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第一章 聚氯乙烯树脂1

第一节 聚氯乙烯树脂的合成1

一、氯乙烯单体的合成1

（一）乙炔法1

目录1

（二）联合法2

（三）烯烃法2

（四）乙烯氧氯化法2

（五）乙烷一步氧氯化法3

（六）各种合成路线的比较3

二、氯乙烯的聚合3

（一）本体聚合3

（二）悬浮聚合4

（三）乳液聚合9

第二节 聚氯乙烯树脂的规格与特性12

一、聚氯乙烯树脂的规格12

（四）溶液聚合12

二、聚氯乙烯树脂的特性17

（一）分子结构特征17

（二）分子量及其分布对加工和制品性能的影响19

（三）树脂的物理构型与加工性的关系21

（四）聚氯乙烯树脂的流变性能22

三、聚氯乙烯制品的一般性能25

（一）聚合物的溶度参数与共混相容性27

（二）非均相共混体系的改性特点27

一、聚氯乙烯树脂共混改性的基本概念27

第三节 聚氯乙烯树脂的共混改性27

（三）第三组分的作用28

（四）影响共混改性效果的工艺因素29

二、几种共混改性实例30

（一）橡胶类改性30

（二）ABS与MBS改性31

（三）CPE改性33

（四）EVA改性34

（五）ACR改性36

第二章 助剂38

第一节 增塑剂39

一、增塑剂的分类及其性能39

（一）增塑剂的分类39

（二）增塑剂的特性41

二、增塑剂的选择42

（一）相容性43

（二）增塑效率47

（三）在制品中的保留性48

三、增塑剂对制品性能的影响49

（一）力学性能49

（二）电性能54

（三）光热性能55

（四）阻燃性56

（五）对生物的影响56

（一）铅盐类稳定剂57

一、稳定剂的分类57

第二节 稳定剂57

（二）金属皂稳定剂58

（三）有机锡稳定剂59

（四）复合稳定剂59

（五）紫外线吸收剂59

（六）辅助稳定剂60

二、稳定剂的选择61

（一）铅盐类稳定剂61

（二）金属皂类稳定剂62

（三）有机锡稳定剂63

（四）复合稳定剂64

（五）紫外线吸收剂65

（六）辅助稳定剂65

三、稳定剂的性能65

（一）铅盐类稳定剂65

（二）金属皂类稳定剂66

（三）有机锡稳定剂70

（五）紫外线吸收剂72

（四）复合稳定剂72

（六）抗氧剂77

第三节 填充剂79

一、填充剂的分类79

二、对填充剂的基本要求80

（一）填充剂的粒径80

（一）对软聚氯乙烯制品的影响81

三、填充剂对制品性能的影响81

（三）填充剂在塑料内的分散状况81

（二）填充剂和树脂的作用81

（二）对硬聚氯乙烯制品性能的影响89

（三）对聚氯乙烯糊的影响96

第四节 着色剂100

一、着色剂的分类100

二、着色剂的选择101

三、着色剂的性能101

五、评定着色坚牢度的主要方法106

四、配色106

（一）耐光性107

（二）耐热性107

（三）耐迁移性107

（四）耐酸碱性107

第五节 其它助剂108

一、润滑剂108

（一）润滑剂的分类108

（二）润滑剂的选择111

（三）测定润滑性能的常规方法113

二、发泡剂116

（一）发泡剂的分类116

（二）发泡剂的选择117

（三）发泡剂的特性118

三、阻燃剂118

四、抗静电剂119

第六节 助剂的毒性122

一、增塑剂的毒性122

五、防霉剂122

二、稳定剂的毒性124

三、着色剂的毒性125

第三章 配料126

第一节 原料准备126

一、树脂筛选127

二、树脂输送127

（二）液体稳定剂计量131

（一）树脂计量131

三、计量131

四、母料的研磨和配制133

（一）磨浆的配制133

（二）母料的配制133

五、大混和134

第二节 预混135

一、设备136

（一）低速搅拌机136

（二）高速搅拌机136

（三）管道式搅拌机138

（四）搅拌机的特征139

二、工艺139

（一）硬聚氯乙烯的预混工艺139

（二）半硬聚氯乙烯的预混工艺140

（三）软聚氯乙烯的预混工艺141

第三节 塑炼145

一、设备145

（一）开放式两辊机145

（二）密闭式密炼机147

（三）混炼挤出机148

二、工艺151

（一）开放式两辊机的塑炼工艺151

（二）密闭式密炼机的塑炼工艺154

（三）各种塑炼工艺的综合比较157

第四节 造粒158

一、冷切法158

二、热切法159

一、结构和主要技术参数161

（一）结构161

第一节 单螺杆挤出机161

第四章 挤出成型161

（二）主要技术参数163

二、螺杆164

（一）螺杆的型式和结构164

（二）通用螺杆的主要技术参数164

（三）销钉螺杆和分离螺杆168

三、机筒174

（一）机筒的结构型式174

（二）机筒各段的联结方法和特点174

（三）机头和机筒的联接型式175

（四）机筒和螺杆的径向间隙176

（五）常用的螺杆与机筒材料176

（六）过滤板与过滤网176

四、单螺杆挤出成型机的挤出量和机头压力177

（一）进料段的输送能力178

（二）均化段的挤出量180

（三）通过机头的料流流量184

（四）挤出成型机的综合工作点184

（五）塑料在挤出成型机内的停留时间185

（六）挤出机的机头压力185

五、挤出成型机的传动系统185

（一）传动系统的组成和形式186

（二）螺杆的转速范围188

（三）挤出成型机的工作特性188

（四）挤出成型机传动功率消耗的计算191

六、挤出成型机的加热、冷却和调节 系统193

（一）加热系统193

（二）冷却系统196

（三）挤出成型机的温度控制199

七、塑料挤出成型机的发展动态200

八、单螺杆挤出成型机的技术参数及其关系203

第二节 管材挤出成型212

一、硬管212

（二）机头213

（一）挤出成型机213

（三）辅机219

（四）配方及工艺条件225

（五）操作中出现的问题、原因和解决的措施228

（六）质量标准230

二、软管231

（一）机头232

（二）辅机232

（三）配方及工艺233

（四）操作中出现的问题、原因和解决的措施235

第三节 板材挤出成型236

一、挤出成型设备237

（一）挤出成型机237

（二）机头238

（三）压光机256

（四）其它附属装置257

二、配方及工艺条件258

（一）配方258

（二）成型工艺261

（三）三辊压光机操作262

（四）两辊牵引机操作263

三、质量要求264

四、操作中出现的问题、原因和解决的措施264

第四节 薄膜挤出成型266

一、薄膜挤出成型方法266

二、设备270

（一）挤出成型机270

（二）机头271

（三）辅助装置276

三、配方及工艺条件281

（一）配方281

（二）工艺条件283

四、操作中出现的问题、原因和解决的措施288

第五节 单丝挤出成型289

一、设备290

（一）挤出成型机290

（二）机头291

（三）辅助装置292

（一）配方295

二、配方及工艺条件295

（二）工艺条件296

三、操作中出现的问题、原因和解决的措施299

第六节 异型材挤出成型300

一、设备300

（一）挤出成型机302

（二）机头302

（三）辅助装置313

（一）配方323

二、配方及工艺条件323

（二）工艺条件325

三、操作中出现的问题、原因和解决的措施326

第七节 其它挤出成型328

一、焊条328

（一）设备328

（二）配方及工艺条件331

（三）操作中出现的问题、原因和解决的措施332

（一）设备333

二、电缆333

（二）配方及工艺条件338

（三）操作中出现的问题、原因和解决的措施345

三、运输带345

（一）设备与机头347

（二）配方及工艺条件347

（三）整芯带规格349

（四）运输带规格349

（五）操作中出现的问题、原因和解决的措施349

一、概述351

第五章 注射成型351

第一节 注射成型基础知识351

二、注射成型机352

（一）注射成型机的分类352

（二）注射成型机的结构358

三、注射成型的模具364

（一）制件的结构364

（三）模具强度计算374

（二）模具结构374

（四）收缩379

（五）制件的公差380

（六）模具部件尺寸的标定380

（七）注射成型模具的浇注系统383

（八）注射成型模具的排气槽389

（九）注射模具的冷却系统389

第二节 硬聚氯乙烯的注射成型394

一、制品设计与浇注系统设计395

（一）制品设计395

（二）浇注系统设计396

二、配方及工艺条件397

（一）配方397

（二）工艺条件399

三、操作中出现的问题、原因和解决的措施402

第三节 聚氯乙烯塑料凉鞋的注射成型405

（一）捏和、造粒装置406

（二）注射成型机406

一、设备406

（三）模具407

二、全塑凉鞋配方及工艺条件410

（一）配方410

（二）工艺条件413

（三）质量标准及测试方法414

（四）操作中出现的问题、原因和解决的措施414

（一）配方416

三、泡沫凉鞋配方及工艺条件416

（二）成型工艺419

（三）表面涂饰423

四、操作中出现的问题、原因和解决的措施424

第六章 压延成型426

第一节 压延设备426

一、压延机426

（一）压延机的类型426

（二）压延机的主要技术特性参数428

（三）压延成型对辊筒的要求和辊筒结构431

（四）辊筒的弹性变形和挠度补偿433

（五）压延机的传动装置440

（六）压延机的润滑装置442

二、压延成型的辅助装置446

（一）供料装置446

（二）金属检测装置446

（三）加热装置447

（四）引离装置447

（五）压花装置448

（六）冷却装置449

（七）传送松弛装置451

（八）卷取、切割装置451

（九）测厚装置452

第二节 软聚氯乙烯的压延成型453

一、工艺路线453

（一）常见的三辊压延工艺路线453

（二）常见的四辊压延工艺路线454

（三）工艺路线对比454

（四）工艺流程举例455

（一）温度控制456

二、成型工艺条件456

（二）辊隙及存料459

（三）辊筒的速比461

（四）后联装置的速度461

（五）配方举例462

三、质量标准462

四、操作中出现的问题、原因和解决的措施462

二、配方举例466

三、压延的工艺条件466

第三节 硬聚氯乙烯的压延成型466

一、工艺路线466

四、规格、用途及质量标准467

五、操作中出现的问题、原因和解决的措施468

第四节 聚氯乙烯薄膜印花工艺469

一、印花设备的类型和对比469

（一）鼓式设备469

二、印刷版470

（二）单元设备470

（三）两种印花形式设备的对比470

（一）凸版印刷471

（二）凹版印刷471

（三）平版印刷471

（四）孔版印刷471

三、色浆配制471

四、配色471

五、操作中出现的问题、原因和解决的措施472

一、压制设备474

（一）液压机的工作原理474

第七章 压制成型474

第一节 硬聚氯乙烯层压板材474

（二）液压机的分类、结构及常用液压机的规格475

（三）热板结构476

（四）辅助设备478

二、硬板的生产工艺479

（一）硬板压制前的准备479

（二）压制工艺481

（三）硬板的锯切483

三、操作中出现的问题、原因和解决的措施484

第二节 泡沫拖鞋压制成型485

一、设备485

（一）料片成型设备485

（二）层压机485

（三）加热与冷却系统485

（四）发泡炉486

（五）冲片机及钻孔机487

（六）注塑机488

（七）泡沫底片模具488

二、配方设计489

（一）对原料的要求489

（二）配方举例490

三、压制工艺491

（一）料片制备491

（二）模压发泡493

（三）二次发泡496

（四）工艺参数497

四、操作中出现的问题、原因和解决的措施498

第八章 其它成型499

第一节 人造革的成型499

一、直接涂刮法500

（一）聚氯乙烯糊的制备500

（二）生产工艺508

（三）操作中出现的问题、原因和解决的措施515

（一）钢带载体法516

二、载体法516

（二）操作中出现的问题、原因和解决的措施527

三、压延法528

（一）设备528

（二）工艺530

（三）操作中出现的问题、原因和解决的措施534

第二节 浸涂成型535

二、聚氯乙烯增塑糊的配制536

一、设备536

三、浸涂成型工艺542

（一）间歇法浸涂成型工艺542

（二）连续法浸涂成型工艺544

四、操作中出现的问题、原因和解决的措施545

第三节 搪塑546

一、设备和模具547

二、成型工艺551

（一）对糊的要求551

（二）配方举例552

（三）糊的制备553

（四）成型工艺553

三、操作中出现的问题、原因及解决的措施554

第四节 废旧塑料的再生加工556

一、分选、清洗、粉碎557

（一）分选、清洗557

（二）粉碎558

（一）助剂选择560

二、配料560

（二）助剂加入量的估算561

（三）再生制品的配方561

三、废旧聚氯乙烯的成型562

第九章 二次加工564

第一节 机械加工564

一、锯切564

二、剪切566

三、刨削569

四、铣削571

五、冲切572

（一）设备572

（二）冲切条件577

六、钻削580

七、磨削581

八、螺纹加工582

（一）内螺纹加工582

第二节 热成型583

（二）外螺纹加工583

一、概述584

（一）模压成型584

（二）差压成型586

（三）其它热成型594

二、设备596

（一）加热系统597

（二）夹持系统597

（五）模具598

（六）成型机598

（四）压缩空气系统598

（三）真空系统598

三、热成型的工艺条件602

四、制件缺陷、原因和解决的措施603

第三节 焊接605

一、热风焊接606

（一）设备606

（二）焊接工艺608

（四）焊缝质量检查614

（三）焊接加工614

（五）焊缝缺陷、原因和解决的措施615

二、外加热工具焊接617

（一）热板焊接617

（二）烙铁焊接618

三、高频焊接618

（一）设备620

（二）焊接工艺620

（三）高频焊接的干扰问题620

四、超声焊接621

（一）设备621

（二）焊接工艺621

第四节 粘接623

一、粘合剂623

二、接头结构624

三、粘接件的表面处理624

第一节 树脂测试方法625

一、绝对粘度和粘数测定625

第十章 测试625

二、过筛率的测定626

三、水分及挥发物含量测定626

四、黄黑点测定627

五、表观密度测定628

六、电导率测定629

七、糊粘度测定629

（二）酯含量测定630

（一）色度测定630

一、增塑剂的测试630

第二节 助剂测试方法630

（三）相对密度测定631

（四）酸值测定633

（五）加热失重测定633

（六）热稳定性试验634

（七）闪点测定635

（八）体积电阻率测定635

（九）折光率测定636

（十一）运动粘度测定（恩氏法）637

（十）水分的测定（比浊法）637

（十二）结晶点的测定638

（十三）凝固点的测定639

（十四）环氧值测定639

（十五）含氯量测定639

（十六）热分解温度测定640

二、稳定剂640

（一）三盐基硫酸铅测定640

（二）二盐基性亚磷酸铅测定642

（三）二盐基性苯二甲酸铅测定643

（四）硬脂酸盐测定方法643

（五）二月桂酸二丁基锡645

（六）失水苹果酸二丁基锡645

（四）紫外线吸收剂UV-P646

四、常用抗氧剂的测定646

（六）紫外线吸收剂六甲基磷酰三胺646

（五）紫外线吸收剂UV-9646

（二）紫外线吸收剂UV-326646

（一）紫外线吸收剂TBS646

三、常用紫外线吸收剂的测定646

（三）紫外线吸收剂UV-531646

五、常用发泡剂的测定647

（一）发泡剂AC647

（二）发泡剂DIP A647

（三）抗氧剂TOB正硼酸三辛酯647

（二）抗氧剂CA647

（一）抗氧剂264647

六、常用填料的测定648

七、常用润滑剂的测定649

八、常用着色剂的测定649

第三节 力学性能试验方法654

一、力学性能测定654

（一）试样的制备654

（二）试验的环境温度和湿度654

（三）试样预处理654

（二）拉伸强度和断裂伸长率测定655

（一）制备试样655

（四）试验用设备655

二、拉伸试验方法655

（五）计算655

三、压缩试验方法657

四、弯曲试验方法658

五、冲击试验方法659

（一）简支梁式冲击试验方法660

（二）悬臂梁式冲击试验方法661

（三）落球（重）冲击试验方法662

六、撕裂试验方法662

七、硬度试验方法663

（一）布氏硬度试验方法663

（二）肖氏硬度试验方法664

八、摩擦与磨耗试验方法665

（一）往复摩擦试验方法665

（二）梯姆肯（Timken）或M200型磨耗试验方法666

九、剥离试验方法666

（一）管材液压试验方法667

十、其它力学性能试验方法667

（二）管材扁平试验方法669

第四节 热性能试验方法669

一、低温性能试验669

（一）低温对折试验669

（二）低温冲击压缩试验669

（三）脆化温度试验670

（四）低温伸长试验670

（一）马丁耐热试验671

二、耐热性能试验671

（二）热变形温度试验672

（三）维卡软化点试验674

（四）加热损失试验675

（五）加热尺寸收缩率试验675

（六）聚氯乙烯电缆料软化温度测定677

三、膨胀系数试验677

四、导热系数试验677

一、密度和相对密度的测定678

第五节 其它物理试验方法678

二、吸水性及水溶性物质的测定679

三、薄膜透湿性试验680

四、薄膜透气性试验681

五、腐蚀度试验682

六、耐油性试验683

（一）吸沺率的测定683

（二）拉伸性能的测定683

第六节 电性能试验方法684

一、体积电阻系数和表面电阻系数的测量684

二、塑料介质损耗角正切值和介电系数的测量684

三、工频击穿强度和耐电压试验686

第七节 热稳定性试验方法687

一、烘箱老化法687

（一）有关的标准687

（二）试验设备687

（四）测试条件和方法688

（三）试样688

（五）测试结果评价689

二、脱氯化氢法689

（一）有关的标准689

（二）试验装置691

（三）试样693

（四）测试条件和方法694

（二）试验装置和仪器696

（一）标准方法696

三、变色法696

（三）试样697

（四）试验条件和方法697

（五）试验结果697

附录698

Ⅰ．国外有关的标准试验方法698

Ⅱ．在聚氯乙烯树脂中增塑剂的性能699

Ⅲ．在聚氯乙烯糊中增塑剂的最低塑化温度704

Ⅳ．单位换算706