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第一章 绪论1

一、塑料成型模具及其在塑料成型加工工业中的地位1

二、塑料成型模具发展趋势1

三、塑料成型模具的分类2

四、怎样学习塑料成型模具课3

第二章 塑料制件的设计4

一、尺寸和精度4

二、表面光洁度6

三、形状6

四、斜度8

五、壁厚8

六、加强筋与其它防止变形的结构设计10

七、支承面12

八、圆角12

九、孔的设计13

十、螺纹设计15

十一、嵌件设计16

十二、标记、符号、文字20

第三章 塑料注射成型模具21

第一节 概述21

一、设计注射模具应考虑的问题21

二、注射模具典型结构21

三、注射模具分类22

(一)单分型面注射模具23

(二)双分型面注射模具23

(三)带有活动镶件的注射模具23

(四)横向分型抽芯注射模具23

(五)自动卸螺纹注射模具24

(六)定模设顶出装置的注射模具24

(七)无流道注射模具24

第二节 模具与注射机的关系26

一、注射机有关工艺参数的校核26

(一)最大注射量的校核26

(二)注射压力的校核27

(三)锁模力的校核27

(四)模具与注射机安装模具部分相关尺寸的校核28

(五)开模行程和顶出装置的校核29

二、国产注射机锁模部位主要技术规范31

第三节 浇注系统设计40

一、概述40

二、普通浇注系统41

(一)普通浇注系统的组成41

(二)塑料熔体的流动行为42

(三)模具型腔压力周期44

(四)普通浇注系统的设计47

(五)塑件上浇口开设部位的选择58

三、无流道(绝热流道、热流道)浇注系统64

(一)绝热流道注射模具64

(二)热流道模具68

第四节 成型零部件设计79

一、型腔分型面的设计79

(一)分型面的确定79

(二)排气槽的设计82

二、成型零件的结构设计82

(一)凹模(阴模)的结构设计83

(二)型芯和成型杆的结构设计85

(三)螺纹型芯或螺纹型环的结构设计87

三、成型零件工作尺寸的计算90

(一)型腔或型芯径向尺寸的计算92

(二)型腔深度或型芯高度尺寸的计算95

(三)型芯之间或成型孔之间中心距尺寸的计算97

(四)螺纹型芯与螺纹型环尺寸的计算102

四、成型腔壁厚的计算105

(一)圆形型腔侧壁和底板厚度的计算106

(二)矩形型腔侧壁和底板厚度的计算108

第五节 合模导向机构设计112

一、导柱导向机构设计112

(一)导柱的典型结构及要求112

(二)导向孔(有导套和无导套)的典型结构及要求112

(三)导柱与导套配合实例116

(四)导柱布置116

二、锥面定位机构设计117

第六节 塑件脱模机构设计117

一、概述117

(一)脱模机构的结构117

(二)对脱模机构的要求118

(三)脱模机构的分类119

二、脱模力计算119

三、简单脱模机构123

(一)顶杆脱模机构123

(二)顶管脱模机构125

(三)推板脱模机构(顶板顶出机构)126

(四)活动镶件或凹模脱模机构127

(五)多元件综合脱模机构128

(六)气压脱模机构129

(七)脱模系统辅助零件129

四、双脱模机构130

五、顺序脱模机构131

(一)弹簧顺序脱模机构132

(二)拉钩顺序脱模机构132

(三)滑块顺序脱模机构132

(四)导柱顺序脱模机构133

六、二级脱模机构133

(一)气动二级脱模机构134

(二)单顶出板二级脱模机构134

(三)双顶出板二级脱模机构137

七、浇注系统凝料的脱出和自动坠落139

(一)普通浇注系统凝料脱出和自动坠落139

(二)针点浇口凝料脱出和自动坠落140

八、带螺纹塑件脱模机构143

(一)设计带螺纹塑件脱模机构应注意的问题143

(二)带螺纹塑件的脱落方式144

(三)回转部分的驱动方式146

第七节 侧向分型与抽芯机构设计152

一、概述152

(一)分型与抽芯方式152

(二)抽拔力和抽拔距的确定153

二、机动式分型与抽芯机构153

(一)弹簧(或硬橡皮)分型与抽芯机构153

(二)斜导柱分型与抽芯机构154

(三)弯销分型与抽芯机构168

(四)斜导槽分型与抽芯机构170

(五)楔块分型机构171

(六)斜滑块分型抽芯机构171

(七)斜槽分型与抽芯机构174

(八)齿轮齿条抽芯机构174

三、液压或气压抽芯机构176

四、手动分型抽芯机构177

(一)模内手动分型抽芯机构178

(二)模外手动分型抽芯机构180

第八节 注射模具温度调节系统180

一、概述180

(一)温度调节与生产效率的关系181

(二)温度调节对塑件质量的影响182

(三)对温度调节系统的要求182

二、模具冷却面积的计算182

三、模具冷却系统设计原则184

四、常见的各种冷却系统结构188

(一)型腔冷却系统结构188

(二)型芯冷却系统结构188

(三)局部冷却和加热189

(四)冷却系统的组合形式——炉中钎焊(锡焊)189

五、加热装置的设计190

第九节 低发泡塑料注射成型模具190

一、概述190

二、低发泡成型方法190

(一)高压法190

(二)低压法192

(三)双组分注射法192

三、低发泡塑料注射成型模具设计193

(一)模具型腔结构193

(二)浇口的形式、位置和大小194

(三)排气槽194

(四)低发泡模具典型结构195

第十节 注射成型模具设计程序196

第四章 塑料压制成型模具198

第一节 概述198

一、压制成型及压模结构特点198

(一)压制成型的优点198

(二)压制成型的缺点198

(三)压制模结构199

二、压制模具分类200

(一)溢式压模200

(二)不溢式压模201

(三)半溢式压模201

(四)带加料板的压模202

(五)半不溢式压模202

第二节 压模与压机的关系204

一、压机有关工艺参数的校核204

(一)压机最大吨位的校核204

(二)压机压模固定板有关尺寸校核205

(三)压模高度和开模行程的校核207

(四)压机顶出机构的校核208

二、国产压机主要技术规范208

第三节 压模成型零件设计210

一、型腔总体设计211

(一)塑件在模具内施压方向的选择211

(二)分型面位置和形状的选择213

(三)凸模和凹模配合结构的选择213

二、压模成型型腔配合形式213

三、成型零件设计218

(一)凹模(阴模)设计218

(二)凸模设计220

(三)型芯(成型杆)的设计221

四、加料室的设计及其计算224

第四节 压模结构零部件226

一、导向零件226

二、塑件脱模机构227

(一)脱模机构与压机的连接方式227

(二)固定式压模脱模机构229

(三)半固定式压模脱模机构234

(四)移动式压模脱模机构235

三、压模侧向分型抽芯机构239

(一)机动侧向分型抽芯239

(二)手动模外分型抽芯242

四、压模的加热和冷却244

(一)加热方式245

(二)压模热计算247

第五节 其它压制成型模具250

一、聚四氟乙烯冷压锭模250

(一)概述250

(二)聚四氟乙烯冷压锭模设计特点251

(三)聚四氟乙烯冷压锭模典型结构252

二、泡沫塑料压制成型模具254

(一)概述254

(二)泡沫塑料压模设计特点255

(三)泡沫塑料压模典型结构255

第五章 热固性塑料压铸和注射成型模具257

第一节 概述257

一、热固性塑料压铸和注射成型模具的特点257

二、热固性塑料充模流动及固化特性259

第二节 压铸成型模具261

一、概述261

二、压铸模分类262

(一)罐式压铸模262

(二)活板式压铸模263

(三)柱塞式压铸模263

三、压铸模特殊结构的设计265

(一)加料室、压柱结构及其尺寸计算265

(二)浇注系统的设计270

(三)排气槽275

第三节 热固性塑料注射成型模具275

一、概述275

二、浇注系统设计276

(一)主流道和冷料井277

(二)分流道277

(三)型腔位置278

(四)浇口位置设计279

(五)浇口形状和尺寸的设计279

第六章 塑料中空成型、真空成型、压缩空气成型模具283

第一节 中空成型模具283

一、中空成型的分类283

(一)挤出吹塑中空成型283

(二)注射吹塑中空成型283

(三)注射延伸吹塑中空成型283

(四)多层吹塑中空成型284

(五)片材吹塑中空成型286

二、中空塑件设计286

(一)吹胀比BR286

(二)延伸比SR287

(三)螺纹287

(四)塑件上的圆角288

(五)塑件的支承面288

(六)塑件的外表面288

三、模具设计要点288

第二节 真空成型模具290

一、真空成型特点290

(一)阴模真空成型290

(二)阳模真空成型291

(三)阴阳模先后抽真空成型291

(四)吹泡真空成型292

(五)柱塞推下真空成型292

(六)带有气体缓冲置的真空成型292

二、塑件设计292

(一)塑件的几何形状和尺寸精度292

(二)塑件深度与宽度(或直径)之比292

(三)圆角294

(四)斜度294

(五)加强筋294

三、模具设计294

(一)模具结构设计294

(二)模具的材料298

第三节 压缩空气成型模具299

一、压缩空气成型特点、塑件设计299

(一)压缩空气成型法299

(二)塑件设计301

二、模具设计要点301

第七章 热塑性塑料挤出成型机头304

第一节 挤出成型机头概述304

一、挤出成型机头典型结构分析304

二、挤出成型机头分类及其设计原则305

(一)分类305

(二)设计原则305

三、挤出成型机头的理论计算306

第二节 管材挤出成型机头315

一、管材挤出成型机头典型结构316

二、管材挤出成型机头工艺参数的确定317

(一)口模318

(二)芯棒319

(三)分流器319

(四)分流器支架320

(五)管材壁厚的调节320

三、管材的定径及冷却320

第三节 棒材挤出成型机头323

一、棒材挤出成型机头的结构323

二、棒材挤出成型机头的定径套324

第四节 吹塑薄膜机头325

一、机头结构类型及参数的确定325

(一)芯棒式机头326

(二)中心进料式(“十”字形)机头328

(三)螺旋式机头329

(四)多层薄膜吹塑机头329

(五)旋转式机头330

二、吹塑薄膜的风冷环及水冷定径套330

第五节 电线电缆挤出成型机头332

一、挤压式包覆机头332

二、套管式包覆机头333

第六节 板材和片材的挤出成型机头333

一、板材及片材挤出成型机头的结构334

(一)鱼尾机头334

(二)支管机头335

(三)螺杆机头337

(四)衣架机头337

二、制品厚度调节装置338

第七节 异型材挤出成型机头339

一、概述339

二、异型材挤出成型机头结构340

(一)板式机头340

(二)流线型机头341

第八节 其它挤出成型机头343

一、单丝挤出成型机头343

二、塑料造粒用机头344

三、塑料网挤出成型用机头344

(一)塑料网挤出成型原理345

(二)圆筒状塑料网的挤出346

第八章 模具型腔加工新工艺、试模及维修348

第一节 模具型腔加工新工艺348

一、冷挤压348

(一)金属的塑性变形349

(二)凸模(冲头)的设计352

(三)模套的设计353

(四)模坯的材料和尺寸计算354

(五)挤压力的计算354

(六)举例355

二、电火花加工355

(一)电火花加工基本原理356

(二)型腔电火花加工工艺358

(三)电火花线切割加工362

三、低压铸造363

(一)铸造铝合金的牌号及性能364

(二)铝硅合金的熔炼366

(三)低压铸铝的工艺参数368

(四)凉鞋模具的低压铸造370

四、精密铸造371

(一)失蜡铸造371

(二)陶瓷型铸造373

(三)壳型铸造375

五、电铸、塑料型腔模、照相腐蚀在模具加工中的应用376

(一)电铸376

(二)环氧树脂型腔模379

(三)照相腐蚀在模具制造中的应用380

第二节 试模及模具维修381

一、装模381

二、试模382

三、模具的维修382

第三节 塑料成型模具中常用的钢材及其热处理383

一、我国钢材的分类和编号384

(一)碳素钢的分类和编号384

(二)合金钢的分类和编号385

二、结构钢386

(一)渗碳钢386

(二)调质钢387

(三)弹簧钢389

三、工具钢389

(一)碳素工具钢389

(二)合金工具钢390

四、总结391