《模具的CAD CAM系统实务》求取 ⇩

第1章CAD/CAM的概要1

1.1 电脑的特色与机能的界限1

1.1.1 电脑的角色1

1.1.2 电脑的机能2

1.1.3 电脑与人3

1.1.4 电脑化3

1.1.5 电脑的界限4

1.2.1 何谓CAD/CAM5

1.2 何谓CAD/CAM5

1.2.2 系统6

1.2.3 CAD/CAM之例6

1.3 CAD/CAM的用途7

1.3.1 建筑（CAD）7

1.3.2 造船（CAD/CAM）7

1.3.3 飞机7

1.3.4 印刷回路基板的回路设计8

1.3.5 装置的配管设计8

1.4.1 各种计算9

1.4.2 自由形状的3次元表现（立体图）9

1.3.6 其他9

1.4 模具制造用CAD/CAM9

1.4.3 情报的记录与叫出10

1.4.4 局部变更11

1.4.5 形状的伸缩与反转12

1.4.6 权限的委托与标准化12

第2章导入CAD/CAM的目的与效果13

2.1 目标与效果13

2.1.1 目标的明确化13

2.1.2 效果的把握与评价14

2.2.1 模具设计的合理化15

2.2 对模具设计及制造的效果15

2.2.2 技术水准的提升17

2.2.3 模具加工的合理化17

2.3 总合效果19

2.3.1 推进全厂的标准化19

2.3.2 改善模具制造系统19

2.3.3 确保人材19

2.3.4 增高可靠性20

2.3.5 改善企业体质20

2.4.2 具体的短处21

2.4 CAD/CAM的短处21

2.4.1 短处21

2.3.7 强化企业的竞争力21

2.3.6 顺应时代21

第3章CAD/CAM系统24

3.1 硬体与软体24

3.1.1 硬体与软体的角色24

3.1.2 CAD/CAM的机能25

3.2 硬体34

3.2.1 电脑（基本电脑）34

3.2.2 图形显示器装置35

3.2.4 输入装置37

3.2.3 显示器与电脑本体的连接37

3.2.5 输出装置39

3.3 软体40

3.3.1 图形处理40

3.4 利用个人电脑的系统49

3.4.1 个人电脑的硬体49

3.4.2 软体50

3.4.3 CAD/CAM与个人电脑51

3.5 利用小型电脑的CAD/CAM53

3.5.1 独立工作型CAD/CAM54

3.5.2 CAM用3次元自动程式设计54

3.5.3 以2次元处理的模具制造用CAD/CAM56

3.5.4 有泛用性的3次元CAD/CAM系统57

3.6 利用大型电脑的CAD/CAM58

3.6.1 系统的概要58

3.6.2 系统的构成59

3.6.3 系统的实例59

第4章冲床模具的标准化62

4.1 标准化的目的62

4.1.1 标准化的必要性62

4.1.2 自动处理63

4.1.3 资料的数值化与共通化63

4.2.1 情报的收集与整理64

4.2 标准化的推进法64

4.2.2 作成厂内规格65

4.2.3 模具制造的系统化66

4.2.4 GT化67

4.2.5 勿以100％为目标69

4.3 模具构造的标准化70

4.3.1 CAD/CAM与模具构造的标准化70

4.3.2 影响构造的要因71

4.3.3 标准模具构造75

4.3.4 单元化78

4.3.5 部份单元82

4.4 模具零件的标准化89

4.4.1 模具零件的规格89

4.4.2 JIS规格92

第5章塑胶用模具的标准化97

5.1 标准化的现状97

5.2 构造的标准化97

5.2.1 塑胶的成形法97

5.2.2 影响模具构造的要因98

5.2.3 构造例102

5.2.4 单元标准化105

5.2.5 零件的标准化109

5.2.6 加工的标准化112

5.2.7 情报的标准化114

第6章CAD/CAM的导入116

6.1 目标的明确化116

6.1.1 未来的预测与计划116

6.1.2 目前生产系统的界限与CAD/CAM的活用117

6.1.3 CAD/CAM的评价118

6.2 现状分析118

6.2.1 企业的特质（个性）118

6.2.2 把握问题120

6.2.3 重估现状生产系统121

6.2.4 设备能力与人员123

6.3 与素来技术的连结125

6.3.1 素来加工法的活用125

6.3.2 加工技术的调和126

6.4 制造厂及系统的选择126

6.4.1 调查126

6.4.2 调查表127

6.5 新模具制造系统的设计131

6.5.1 CAD/CAM的地位131

6.5.2 营运133

6.5.3 素来技术的活用与CAD/CAM134

6.5.4 担当者的选任135

6.5.5 企业的体质改善136

第7章CAD/CAM的营运138

7.1 营运的方法138

7.1.1 开放制与关闭制138

7.1.2 并用制138

7.2 硬体的维护139

7.2.1 准备139

7.2.2 原厂的服务体制139

7.3.1 原厂的软体维护服务140

7.3 软体的维护140

7.2.3 其他140

7.2.4 硬体的扩张和等级提升140

7.3.2 企业内的软体保养141

7.4 技术的改进142

7.4.1 导入CAD/CAM所致技术的改进142

7.5 提升系统的等级143

7.5.1 提升等级的必要性143

第8章实例1 汽车用异形中、大物用模具145

8.1 汽车制造厂145

8.1.1 资料的一元化与资料项目145

8.1.2 模具制造用CAD147

8.1.3 模具制造用CAM148

8.1.4 企业群的生产系统149

8.2 模具制造厂149

8.2.1 CAD/CAN导入现状149

8.2.2 CAD/CAM例150

第9章实例2 自移模、其他小物用模具153

9.1 自移模的制造与CAD/CAM153

9.1.1 制造上的问题153

9.1.2 CAD/CAM的利用154

9.2.1 设计制图156

9.2 自移模的制造系统156

9.2.2 加工158

9.3 CAD/CAM的实例162

9.3.1 系统的概要162

9.3.2 模具构造164

9.3.3 模具设计166

第10章今後的展望170

10.1 系统的开发170

10.1.1 市售的CAD/CAM170

10.1.2 硬体170

10.2.1 再生与创制171

10.1.3 软体171

10.2 从再生到创制171

10.2.2 模拟172

10.3 钳工及细磨173

10.3.1 装配调整173

10.3.2 细磨174

10.4 FMS及FA174

10.4.1 CAD/CAM与FMS及FA174

10.5 结语176

附录177