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目录1

第一章 绪论1

思考题2

第二章 注射成型设备3

第一节 注射成型机的结构3

一、注射成型机的基本组成及其工作过程3

（一）注射成型机的基本组成3

（二）注射成型机的工作过程4

二、注射成型机的分类5

（一）按塑化方式分类5

（三）按合模机构特征分类7

（二）按加工能力分类7

（四）按外形特征分类8

（五）按液压系统特征分类10

（六）按注射成型机的控制系统分类10

三、注射成型机的规格表示法10

四、注射成型机的主要技术参数11

（一）注射装置主要技术参数11

（二）合模装置主要技术参数14

（三）机器技术经济性指标16

五、注射装置17

（一）注射装置的组成和工作原理17

（二）螺杆式塑化部件的形式及结构18

（三）注射喷嘴23

（四）注射螺杆传动装置25

六、合模装置27

（一）机械式合模装置27

（二）液压式合模装置27

（三）液压机械式合模装置34

（四）合模装置的比较38

（五）调模装置38

（六）顶出装置40

七、供料系统和干燥系统40

（一）供料系统40

（二）干燥系统41

第二节 注射成型机液压及电器控制系统43

一、注射成型机液压控制系统44

（一）液压控制系统的特点及组成44

（二）注射成型机典型油路分析44

二、注射成型机电器控制系统52

三、微处理机在注射成型机上的应用55

思考题59

第三章 注射成型模具61

第一节 概述61

一、注射模的分类61

（一）单分型面注射模具61

（五）自动卸螺纹注射模具62

（四）带有侧向分型抽芯的注射模具62

（三）带活动镶件的注射模具62

（二）双分型面注射模具62

（六）热流道注射模具63

（五）分型抽芯机构64

（三）选择分型面确定模具总体结构64

（一）分析制件了解性能64

三、注射模的设计步骤64

（六）模具温度调节系统64

（二）确定型腔数选择注射机64

（四）脱模系统64

（三）导向系统64

（二）浇注系统64

（一）成型零部件64

二、注射模的组成64

第二节 注射机的选择65

一、与注射机有关的性能参数的选择与校核65

（一）最大注射量的校核65

（二）合模力的校核65

（三）注射压力的校核65

（四）模具厚度和开模行程的校核66

（五）顶出装置的校核67

（六）模具与注射机安装部分相关尺寸的校核68

二、注射机合模部分的主要技术规范68

（一）主流道69

第三节 浇注系统69

一、普通浇注系统69

（二）分流道70

（三）浇口72

（四）冷料井和拉料杆82

二、热流道浇注系统85

（一）绝热流道注射模具85

（二）热流道模具87

（一）分型面与型腔的相对位置90

（二）分型面的形状90

一、型腔分型面90

第四节 成型零部件90

（三）分型面的选择91

二、排气系统93

（一）排气槽开设的位置及形式94

（二）其他排气方式94

三、成型零件94

（一）凹模（阴模）95

（二）凸模（阳模）96

四、成型零件工作尺寸的计算98

（一）平均收缩率的确定98

（二）制件公差值的选择100

（一）导柱的典型结构及要求101

一、导柱导向机构101

（三）成型零件制造公差的选择101

第五节 合模导向机构101

（二）导柱孔（有导套和无导套）的典型结构103

二、锥面定位机构104

第六节 脱模机构105

一、脱模机构的类型105

二、对脱模机构的要求105

三、脱模机构的结构形式106

（一）简单脱模机构106

（二）二级脱模机构112

（四）顺序脱模机构114

（三）双脱模机构114

（五）点浇口自动脱落机构115

（六）带螺纹制件的脱模机构115

第七节 侧向分型与抽芯机构118

一、侧向抽芯机构的分类及特点118

（一）手动侧向分型抽芯机构118

（二）机动侧向分型抽芯机构119

（三）液压或气动侧向分型抽芯机构119

二、机动侧向分型抽芯机构120

（一）斜导柱分型抽芯机构120

（二）弯销分型抽芯机构126

（四）斜滑块分型抽芯机构127

（三）斜导槽分型抽芯机构127

第八节 温度调节系统128

一、概述128

二、对模具温度调节系统的要求129

三、模具的冷却系统129

（一）对模具冷却系统的要求129

（二）常见模具冷却系统的结构形式130

四、模具的加热系统132

二、CAD技术在注射模设计中的应用133

（一）注射模计算机辅助设计计算133

一、概述133

第九节 注射模具计算机辅助设计简介133

（二）注射模计算机辅助设计134

三、注射模CAD发展动向136

思考题136

第四章 注射成型工艺138

第一节 注射成型工艺过程138

一、成型前的准备工作138

（一）原料熔体指数的测定138

（二）塑料的着色138

（三）原材料的干燥138

（四）嵌件的预热139

（五）脱模剂的选用139

（六）机筒的清洗140

（一）塑化与流动141

二、注射成型过程141

（二）注射142

（三）模塑143

三、制件的后处理145

（一）热处理（退火）145

（二）调湿处理145

第二节 注射成型工艺条件146

一、温度146

（一）机筒温度146

（二）喷嘴温度147

（三）模具温度148

（一）塑化压力（背压）150

（四）油温150

二、压力150

（二）注射压力和保压压力151

（三）合模力153

（四）顶出力154

三、成型周期（时间、速度）154

第三节 热塑性塑料的注射成型156

一、聚乙烯（PE）156

（一）工艺特性156

（二）成型设备157

（三）产品造型与模具157

（四）成型工艺158

二、聚丙烯（PP）160

（一）工艺特性161

（二）成型设备161

（三）产品造型与模具162

（四）成型工艺162

三、聚氯乙烯（PVC）165

（一）工艺特性165

（二）成型设备166

（三）产品造型与模具166

（四）原材料及配方设计167

（五）成型工艺169

（一）工艺特性170

四、聚苯乙烯（PS）170

（二）成型设备171

（三）产品造型与模具171

（四）成型工艺172

五、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）174

（一）工艺特性175

（二）成型设备176

（三）产品造型与模具176

（四）成型工艺177

六、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）及其共聚物179

（一）工艺特性180

（二）成型设备及工艺流程180

（三）产品造型与模具181

（四）成型工艺182

七、聚酰胺（PA）184

（一）工艺特性184

（二）成型设备186

（三）产品造型与模具187

（四）成型工艺188

八、聚碳酸酯（PC）192

（一）工艺特性192

（二）成型设备193

（三）产品造型与模具194

（四）成型工艺195

九、聚甲醛（POM）200

（一）工艺特性201

（二）成型设备202

（三）产品造型与模具203

（四）成型工艺204

十、热塑性聚酯（包括PET、PBT）208

（一）工艺特性209

（二）成型设备209

（三）产品造型与模具210

（四）成型工艺210

十一、其他热塑性工程塑料212

（一）聚砜（PSF或PSU）212

（二）聚苯醚（PPO）213

十二、各种热塑性塑料的注射工艺参数214

一、热固性塑料的种类218

（一）酚醛塑料（PF）218

第四节 热固性塑料的注射成型218

（二）氨基塑料（包括UF、MF）220

（三）环氧塑料（EP）221

（四）不饱和聚酯塑料（UP）222

（五）聚氨酯塑料（PUR）223

（六）烯丙基塑料223

二、成型原理和工艺过程223

（一）注射成型原理223

（二）工艺过程223

（一）温度225

三、热固性塑料注射工艺225

（二）压力226

（三）成型周期226

（四）其他工艺条件230

（五）注射热固性模塑料工艺图解231

（六）各种热固性模塑料注射工艺条件231

第五节 典型制品的注射成型工艺232

一、塑料箱体类232

（一）概述232

（二）工艺流程及工艺条件232

（三）成型设备及模具233

（二）原料及典型配方234

二、管件阀门类234

（一）概述234

（三）工艺流程及工艺条件235

（四）成型设备236

三、风叶类236

（一）概述236

（二）工艺条件236

（三）成型设备237

四、玻璃纤维增强工程塑料237

（一）概述237

（二）成型工艺237

（一）概述238

（二）原材料的选择238

五、灯座、首饰等工艺美术制品238

（三）成型设备238

（三） 工艺流程及工艺条件239

思考题239

第五章 注射制品分析240

第一节 注射制品工艺设计240

一、尺寸精度240

二、壁厚241

三、斜度、锥度243

四、加强筋244

六、孔245

五、圆角245

（一）通孔246

（二）盲孔246

（三）固定孔246

（四）形状复杂的孔247

七、螺纹247

（一）塑件内螺纹247

（二）塑件外螺纹248

（三）塑件上螺纹的始、末端部分尺寸248

八、嵌件248

（一）嵌件的形式248

（二）嵌件设计249

九、侧孔、侧凹及平面250

（一）侧孔与侧凹250

（二）平面251

十、标记、符号251

第二节 注射制品质量分析252

一、注射制品内应力252

（一）概述252

（二）内应力的种类252

（三）内应力的分散与消除255

二、注射制品的收缩性256

（一）概述256

（三）影响收缩的一些因素258

（二）制品收缩的主要原因258

三、注射制品的熔接痕260

（一）熔接痕形成的原因260

（二）熔接痕的种类260

（三）熔接痕与性能的关系261

四、注射制品的翘曲263

第三节 注射制品易出现的不正常现象、产生原因及解决办法265

一、热塑性塑料265

二、热固性塑料267

思考题269

一、型坯的注射270

（一）树脂特性270

第六章 注射成型的拓展270

第一节 注射-拉伸-吹塑工艺270

（二）型坯注射271

二、型坯的拉伸吹塑271

第二节 共注射成型272

一、双色（或多色）注射成型272

二、双层（或多层）注射成型272

第三节 发泡塑料的注射成型273

（三）发泡274

（一）加料与熔化274

（二）注射274

一、发泡过程的描述274

二、高压法274

三、低压法275

（一）加料与熔化275

（二）注射275

（三）发泡275

第四节 反应注射成型（液体注射）275

一、成型设备275

二、成型工艺及配方277

（一）成型工艺277

（二）配方278

一、熔体流动成型279

第五节 流动注射成型279

二、液体注射成型280

（一）成型用设备280

（二）主要原料及成型工艺280

第六节 排气式注射成型281

一、排气式注射机281

（一）排气注射原理281

（二）排气式注射机281

二、排气注射工艺282

思考题283

三、注射机停机284

一、注射机开机前的准备工作284

二、注射机开机284

第七章 注射机的操作与安全生产284

第一节 注射机的开机、停机284

第二节 注射机的操作285

一、注射机的操作285

（一）调整（也称点动）285

（二）手动285

（三）半自动285

（四）全自动285

二、注射机的加料方式285

（一）固定加料285

（二）前加料285

（三）后加料285

（二）开机生产的安全要求286

（四）安装模具应注意事项286

（三）停机注意事项286

第三节 注射成型机的安全操作规程与维护保养286

（一）开机前安全要求286

一、注射成型机的安全操作规程286

二、技术质量工作规程287

三、注射机的维护与保养287

第四节 注射成型制品生产中的电器及安全用电常识288

一、注射机电器288

二、电动机的安全用电常识288

（二）触电的防止289

（一）触电事故的主要原因289

四、触电事故的原因及防止措施289

三、注射机其他电器安全用电常识289

第五节 液压油及液压系统安全保护290

一、注射机的主要液压元件及作用290

（一）组成及作用290

（二）对液压系统的要求290

二、液压系统的使用与调整291

（一）液压系统的使用291

（二）液压系统的调整及安全措施291

（三）对液压用油的要求291

（二）主要污染源292

（一）注射制品生产中造成危害的原因292

一、主要的有毒作业292

第六节 有毒作业及劳动保护292

（四）油的品种、维护、更换292

二、劳动保护措施293

（一）改进生产设备和合理控制生产条件293

（二）搞好车间的排风和通风293

（三）加强科学管理293

（四）对噪声和高温的处理措施293

（五）劳动保护措施294

思考题294

附录一 部分国产注射成型机规格295

附录二 《中华人民共和国工人技术等级标准》（塑料行业）1992（试行）296

全书参考文献298