《注塑成型模具》求取 ⇩

第一章 注塑模具与制品1

第一节 制品的要求与成型条件的关系2

一、收缩率3

二、制品的变形4

三、制品尺寸的稳定性5

四、制品的强度6

五、制品的外表7

六、制品的耐应力开裂性8

第二章 注塑制品设计造成的缺陷与对策12

第一节 分模面12

第二节 对于脱模斜度的对策15

二、格子状制品18

一、箱形或者盖状制品18

三、纵向筋与底部筋19

四、支撑痤20

五、壁厚22

第三节 增强制品与防止变形23

一、设置加强筋的方法24

二、将拐角部作成圆角的方法27

三、增加壁厚与改变形状的方法29

四、注塑成型孔32

五、注塑成型螺纹33

六、熔接痕34

八、刻字37

九、制品的推出37

七、滚花37

十、嵌件38

第四节 注塑制品的尺寸变化41

一、树脂的膨胀与收缩41

二、成型收缩42

三、制品的尺寸精度43

四、成型尺寸与稳定尺寸50

五、形状变化54

六、注塑制品的尺寸公差59

七、单型腔模具制品的尺寸精度60

八、多型腔模具的尺寸公差范围63

一、成型收缩的特征64

第五节 成型收缩与结晶度64

二、成型条件与成型收缩65

三、模具及制品设计所造成的成型收缩68

四、不同成型树脂造成的成型收缩69

五、结晶性树脂的特性74

六、对压缩收缩及结晶化的对策79

七、制品的残余应力82

第三章 注塑模具设计概论85

第一节 设计的基础事项86

第二节 使用的注塑机与树脂86

一、注塑机规格的研讨87

二、由注塑机引起的缺陷与对策91

三、考虑使用树脂的性质94

四、注塑用树脂的主要成型缺陷与对策98

第三节 注塑模具的结构120

第四节 有关制品形状与成型技术方面的研讨124

一、有关制品形状的研讨124

二、成型技术的研讨125

第五节 注塑模具的设计步骤126

第六节 注塑模具设计任务书与审核项目128

一、模具设计任务书128

二、模具设计的审核项目131

第四章 模具的材料134

第一节 注塑模具材料的特性、用途及使用方法134

一、在锻造、轧制或拉拔的原始状态下使用的钢材135

二、进行退火处理使用的钢材136

一、模具原材料热处理的梗概141

第二节 注塑模具用原材料的热处理与表面处理141

二、注塑用模具材料的表面处理144

第五章 注塑模具的强度计算与尺寸精度151

第一节 模具的强度计算151

一、矩形凹模的侧壁计算152

二、圆形凹模的挠度160

三、动模型芯的挠度计算161

第二节 模具结构零件的尺寸精度163

第三节 成型零件的尺寸精度166

第四节 注塑模具的尺寸公差标准169

第六章 流道、浇口方式170

第一节 流道、浇口的选择标准170

第二节 流路的形状与流动性172

一、压力降与流量的计算174

二、由流动性考虑浇口与流道的关系177

三、浇口平衡与流道排列178

四、流动比与面积比184

五、流动性造成的缺陷与对策186

第三节 浇口的种类189

一、直接浇口190

二、普通流道与浇口191

三、点浇口200

四、潜伏浇口202

五、阀浇口203

六、其它浇口的名称205

一、制品的物理性能与浇口的关系206

第四节 树脂材料与浇口的适应性206

二、各种树脂与浇口207

第七章 无流道与热流道方式222

第一节 无流道方式224

一、井式喷嘴224

二、延伸喷嘴227

三、绝热流道230

第二节 热流道方式237

一、热流道的结构概要238

二、喷嘴与模具的绝热240

三、流道装置的加热与控制244

四、各种热流道的形式及参考尺寸246

五、其它方式251

第八章 温度调整与冷却255

第一节 以成型效率为目的的温度调整256

第二节 以防止变形为目的的温度调整258

一、制品的质量259

二、以最小变形为目的的温度调整262

第三节 温度调整的理论性要素263

一、模具温度调整所需要的传导面积264

二、模具的冷却与加热265

三、冷却水回路的分布266

四、冷却水用量273

五、各种冷却水回路的实例275

第四节 注塑模具的热分析281

一、热与电的关系282

二、熔融树脂带入模具的热量与温度梯度284

三、制品的分割与模具平均温度的求法287

四、相似模型的准备与冷却回路的表面温度模拟289

五、相似电路的测定291

第九章 推出机构293

第一节 制品的推出294

一、推出的种类294

二、具有螺纹的制品的脱模方式300

三、螺纹成型零件转动的驱动方式305

第二节 主流道、流道的推出机构308

一、主流道、流道推出机构的图例309

二、浇口的自动切断装置312

第三节 二次推出装置313

一、二次推出装置的应用实例313

二、二次推出的调整机构315

三、推板的早复位机构318

第十章 侧向凹凸面的处置321

第一节 侧向凹凸面位于制品外侧时的处置方法322

一、采用瓣合模处置侧向凹凸面的方法322

二、依靠侧型芯处置侧向凹凸面325

三、侧型芯的移动距离相当大时的处置方法328

第二节 制品内部侧向凹凸面的处置方法329

第十一章 模具结构零件及尺寸标准333

第一节 型板类333

第二节 导柱与异套335

第三节 推杆、推套及复位杆343

一、推杆与推杆孔343

二、复位杆352

第四节 定位圈与浇口套354

一、定位圈的标准与应用实例354

二、浇口套的标准与应用实例357

第五节 主流道拉料杆与流道拉料杆363

一、主流道拉料杆的形状、尺寸标准与应用实例363

二、流道拉料杆的形状、尺寸标准与应用实例365

第六节 流道的尺寸标准与选用实例368

第七节 推出机构附件的形状与尺寸标准370

一、推板导柱的形状、尺寸标准与应用实例370

二、连接推杆与限位钉373

三、支撑柱375

第八节 与侧型芯相关的零件形状及尺寸标准376

一、斜导柱及斜楔的形状、尺寸标准及应用实例377

二、侧型芯的形状、滑动部位的尺寸标准与种类382

三、有关侧型芯的导板、滑座及侧型芯导向的注意事项384

四、锁模斜楔的种类与侧型芯的位置388

五、其它零件的JIS标准392

第九节 机床的静止精度与加工精度392

一、JIS标准对模具制造用机床的精度检验的规定392

二、一般加工精度与测量器具的精度395

第十二章 实现高速化、自动化成型的模具设计397

第一节 实现高速化成型的模具设计397

第二节 实现自动化成型的模具设计401

一、有关自动运转模具的浇口套、主流道、流道的注意事项403

二、难于脱模的制品整体推出时的问题404

三、确认制品是否取出407

四、使主流道、流道固化的模具实现自动运转412

五、有活型芯或制品上有螺纹的模具实现自动运转413

第十三章 考虑加工工艺性的模具设计415

第一节 型腔模板及型芯的加工与组合、镶配415

一、镶入模板盲孔中的方法416

二、将镶件镶在模板通孔上的方法417

第二节 考虑模具结构零件及成型零件加工工艺性的设计实例418

一、通过组合与拼镶改善加工工艺性418

二、便于进行机械加工的设计421

三、便于进行钳加工与装配作业的设计424

第十四章 注塑模具的加工方法概述426

第一节 坯料的平面切削加工426

一、使用铣床及仿形铣加工成型部位428

第二节 成型部位的加工428

二、成型部位的特种加工429

第三节 钳加工与装配432

第四节 模具的检验434

一、加工过程检验434

二、试模检验437

第五节 模具的修补438

一、防锈与去油446

二、模具的修理446

三、研磨材料及其使用方法448

第六节 模具保管场所、保管方法、保管记录449

第十五章 注塑模具的估价450

第一节 模具企业的成本与特殊性450

一、模具价格与加工费451

第二节 模具的价格451

二、模具价格的构成459

第三节 模具估计的方法460

一、依据各种机床加工时间与各种机床单价的估算方法464

二、计算各种机床单价实例490

第四节 采用总加工时间与不同模具种类平均单价的估价方法497

一、计算总加工时间的方法497

二、模具平均单价的计算方法501

三、演算例题503

第五节 各个企业各自不同的简易估价法511

第六节 交货期的计算方法516

参考文献522