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第一章树脂、助剂与配方1

第一节 聚氯乙烯树脂1

一、树脂的制造1

二、树脂的规格4

三、树脂的改性9

第二节 稳定剂14

一、聚氯乙烯树脂分解的原因14

二、稳定机理17

三、稳定剂的种类19

一、润滑剂的作用31

第三节 润滑剂31

二、润滑剂的分类35

三、润滑剂的选择原则37

第四节 改性剂38

一、加工改性剂39

二、提高热变形温度改性剂40

三、冲击性能改性剂42

第五节 填充剂46

一、填充剂的作用46

二、填充剂的基本要求47

三、选择填充剂的考虑因素48

第六节 配方53

一、性能特点54

二、组分配合依据58

第二章压制65

第一节 压制过程概述65

第二节 压延66

一、压延过程概述66

二、硬聚氯乙烯薄片的压延工艺68

第三节 压制设备68

一、液压机的工作原理68

二、下压式多层压机70

三、辅助设备75

第四节 压制前的准备工作78

一、压延料片的检查78

二、迭合本的组合79

三、铝板衬垫材料80

四、迭合本的配制与组成80

第五节 压制工艺过程82

一、压制方法82

二、压制工艺条件83

三、压制工艺讨论85

四、不正常情况及处理办法88

第六节 锯切89

第三章挤压91

第一节 挤压过程概述91

一、绝热挤压92

二、增大螺杆长径比92

三、排气挤压93

四、多螺杆挤压93

第二节 挤压机的分类94

一、单螺杆挤压机94

二、双螺杆挤压机96

一、挤压机的基本构造和特征105

第三节 挤压机及其附属设备105

二、螺杆106

三、机筒112

四、加热及冷却系统114

五、机头116

六、定型装置124

七、牵引及切割装置129

八、挤压机的维护与保养133

第四节 挤压工艺控制135

一、挤压原生简介135

二、挤压工艺控制要点142

第五节 管挤压147

一、硬管质量要求148

二、对半制品粒料的要求151

三、不正常情况及处理办法153

第六节 棒材挤压158

一、机头结构158

二、温度控制159

三、冷却160

第七节 焊条挤压160

一、焊条形状161

二、机头及切割设备162

三、温度控制164

第八节 异型材挤压166

一、异型材应用及发展166

二、产品设计171

三、生产工艺172

第九节 板片挤压178

一、挤压机179

二、片状机头180

三、三辊压光辊筒183

四、二辊牵引机184

第十节 挤压成型的发展185

一、螺杆的发展185

二、管道成型工艺动态195

第四章注射205

第一节 注射过程概述205

第二节 注射设备207

一、注射机207

二、附属装置220

三、注射机的发展223

第三节 塑料制品设计226

一、制品的尺寸和精度227

二、制品的形状229

三、壁厚230

四、加强筋232

五、孔234

六、斜度235

七、螺纹设计236

八、圆角238

九、嵌件238

一、概述240

二、典型结构240

三、模具规格与注射机特性参数的关系242

四、浇注流道设计244

五、温度调节系统258

第五节 工艺控制262

一、原料的准备263

二、温度及粘度266

三、压力266

四、注射速度269

五、模具温度270

六、循环周期的控制273

七、不正常情况及处理方法273

第五章二次成型282

第一节 化工设备制造概况282

一、烟囱283

二、吸收塔284

三、贮槽284

五、电镀槽、电解槽、酸洗槽285

六、管道285

四、反应器285

七、鼓风机、泵、管件和阀门287

第二节 塑料的性能参数287

一、机械性能288

二、热性能295

三、化学稳定性296

四、老化性能300

一、焊接过程及设备302

第三节 塑料的焊接302

二、焊缝的形状、断面尺寸及强度305

三、焊缝的排列309

四、焊接的工艺条件310

五、焊接的操作方法311

六、焊缝的化学稳定性及强度随温度变化的规律性312

第四节 管道的连接315

一、硬管的应用315

二、硬管的特点316

三、硬管的连接方式319

四、管道配件及其成型327

五、硬管的安装和维护339

第五节 塑料热成型法344

一、加热方法344

二、加热时间345

三、圆形简体的成型347

四、拱形顶盖的成型349

五、法兰成型352

六、成型模具353

第六节 制造化工设备施工工艺357

一、全塑结构贮槽358

二、硝酸吸收塔365

三、衬里结构372

四、液位计380

第一节 硬板的质量检验383

一、拉伸强度383

第六章质量检验及测试383

二、弯曲强度384

三、冲击强度386

四、马丁耐热性387

五、加热尺寸变化率388

六、耐腐蚀度389

第二节 硬管的质量检验390

一、液压试验390

二、耐腐蚀度392

三、尺寸变化率392

第三节 塑料设备的检验和验收394

一、中间检验394

四、扁平试验394

二、外观检验396

三、尺寸检验和验收396

五、衬里设备的检验397

六、管道安装检验397

四、压力检验397

第四节 注射成型模具2406