小的确定52

4.4.4 熔体流程/壁厚比53

4.4.5 模具型腔数目计算54

4.4.5.1 经验型腔数目；n???(第1步程序)57

4.4.5.2 由技术要求所确定的型腔数目：n？(第2步程序)57

4.4.5.3 由交货期确定的型腔数目；n？？？(第3步程序)58

4.4.5.4 对型腔数目的限制：n？(第4步程序)58

4.4.5.5. 由技术参数确定的型腔数目：n？(第5步程序)58

4.4.5.6 型腔数日的经济指标61

4.5.1 基本要求63

4.5 型腔布局63

4.5.2 各种可能的型腔排列方法64

4.5.4 分型面的数目65

5浇注系统设计67

5.1 浇注系统特性67

5.2 主流道衬套67

5.3 分流道70

5.3.1 标准分流道系统70

5.3.2 热分流道系统70

5.4 分流道特性71

5.3.3 冷分流道系统71

5.4.1 分流道设计72

5.4.2 分流道尺寸74

5.4.3 分流道系统分类75

5.5 浇口75

5.5.1 浇口的设计75

5.5.1.1 浇口在塑件上的位置80

5.5.1.2 塑件成型时所需浇口的数目82

5.5.1.3 在充模过程中，熔体流程情况分析83

5.5.2 直接浇口84

5.5.3 侧浇口86

5.5.4 盘形浇口88

5.5.5 环形浇口89

5.5.6 隧道式浇口(潜伏浇口)90

5.5.7 三板式模具的点浇口92

5.5.8 带点浇口的反向直接浇口94

5.5.9 无流道成型模具97

6.1 绝热流道模具98

6特种模具设计98

6.2 热流道模具99

6.2.1 热流道模具的结构设计种类99

6.2.1.1 单型腔模具的中心进料系统99

6.2.1.2 单型腔模具侧边进料系统100

6.2.1.3 多型腔模具的热流道板100

6.2.1.4 多浇口进料的塑件100

6.2.2 使用热流道的利弊101

6.2.1.6 特例101

6.2.1.5 多型腔侧边进料的模具101

6.2.2.1 成本比较103

6.2.2.2 效益值103

6.2.3 热流道系统及共部件的设计103

6.2.4 热流道模具的喷嘴104

6.2.5 间接进料的开式喷嘴104

6.2.5.1 加热喷嘴105

6.2.5.2 导热喷嘴106

6.2.6.1 带绝缘套的导热喷嘴108

6.2.6 直接点浇口进料的开式喷嘴108

6.2.6.2 加热喷嘴109

6.2.7 带环形开口的直接进料喷嘴111

6.2.7.1 不加热的针头喷嘴111

6.2.7.1.1 带有轴向固定探针的喷嘴111

6.2.7.1.2 多孔式导热喷嘴111

6.2.7.1.3 带导热探针的喷嘴112

6.2.7.2 加热喷嚏114

6.2.7.2.1 带加热探针的喷嘴114

6.2.8.1 带非加热的自锁探针喷嘴116

6.2.7.2.2 带有多孔口及外侧加热的喷嘴116

6.2.8 带开关式探针的喷嘴116

6.2.8.2 加热自锁探针118

6.2.8.3 对自锁探针喷嘴的性能评价118

6.2.9 热流道板119

6.2.9.2.4 安装与定位121

6.2.9.2.3 几个热流道板的连接121

6.2.9.2.2 转角121

6.2.9.2.1 流道121

6.2.9.2 设计及制造细则121

6.2.9.1 热流道板的基本构成121

6.2.10 熔体输送123

6.2.11 加热系统123

6.2.12 喷嘴的加热124

6.2.12.1 间接加热的喷嘴124

6.2.12.2 内部加热喷嘴124

6.2.12.3 外部加热喷嘴124

6.2.13 热流道板的加热124

6.2.13.1 棒式加热器124

6.2.13.2 管式加热器124

6.2.14 输出功率的计算125

6.2.15 热流道板的温度控制126

6.2.15.1 热电偶的安放127

6.2.15.2 控制器127

6.3 叠式模具128

7 模具的排气系统131

8热交换系统134

8.1 冷却时间134

8.2 热扩散系数136

8.3 冷却时间计算138

8.4 热交换量及比热流量141

8.5 以塑件拐角处为例讨论模具的修正冷却能力149

8.5.1 冷型芯及热型腔150

8.5.3 热流量局部调节151

8.5.2 修改拐角处的几何形状151

8.6 通过电模拟模型确定的冷却道分布152

8.7 冷却道的实际设计153

8.7.1 型芯及带有环形截面零件的热交换系统153

8.7.2 扁平塑件的冷却系统158

8.7.3 冷却系统的密封161

9收缩162

9.1 理论收缩率162

9.2 实际收缩率164

9.4 公差165

9.3 塑件变形165

10注射模具的力学设计167

10.1 模具的变形167

10.2 模具所受载荷及变形量的分析、估算167

10.3 描述模具变形的基本方法168

10.4 叠加方法170

10.4.1 使用偶合弹簧作为等效元件170

10.4.1.1 元件平行偶合171

10.4.1.2 元件串联偶合171

10.5 型腔壁厚及其变形量的计算171

10.5.1 在单独载荷作用下，模具部件所表现出的变形情况分析173

10.5.2 圆形型腔的尺寸计算174

10.5.4 模板尺寸计算174

10.6 模具尺寸计算步骤175

10.7 载荷的前提条件176

10.7.1 附加载荷的估算176

10.8 以允许变形量为基础，计算模具尺寸177

11型芯的偏移178

11.1 计算最大变形量180

11.2 几何因子的计算181

11.3 压力因子的计算181

11.4 型芯的装配偏移183

11.5 各种进料方式的比较186

11.6 型芯固定及深型腔导向对齐的设计实例187

12塑件的脱模189

12.1.1 综述192

12.1 顶出系统设计——脱模力及开模力192

12.1.2 初始脱模力的计算方法194

12.1.2.1 估算法195

12.1.2.2 管状塑件197

12.1.2.3 聚苯乙烯圆柱管197

12.1.3 矩形壳体199

12.1.4 锥形管200

12.1.5 基本实例一览表200

12.1.6 以风扇叶为例讨论复杂塑件的初始脱模力203

12.1.7.1 直接开模力205

12.1.7 估算开模力205

12.1.6.1 在初始脱模力作用下顶出杆对扇叶的接触压力205

12.1.6.2 在型腔压力作用下顶出杆的弯曲205

12.1.7.2 不同刚性的模具的P-V-T.曲线的应用209

12.1.7.3 间接开模力209

12.1.7.4 总开模力209

12.1.7.5 摩擦系数及初始脱模力、开模力211

12.2 顶出杆的尺寸设计211

12.2.1 顶出系统的组装213

12.3 顶出装置的启动214

12.3.1 启动方法215

12.4 特种脱模系统218

12.4.1 两级顶出218

12.4.2 与压缩空气联合使用的组合顶出装置221

12.4.3 三板式模具222

12.4.3.1 由限位拉杆启动的顶出运动222

12.4.3.2 由锁钩杆限位的顶出运动222

12.4.3.3 从定模上反向顶出223

12.5 回程杆224

12.6 带有侧凸凹塑件的顶出226

12．6．1 带有侧凸凹塑件的简易脱模方法227

12.6.2 搭扣的允许深度227

12.7 螺纹的脱模229

12.7.1 内螺纹的脱模229

12.7.1.1 推板模具229

12.7.1.3 可换式型芯模具230

12.7.1.2 可伸缩式型芯230

12.7.2 带有退螺纹装置的模具231

12.7.2.2 全自动模具232

12.7.2.2.1 由齿条启动的脱螺纹装置232

12.7.2.2.2 带长导程螺杆的模具233

12.7.2.2.3 独立启动的退螺纹装置模具235

12.7.3 带外螺纹塑件的脱模239

12.8 带内侧凸凹的非圆柱形塑件239

12.9 外侧凸凹239

12.9.1 滑块模具240

12.9.2 瓣合型腔模具245

13模具定位248

13.1 模外定位248

l3.2 模内定位及联锁248

13.3 大模具的定位251

14 注射模具的保养254

15 注射模具的修理与更换256

16模具标准件258

16.1 标准件概况259

16.1.1 模具标准件可用材料260

16.2 模具标准件详论261

16.2.1 标准模架261

16.2.2 模架部件261

16.2.3 导柱及定位元件262

16.2.4 瓣合型腔模具265

16.2.5 定位元件266

16.3.2 用于主流道气动顶出的主流道衬套267

16.3.1 冷主流道衬套267

16.3 标准主流道衬套267

16.2.6 支承柱267

16.3.3 加热式主流道衬套及其喷嘴268

16.3.3.1 热流道系统268

16.3.3.2 自锁探针272

16.3.4 过滤元件272

16.4 脱模标准件273

16.4.1 顶出杆及顶管273

16.4.2 粗牙长导程螺杆275

16.4.3 分瓣式型芯276

16.4.4 顶出杆回程装置276

16.4.5 锁模钩280

16.4.6 两级顶出杆282

16.5 适用于其它用途的标准件283

16.5.1 球形限位销283

16.5.2 支承限位钉284

16.5.3 顶出启动装置284

16.5.5 液压顶出的快速偶联装置285

16.6.4 导套285

16.5.6 模具型芯286

16.5.7 滑块的启动287

16.5.8 模具底板287

16.6 加热标准件288

16.6.1 电加热元件288

16.6.2 控制器290

16.6.3 管接头及管座292

16.6.4 冷却用软管294

16.6.5 局部冷却296

16.6.5.1 扩散式冷却装置296

16.6.5.2 螺旋冷却芯子297

16.6.5.3 热管297

16.6.6 压力塞堵297

16.6.7 绝缘片297

16.7 压力显示标准件298

16.8 综述301

17 校正因模具设计不当而引起故障的方法302