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第一章 原材料及配方1

第一节 聚氯乙烯树脂1

一、树脂的制造1

二、树脂的规格2

三、树脂的性能3

第二节 增塑剂6

一、增塑作用概述6

二、对增塑剂的要求10

三、增塑剂的种类13

第三节 稳定剂27

一、聚氯乙烯的稳定化27

二、稳定剂的作用方式29

三、稳定剂的种类30

一、颜料36

第四节 其它助剂36

二、填料37

三、润滑剂38

四、其它助剂39

第五节 配方39

一、农用薄膜40

二、民用薄膜44

三、工业薄膜47

第二章 生产工艺48

第一节 准备工序49

第二节 挤出成型法49

第三节 压延成型法53

第四节 薄膜生产方法的综合对比59

第三章 性能与测试62

一、聚氯乙烯薄膜的鉴别63

第一节 一般检验63

二、外观鉴定67

三、纵向和横向的判断67

第二节 机械性能的测试68

一、厚度68

二、比重71

三、硬度72

四、拉伸试验75

五、撕裂强度89

六、贴合物的剥离强度91

七、粘合物的剥离强度92

八、粘合物的剪切强度92

九、冲击强度93

十、剪切模量96

十一、爆破强度98

十二、揉曲刚度100

十三、耐曲折强度101

十四、弯曲疲劳强度104

十五、耐磨性105

十六、小孔的检测106

十七、透水性107

十八、透气及透湿性108

十九、粘闭性114

第三节 热性能的测试116

一、耐寒性116

二、耐热性125

三、热老化性能133

四、渗出和迁移137

第四节 化学性能的测试144

五、热性能的特征值144

一、耐水性145

二、耐化学侵蚀性149

三、其它化学性能156

第五节 耐光性和耐候性试验160

一、有色薄膜的耐光性161

二、耐光和耐侯性162

第六节 光学性能的测试165

一、色度165

二、透光性168

三、光泽度169

四、折光率169

第七节 电性能的测试170

一、介电常数e和介电损失角正切值tanδ170

二、电阻174

三、电击穿强度175

第八节 二次加工性能试验176

一、冲切性176

二、焊接性177

三、粘合性181

四、印刷性182

五、热成型性183

第四章 二次加工188

第一节 裁切188

一、切割188

二、冲切194

第二节 连结196

一、缝合和装钉197

二、焊接197

三、粘合223

第三节 表面整饰230

一、压花(轧花或轧纹)230

二、印花233

三、压花印色239

四、涂饰241

五、植绒243

第四节 二次热成型246

一、弯曲成型247

二、拉伸成型247

三、伸张成型249

第五节 其它二次加工261

一、复合261

二、贴合262

三、叠合压平263

四、后处理264

第五章 应用265

第一节 不含增塑剂的硬质聚氯乙烯薄膜的应用265

一、硬质乳液法聚氯乙烯薄膜265

二、硬质悬浮法聚氯乙烯薄膜267

三、硬质聚氯乙烯共聚薄膜267

四、硬质聚氯乙烯共混薄膜和抗冲击性薄膜268

第二节 含少量增塑剂的硬质聚氯乙烯薄膜的应用268

第三节 半硬质聚氯乙烯薄膜的应用269

第四节 软质聚氯乙烯薄膜的应用270

附录273

附表1 聚氯乙烯树脂聚合度、粘度、K值换算表274

附表2 常用共聚单体中英文名称对照表276

附表3 常用单体型增塑剂中英文名称对照表277

附表4 常用聚氯乙烯增塑剂的使用性能279

附表5 聚氯乙烯树脂的品种规格悬浮法聚氯乙烯树脂282