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第一章绪论1

第一节注塑成型技术的发展1

一、注塑成型技术发展概况1

二、注塑成型理论的进展5

三、注塑成型设备的近况12

第二节注塑机及其工作过程简介16

一、注塑机的各部功能16

二、注塑机的工作过程21

三、注塑周期与工作循环25

第三节注塑用物料29

一、概述29

二、常用的注塑成型材料30

三、热塑性弹性体(TPE)35

四、注塑材料常用的填料37

第二章注塑用材料的有关性能39

第一节注塑材料的物理性能39

一、一般物理性能39

二、聚合物的热物理性能46

三、聚合物降解及热稳定性52

第二节聚合物表面性能与相容性56

一、摩擦性能56

二、相容性60

第三节聚合物的力学特性61

一、形变与应力关系61

二、应力与时间的关系62

三、形变与时间的关系64

四、形变与温度的关系66

第四节聚合物的流变性能70

一、概述70

二、牛顿型流体的流变特性71

三、非牛顿流体的流变特性78

四、关于流变性能的讨论83

五、流变数据在注塑中的应用107

第三章注塑过程原理108

第一节 概论108

第二节塑化过程110

一、柱塞式塑化110

二、螺杆式塑化117

第三节注射充模过程138

一、注射充模周期138

二、熔体在喷嘴中的流动140

三、熔体在模腔中的流动150

第四节增密与保压过程173

一、增密过程(压实过程)173

二、保压过程175

第五节倒流与冷却定型过程182

一、熔体的倒流182

二、熔体的冷却定型182

三、脱模过程186

第四章注塑工艺参数及其调整188

第一节注塑工艺参数的选择与确定188

一、注塑参数188

二、合模参数211

三、温控参数215

四、注塑成型周期226

五、工艺参数选择实例228

第二节多级注塑工艺232

一、多级注塑原理232

二、多级注塑典型例234

第三节 克服制品表观质量缺陷的工艺措施249

第五章常用塑料的注塑工艺270

一、聚乙烯270

二、聚丙烯276

三、聚苯乙烯284

四、ABS292

五、聚甲基丙烯酸甲酯299

六、硬聚氯乙烯307

七、聚酰胺313

八、聚甲醛326

九、聚对苯二甲酸丁二(醇)酯342

十、聚碳酸酯349

十一、聚砜374

十二、改性聚苯醚382

十三、热塑性增强塑料388

十四、各种塑料的注塑工艺参数398

第六章注塑制品404

第一节 概论404

第二节注塑制品的成型机理406

一、结晶效应406

二、取向效应411

第三节注塑制品的内部质量418

一、内应力418

二、冲击强度423

三、制品收缩429

四、制品熔合强度434

第四节 注塑制品的表观质量437

第七章注塑机的型式、结构与选择443

第一节注塑机的型式与种类443

一、注塑装置的型式443

二、合模部件与注塑部件配置的型式443

三、通用注塑机的型式与分类456

第二节注塑机的技术条件、技术参数与常设装置459

一、注塑机的出厂要求459

二、注塑机的技术参数463

三、注塑机常设通用装置465

四、注塑机专用装置467

第三节注塑机标准简介468

一、注塑机机型标准469

二、合模部件参数470

三、注塑部分参数476

四、注塑机的整机要求及检测480

五、主要零件的技术要求与检测481

六、总装要求及检测482

第四节合模部件的常见型式与结构484

一、合模机构常见型式484

二、有关合模机构的某些概念性问题500

三、调模装置514

四、顶出装置517

五、合模机构安全保护装置517

第五节注塑部件的常见型式及结构520

一、注塑装置传动型式520

二、塑化部件的基本型式及结构524

三、注塑喷嘴的基本型式及结构547

第六节注塑机的辅助系统553

一、供料系统554

二、干燥系统557

三、加料与混合系统559

四、机械手的使用563

第八章注塑机的液压与电气控制系统565

第一节注塑机的液压系统及其组成565

一、概述565

二、注塑机典型油路分析570

第二节注塑机常用液压元件582

一、泵、油马达582

二、阀类591

三、液压附件619

第三节注塑机液压系统常见故障及其排除627

一、故障原因及排除方法627

二、注塑机的油路防漏措施630

第四节注塑机的继电控制系统631

一、注塑机继电器线路分析631

二、常见的线路故障及排除642

第五节注塑机的自动控制与调节系统643

一、注塑机控制与调节的基本概念643

二、注塑参数的控制与调节655

三、注塑机的压力、位移与扭矩的检测660

四、注塑机的温度控制与调节668

五、微处理机在注塑机上的应用679

第六节注塑机的安装与调试准备686

一、安装686

二、开车准备686

第九章热固性塑料注塑690

第一节 概论690

第二节热固性塑料注塑原理及注塑工艺693

一、热固性塑料注塑原理693

二、热固性塑料注塑工艺696

三、影响注塑件成型收缩率的因素713

四、故障的出现及解决方法717

五、热固性塑料注塑工艺的不足之处718

六、无浇道废料的热固性塑料注塑工艺721

第三节 热固性塑料无流道注压成型729

第四节 液体环氧注塑工艺735

第五节热固性注塑料738

一、热固性注塑料的成型工艺特性738

二、热固性注塑料的组成742

三、热固性注塑料的种类745

第十章特种注塑成型767

第一节精密注塑成型767

一、精密注塑成型的概念767

二、精密成型材料的选择771

三、精密注塑成型中的收缩问题772

四、精密注塑模具774

五、精密注塑机的特点与选用775

第二节排气注塑成型788

一、概述788

二、排气式注塑原理791

三、排气式注塑螺杆796

四、排气口的结构801

五、排气注塑工艺804

第三节结构发泡注塑成型805

一、概述805

二、结构发泡注塑方法806

三、双组分结构发泡注塑成型809

四、结构发泡注塑机理817

五、影响结构发泡的工艺因素820

六、发泡率与制品内部质量之间的关系825

七、有关提高结构发泡制品表面质量的其它注塑技术828

八、发泡剂831

第四节反应注塑成型(RIM)832

一、概述832

二、“RIM”成型设备833

三、聚氨酯RIM成型835

第五节流动注塑成型(LIM)842

一、概述842

二、“LIM”成型设备843

三、“LIM”成型的常用材料及其工艺845

第六节动力熔融注塑847

一、概述847

二、动力熔融注塑机的结构特点848

三、动力熔融注塑成型特点849

第七节中空注塑成型850

一、概述850

二、注塑吹塑过程852

三、注塑吹塑工艺853

四、注-拉-吹中空成型858

第八节双层注塑成型(双清色注塑)871

一、概述871

二、双层注塑成型过程871

三、双层注塑成型设备873

第九节BMC注塑成型876

一、概述876

二、BMC注塑成型设备877

第十一章注塑模具设计概要879

第一节注塑制品设计要点879

一、材料选择879

二、制品尺寸精度881

三、制品主要尺寸的确定883

四、制品设计举例891

第二节模具设计要点896

一、模具设计与注塑机性能间的关系897

二、模具设计与塑料间的关系898

三、模具设计与制品表观质量之间的关系901

四、模具设计程序904

第三节 模具型式与结构904

第四节模具材料907

一、模具材料的要求907

二、特殊模具908

三、模具各部材料及其热处理909

第五节模具强度与刚度计算911

一、设计准则911

二、型腔壁厚计算912

三、模具尺寸精度916

第六节模具成型系统920

一、普通流道系统921

二、热流道系统925

三、浇口系统933

第七节模具的脱模系统935

一、勾料装置936

二、顶出装置937

三、螺纹退芯装置942

四、侧向分型抽芯装置944

五、模具导向装置953

六、典型脱模系统分类示例956

第八节模具冷却系统960

一、常见冷却形式960

二、模具的热分析960

第九节模具加工与检验968

一、机械加工精度968

二、模具检验970

参考文献971