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目 录1

前言1

绪论1

一、焊接质量管理的意义1

二、焊接质量管理与焊接检验的关系1

三、焊接检验方法分类1

四、焊接检验的依据2

五、焊接检验对不合格焊缝的处理2

六、焊接检验档案的建立3

二、焊接缺陷的分类5

一、焊接缺陷5

第一节焊接缺陷及其分类5

的影响5

第一章焊接缺陷及其对焊接接头质量5

第二节焊接缺陷分类标准6

一、裂纹6

二、孔穴7

三、固体夹杂8

四、未熔合和未焊透9

五、形状缺陷9

六、其他缺陷11

第三节焊接缺陷对焊接产品质量12

的影响12

一、腐蚀13

第四节在役压力容器的缺陷及其13

检验13

二、裂纹15

三、变形19

复习题19

第二章焊接检验程序20

第一节焊接检验的内容20

一、焊接前的检验20

二、焊接过程中的检验22

三、焊接后的检验23

四、总体检验24

五、最终检验24

一、影响压力容器产品质量的12项25

因素25

第二节IIW规定对压力容器的检验25

内容25

二、焊接检验的10项内容26

第三节焊接产品的检验程序29

一、检验程序的设计原则29

二、检验程序的设计30

第四节焊接检验标准32

复习题33

三、质量保证34

一、质量34

二、质量管理34

第三章焊接质量管理34

第一节质量管理的基本概念34

四、质量体系35

五、质量控制35

第二节质量体系的基本知识35

一、建立质量体系的一般程序35

二、质量体系要素36

三、质量体系要素简介36

第三节质量体系的建立和运行40

一、组织准备阶段40

二、质量体系分析阶段41

三、编制质量体系文件阶段41

第四节质量体系文件的编制42

四、质量体系的建立阶段42

一、质量方针和政策的编制43

二、质量手册的编制43

第五节质量保证模式45

一、质量保证模式的基本概念45

二、质量保证模式水平45

三、质量保证模式标准的内容46

四、质量保证模式的选择47

第六节焊接质量保证标准简介49

一、焊接质量保证一般原则49

（GB/T1 2467—90）49

（GB/T1 2468—90）51

二、焊接质量保证对企业的要求51

要求和缺陷分级（GB/T12469—55

90）55

三、焊接质量保证钢熔化焊接头的55

第七节制造压力容器的质量保证手册57

实例摘要57

一、压力容器制造质量保证手册57

二、压力容器制造管理制度59

三、压力容器制造管理办法60

复习题61

第一节射线的基本性质与获得方法62

一、射线的基本性质62

第四章焊缝的射线检测62

二、射线的获得63

第二节射线检测原理与方法67

一、射线与物质的相互作用67

二、射线的衰减定律67

三、射线检测原理68

四、焊缝的射线照相方法68

第三节射线照相的影象质量及其影响71

因素71

一、射线照相底片的影象质量71

二、影响底片影象质量的因素75

三、底片黑度的控制85

二、射线照相规范的内容87

第四节射线照相规范设计87

一、射线照相规范的设计过程87

三、射线照相规范的设计实例88

第五节底片评定与焊缝质量分级89

一、评片工作的基本要求89

二、评片工作的主要步骤90

三、常见焊接缺陷的影象特征90

四、未焊透和内凹深度的测定91

五、焊缝质量分级92

六、射线检测报告与底片的保存94

复习题95

一、超声波的基本概念96

第五章焊缝的超声检测96

第一节超声波与超声场96

二、超声场98

三、超声波在界面上的反射与透射99

四、超声波的衰减104

第二节超声检测设备105

一、A型脉冲反射式超声探伤仪105

二、探头106

三、仪器与探头组合的系统性能107

四、试块107

一、对检验人员的基本要求109

二、检测条件的选定109

第三节焊缝的超声检测技术109

三、仪器调节112

四、斜探头的扫查方式115

五、缺陷指示长度的测定117

六、缺陷性质的判断118

七、缺陷评定与检测结果的分级119

八、仪器校验120

九、对接焊缝超声检测实例120

十、记录与报告121

复习题123

一、漏磁场与磁粉的相互作用124

二、影响漏磁场强度的主要因素124

第一节磁粉检测的原理124

第六章焊缝的磁粉检测124

第二节焊缝的磁化过程125

一、磁化方法125

二、磁化电流129

三、磁化规范129

第三节磁粉检测的设备与器材130

一、磁粉检测的设备130

二、磁粉检测的器材131

第四节磁粉检测的工艺134

一、表面预处理134

二、施加磁粉的方法134

四、磁痕分析与记录135

三、检测方法135

五、退磁136

六、后处理136

第五节焊缝磁粉检测的实例136

一、坡口的检测136

二、清根面与焊缝层间的检测137

三、球罐焊缝的磁粉检测137

第六节钢制压力容器磁粉检测的验收138

标准138

一、验收标准138

二、检测报告139

复习题139

第一节渗透检测的原理140

第七章焊缝的渗透检测140

第二节渗透检测的材料与器材141

一、渗透检测的材料141

二、渗透检测的器材143

第三节渗透检测的工艺144

一、前处理145

二、渗透146

三、去除表面上多余的渗透剂146

四、干燥147

五、显象147

六、观察与后处理147

二、检测报告148

第四节缺陷显示迹痕的验收标准148

一、验收标准148

复习题149

第八章焊接检验的工程实例150

第一节1000m3球罐简介150

一、球罐的技术特性150

二、球壳板的材质及其特征150

三、球罐的结构151

四、球罐的焊接工艺151

第二节1000m3球罐的检验151

一、球罐的检验依据151

二、球罐的检验项目151

三、球罐预制件的检查154

四、焊接后的质量检验156

五、水压试验163

六、气密试验164

附录A在编制和执行压力容器质量保166

证纲要时应该考虑的影响因166

素166

附录B焊接性试验管理办法176

附录C焊接工艺评定管理办法177

附录D焊接材料保管烘焙发放管理179

办法179

附录E焊缝返修管理办法181

参考文献182