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第一章 原料1

第一节 聚氯乙烯树脂1

一、树脂的制造1

二、树脂的规格4

三、树脂的改性9

第二节 增塑剂18

一、增塑剂的基本性质18

二、增塑剂的种类及趋向23

第三节 稳定剂29

一、不稳定机理29

二、稳定剂的基本性质34

三、稳定剂的种类及趋向35

一、润滑剂41

第四节 其它助剂41

二、填充剂43

三、着色剂45

四、紫外线吸收剂51

五、抗氧剂54

六、螯合剂54

七、驱避剂54

八、阻燃剂56

第二章 配方57

第一节 聚氯乙烯塑料的配方设计依据57

一、聚氯乙烯塑料制品的性能要求57

二、原料来源58

三、聚氯乙烯塑料的成型工艺58

第二节 聚氯乙烯塑料制品的分类59

一、硬质制品60

第三节 硬质聚氯乙烯塑料的配方设计61

一、硬质聚氯乙烯塑料的特点61

二、软质制品61

三、提高硬质聚氯乙烯塑料性能的途径66

二、树脂及各种助剂的选择68

第四节 软质聚氯乙烯塑料的配方设计70

一、软质聚氯乙烯塑料的特点70

二、软质聚氯乙烯塑料配方设计举例71

三、提高软质聚氯乙烯塑料性能的途径79

第五节 配方实例83

第三章 捏和89

第一节 捏和过程概述89

一、原料准备89

第二节 原料配比91

二、捏和操作91

一、树脂的过筛92

二、树脂的输送94

三、物料的计量96

四、增塑剂和稳定剂的大混和99

第三节 捏和分散102

一、颜料的分散102

二、捏和机的发展104

三、捏和工艺分析108

第四章 塑化115

第一节 塑化过程概述115

第二节 塑化设备和工艺117

一、塑化设备概要117

二、塑化工艺分析122

一、塑化的关键130

第三节 塑化的均匀理想130

二、克服电缆料塑化的不稳定性131

三、“多鱼眼”树脂的塑化132

四、高聚物共混型电缆料的塑化134

五、塑化向连续密闭化发展135

六、聚氯乙烯电缆料和电线电缆的加工135

七、聚氯乙烯硬板的挤压成型140

八、软质聚氯乙烯薄膜的成型加工140

第五章 成粒141

第一节 成粒概述141

第二节 料片的成粒过程143

一、切粒机143

二、风送粒料145

五、运输铲车146

四、缝包机146

三、磁选器146

六、软质塑料和硬质塑料料片切粒上的不同要求148

七、塑料成粒的发展方向148

第六章 压延149

第一节 压延过程概述149

一、压延制品简介149

二、压延流程分析151

第二节 四辊压延机的规格的结构特性152

一、主机部分155

二、辅机部分159

三、附件部分161

四、主机加热及温度控制装置161

五、仪表操纵台162

六、主要机械电力驱动的电源系统162

一、压延成型164

第三节 压延成型工艺分析164

二、引离176

三、刻花177

四、冷却定型177

五、输送179

六、切割复卷179

第四节 薄膜和片材的压延生产180

一、农业薄膜的生产工艺180

二、灰色硬片的生产工艺185

第五节 金属探测器190

一、工作原理190

二、电路分析191

三、仪器的使用方法196

四、技术性能与指标196

五、变压器参数197

第七章 压制198

第一节 压制法生产聚氯乙烯硬板概述198

第二节 压制设备199

一、液压机的工作原理199

二、下压式多层压机200

三、辅助设备204

第三节 硬板压制前的准备工作208

一、压延料片的检查208

二、迭合本的组合208

三、用铝板代替纸作为衬垫材料209

四、迭合本的配制210

五、迭合本的组成方法210

第四节 硬板压制工艺过程211

一、压制方法211

二、压制工艺条件214

三、压制工艺讨论215

四、可能发生的问题216

第五节 硬板的锯切217

第八章 挤压219

第一节 挤压过程概述219

一、绝热挤压219

二、高速化220

三、增大螺杆长径比220

四、抽气(排气)挤压220

第二节 挤压机及其附属设备220

一、挤压机的基本构造和特征220

二、机简及螺杆222

三、加热及冷却系统228

四、机头229

五、冷却定型装置236

六、牵引及切割装置241

七、挤压机的维护与保养245

第三节 挤压工艺控制246

一、挤压理论简介246

二、挤压工艺控制要点252

第四节 硬质聚氯乙烯管的挤压256

一、硬管质量要求257

二、对半制品粒料的要求258

三、硬管生产的不正常现象及解决办法258

四、硬管的粉料挤压262

第五节 硬质聚氯乙烯棒材的挤压264

一、机头结构264

三、冷却265

二、温度控制265

第六节 硬质聚氯乙烯焊条的挤压266

一、焊条形状266

二、机头及切割设备268

三、温度控制270

第七节 聚氯乙烯型材的挤压271

一、型材的生产特点271

二、口模设计272

第八节 软质聚氯乙烯电缆料的挤压273

一、用挤压成型电缆料的特点273

二、工艺条件274

第九节 硬质聚氯乙烯板材的挤压成型275

一、挤压机276

二、平扁模子276

第一节 挤压吹塑过程概述279

第九章 吹塑279

第二节 吹塑成型的设备及机头280

一、螺杆转速及其与机筒之间隙281

二、吹塑机头281

三、冷却装置282

四、牵引装置285

五、卷取装置285

六、顶芯棒装置286

七、螺杆顶出装置288

八、剖刀288

九、塑化机289

第三节 工艺控制289

一、开车与停车289

二、厚度控制290

四、温度控制291

三、顶芯棒、换网291

五、不正常的情况及处理方法292

第四节 螺杆模具的损耗修复与保养293

第十章 注射295

第一节 注射过程概述295

第二节 注射设备297

一、注射机297

二、附属设备305

第三节 制件设计及注射模浇注系统307

一、制件设计307

二、注射模及浇注系统311

第四节 工艺控制320

一、原料的准备321

二、温度及粘度321

三、压力323

四、注射速度324

五、模具温度324

六、循环周期的控制325

七、不正常情况及其处理办法327

第十一章 二次成型334

第一节 硬质聚氯乙烯塑料制化工设备概况334

一、烟囱334

二、吸收塔336

三、贮槽336

四、反应器337

五、电镀槽、电解槽、酸洗槽337

六、管道337

七、鼓风机、泵、管件和阀门338

一、机械性能339

第二节 硬质聚氯乙烯塑料的性能339

二、热性能345

三、化学稳定性346

四、老化性能350

第三节 硬质聚氯乙烯塑料的焊接352

一、焊接过程及设备352

二、焊缝的形状、断面尺寸及强度354

三、焊缝的排列358

四、焊接的工艺条件359

五、焊接的操作方法359

六、焊缝的化学稳定性及强度随温度变化的规律性361

第四节 硬质聚氯乙烯管道363

一、硬质聚氯乙烯管的应用(以下简称硬管)363

二、硬管的特点364

三、硬管的连接方式367

四、管道配件及其成型375

五、硬管的安装和维护383

第五节 硬质聚氯乙烯塑料的热成型387

一、加热方法387

二、加热时间388

三、圆形筒体的成型389

四、拱形顶盖的成型391

五、法兰成型393

六、成型模具394

第六节 硬质聚氯乙烯塑料制造化工设备施工工艺399

一、全塑结构贮槽399

二、硝酸吸收塔405

三、衬里结构413

四、液位计418