《注射模具设计和应用》求取 ⇩

1.优质模具的标准1

1—1对模具的要求1

1—2 制造优质模具的必要条件1

2.模具生产计划与基本顺序3

2—1模具生产计划与模具明细表3

2—2 模具设计顺序3

2—3 试模的目的与检测重点9

2—4 存在的问题与模具的修正9

2—5 模具制造周期的估算方法10

3.模具设计前必须注意的事项11

4.模具材料与选择原则14

4—1模具材料应具备的条件14

4—2 模具材料的种类与选择15

4—3 模具标准件30

5.模具的基本结构36

5—1各种基本结构的优缺点42

5—2 模具的其它分类方式45

5—3 模具的主要部分45

6.模板与型腔结构46

6—1模架的应用46

6—2 型腔数量与排列46

6—3 防止模具错位的方法47

6—4 导向支承柱与支承块50

6—5 防止细长型芯和杆类零件偏倒的方法50

6—6 气槽与排气52

6—7 其它54

7.流动、浇注系统56

7一1主流道、分流道、浇口系统的重要性56

7—2 主流道形式57

7—3 分流道系统59

7—4 浇口系统64

7—5 浇口的种类与分类67

7—6 各种浇口系统的设计与特征68

7—7 多型腔模具的浇口平衡与排列布置79

8.制品的顶出机构84

8—2顶出方式的应用99

8—3 顶出机构的结构101

8—4 上流道、分流道冷料的顶出方法103

9.模具温度控制机构106

9—1怎样判断冷却效果是否适当106

9—2 模具温度控制的热分析108

9—3 冷却孔的分布和冷却效果的关系111

9—4 冷却孔设计的注意事项112

9—5 冷却系统设计实例113

9—6 隔热方法124

10.制品有侧凹的模具的设计125

10—1瓣合模(型腔)125

10—2 滑块模具(侧向型芯、侧向型腔)133

10—3 内侧凹的成型方法144

10—4 强制抽拔(脱模)方式149

11.成型螺纹制品的模具设计151

11—1成型螺纹制品模具的分类151

11—2 内螺纹的成型方法152

11—3 外螺纹的成型方法157

11—4 型腔的排列和回转的驱动方式159

12. 模具的强度计算163

12—1载荷和应力的状态163

12—2 强度计算的条件164

12—3 阴模的计算实例164

12—4 杆类及螺钉类零件的强度计算169

13.制品的尺寸精度与模具的关系171

13—1制品尺寸精度的特殊性171

13—2 制品产生尺寸误差的原因171

13—3 解决模具设计和制造误差的相应措施172

13—4 制品的收缩率与模具尺寸的关系176

13—5 关于尺寸精度的参考标准178

14.无流道冷料模具180

14—1无流道冷料模具的意义和存在问题180

14—2 适于无流道冷料成型的制品形状与树脂181

14—3 无流道冷料方式的种类182

14—4 延伸喷嘴方式182

14—5 绝热流道方式191

14—6 热流道方式193

15.考虑加工工艺性的模具结构设计227

15—1镶件与拼镶加工的特征与问题227

15—2 关于提高加工工艺性的对策236

16.模具加工工艺237

16—1模具加工方法概述237

16—2 机械切削加工工艺237

16—3 模具加工使用的主要设备与工夹量具239

16—4 型腔的非切削特种加上方法249

16—5 模具的表面处理256

16—6 模具的表面硬化与热处理258

16—7 模具的钳加工与装配261

17.模具出现的问题与解决方法263

17—1 发生问题的主要原因与分类263

17—2 在模具加工阶段产生的问题与解决方法263

17—3 在成型阶段产生的问题与解决方法266

17—4 模具的保养方法268