《熔接品质管理辑览》

第1章品质管理应有之面貌1

1-1 船之品质与建造体制1

1-2 品质管理的理想结构4

1-3 熔接品质管理6

1-4 品质管理之监察与品质之记录8

第2章熔接品质基准17

2-1 前言17

2-2 熔接缺陷18

2-3 熔接品质基准19

2.3.1 熔接材料使用基准19

2.3.2 开角精度基准20

2.3.3 安装精度基准20

2.3.4 熔接部外观基准25

第3章品质管理项目与具体的实例30

3-1 钢材管理30

3-2 熔材管理35

3.2.1 熔材之在库管理35

3.2.2 使用前之乾燥36

3.2.3 使用中之管理40

3.2.4 再乾燥40

3-3 熔接技术管理40

3.3.1 技术资格之管理42

3.3.2 熔接技术之管理43

3.3.3 协力工（外部合作工场派来之工人）之技术管理46

3-4 机器管理55

3-5 开角管理57

3.6.1 熔接条件之检查71

3-6 熔接施工管理71

3.6.2 熔接顺序73

3.6.3 背面开槽（Back Chipping）作业77

3.6.4 对於50kg/mm2高张力钢之施工管理77

3.6.5 天雨时之背面熔接79

3-7 自主外观检查（Result of Self Inspection）81

3.7.1 自主外观检查方式81

3.7.2 脚长管理82

3-8 自主非破坏检查87

3-9 改正100

3.9.1 Under Cut（熔缘凹陷）之改正100

3.9.3 Arc Strike（意外触发电弧）之改正101

3.9.2 Pit（凹斑）之改正101

3.9.4 Short Bead（短焊线）102

3.9.5 Piece敲断後之伤痕之改正102

3.9.6 对缝熔接之内部缺陷之改正要领102

3.9.7 单面自动熔接之改正要领103

3.9.8 消耗Nozzle或Electro Slag熔接之改正要领105

3.9.9 Electro Gas Arc，Electro Slag熔接改正要领106

3-10 品质管理组织106

第4章教育·训练112

4-1 引进教育113

4-2 半自动·自动熔接教育115

4-3 技术教育118

4-4 提高士气（Moral Up）之方法120

5-1 外观检查124

第5章检查124

5-2 放射线检查125

5.2.1 放射线检查装置125

5.2.2 透过录影之摄影方法126

5.2.3 安全130

5.2.4 放射线检查之问题点与将来性130

5-3 超音波探伤检查130

5.3.1 特徵130

5.3.2 机器132

5.3.3 适用132

5.3.4 将来之趋势139

5-4 磁粉探伤检查141

5.4.1 磁粉探伤装置141

5.4.2 磁粉与检查液142

5.4.3 磁粉探伤检查之适用143

5-5 浸透探伤法143

5.5.1 探伤材料145

5.5.2 浸透探伤检查之适用145

5-6 气密检查146

5.6.1 特徵146

5.6.2 检查方法146

5.6.3 记录147

5.6.4 新检查方法147

5-7 水密检查148

5.7.1 水压检查148

5.7.2 射水检查148

5.7.3 涨水试验（贮水试验）149

6-1 船体用压延钢材之试验规格150

第6章诸试验·规则·规格150

6-2 熔接材料之认定方法156

6-3 技术考试162

6.3.1 考试之种类及方法162

6.3.2 试验材之尺寸之形状164

6.3.3 试验片之尺寸与形状167

6.3.4 依Bending试验之判定168

6-4 熔接法许可试验168

6.4.1 试验之种类168

6.4.2 试验材169

6.4.3 试验片之形状与尺寸170

6.4.4 合否之判定170

6-5 X线检查规则170

7.1.1 海难损伤与一般损伤176

7.1.2 在船体构造上不连续部所生之损伤176

第7章损伤与对策176

7-1 对船体构造发生之损伤176

7.1.3 腐蚀之损伤180

7-2 起因於熔接缺陷及工作误差之损伤181

7.2.1 起因於连续之熔接缺陷之损伤181

7.2.2 Under Cut（熔缘凹陷）183

7.2.3 起因於错缝，变形等精度不良时之损伤183

7.2.4 脆性破坏186

7-3 损伤之防止对策187

7.3.1 构造设计及腐蚀之损伤之防止188

7.3.2 连续之熔接缺陷之防止188

7.3.3 品质管理体制189