《CAD/CAM/CAE在塑料模具设计和制造中的应用》

第一章 绪论1

§1.1 CAD/CAM/CAE的基本概念1

目次1

§1.2 塑料成型及模具设计、加工的特点2

§1.2.1 塑料制品成型2

§1.2.2 塑料模具的设计与加工3

§1.3 采用CAD/CAM/CAE技术的必要性4

§1.3.1 传统方法的局限性及存在问题4

§1.3.2 解决问题的最佳方案——CAD/CAM/CAE4

§1.4.1 作用和工作内容5

§1.4 塑料模具CAD/CAM/CAE技术及发展概况5

§1.4.2 发展概况及方向8

第二章 塑料模具CAD/CAM/CAE系统组成11

§2.1 引言11

§2.2 系统的结构和类型11

§2.3 软件配置及选型原则16

§2.4 硬件配置及选择原则19

§3.2.2 几何模型的分类22

§3.2 几何模型的作用和分类22

§3.2.1 几何模型的作用22

第三章 塑料模具CAD——型腔型芯的几何造型22

§3.1 引言22

§3.3 塑料制品及其模具的几何造型25

§3.3.1 塑料制品的几何特性25

§3.3.2 塑料模具型腔型芯及电极的几何造型27

§3.3.3 不同类型几何模型造型分析28

§3.4 三维几何造型29

§3.4.1 三维几何造型在塑料模具设计中的重要作用29

§3.4.2 利用UGⅡ作三维实体造型实例30

§3.5 微机软件MasterCAM的三维几何造型功能32

§4.1 引言34

第四章 塑料模具CAM——型腔型芯的数控加工34

§4.2 塑料模具零件的加工特点35

§4.2.1 工艺特点35

§4.2.2 几何模型与零件加工的关系36

§4.3 NC机床37

§4.3.1 NC机床的类型和功能38

§4.3.2 NC系统指令格式40

§4.4 用CAM实现塑料模具零件NC自动编程42

§4.4.1 手工编程和NC语言编程43

§4.4.2 CAM自动编程47

§4.4.3 NC后置处理57

§4.5 UGⅡ软件的CAM模块59

§4.5.1 UGⅡ的CAM加工模块介绍60

§4.5.2 UGⅡ加工模块（CAM）应用实例64

§4.6 MasterCAM的NC功能69

§4.6.1 概述69

§4.6.2 几种常用的加工方式71

§4.7 DNC是实现CAM的关键79

§4.7.1 NC程序传输方式79

§4.7.2 异步串行通信80

§4.7.3 直接数控83

§4.8 NC测量86

§4.8.1 CMM的用途和常用测量方法86

§4.8.2 利用测量数据作三维CAD建模的实现88

第五章 塑料注射模CAE——流动分析和冷却分析90

§5.1 引言90

§5.2 塑料注射过程的流动和流变特性90

§5.3 注射模型腔内塑料流动模拟92

§5.3.1 一维流动分析92

§5.3.2 二维流动分析95

§5.4 注射模冷却系统模拟97

§5.3.3 三维流动分析97

§5.4.1 注射模冷却的基本概念100

§5.4.2 三维冷却分析106

§5.4.3 二维冷却分析108

§5.5 商品化CAE软件109

§5.5.1 MOLDFLOW原理109

§5.5.2 MOLDFLOW软件产品模块组成118

§5.5.3 MF/FLOW应用实例124

§5.5.4 MF/COOL应用实例133

§6.2 基于三维几何模型的模具设计与制造139

§6.1 引言139

第六章 CAD/CAM/CAE在塑料模具设计与制造全过程中的应用139

§6.3 MOLDFLOW的应用144

§6.4 图形标准与工程制图147

§6.4.1 图形数据交换接口及其标准147

§6.4.2 计算机工程制图149

§6.5 模具设计标准化与自动化151

§6.5.1 装配图与标准零件图形自动生成软件151

§6.5.2 标准图形图库的建立156

§6.6 CAD/CAM/CAE应用流程156

参考文献158