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绪论1

第一章 乙炔的生产6

第一节 乙炔的性质和生产方法6

一、乙炔的性质和用途6

二、乙炔的生产方法11

第二节 乙炔的发生和清净16

一、原料及成品的性质和技术条件16

二、乙炔的发生17

三、乙炔的清净20

四、乙炔的干燥22

五、乙炔生产的工艺流程及主要设备23

六、乙炔生产的操作控制27

七、乙炔生产中常见的故障及其处理34

一、氯化氢的性质37

第一节 氯化氢的性质及用途37

第二章 氯化氢的合成37

二、氯化氢的用途38

第二节 氯化氢的合成38

一、氯化氢合成的反应机理及影响条件39

二、原料及成品的技术条件41

三、氯化氢生产的工艺流程及设备43

四、氯化氢合成的操作控制52

五、氯化氢生产中常见的故障及其处理60

第三章 制冷61

第一节 制冷操作的基本概念61

一、制冷工艺的重要性61

二、制冷方法61

三、制冷操作的简单原理62

四、冷冻剂和热载体67

一、原料的技术条件71

第二节 聚氯乙烯生产中的制冷71

二、制冷工艺流程及主要设备72

三、制冷操作控制79

四、制冷操作中常见的故障及其处理84

第四章 催化剂的制造86

第一节 有关催化的一般概念86

一、催化作用和催化剂86

二、催化作用的分类86

三、催化剂的载体87

四、催化作用在工业生产中的意义87

第二节 氯乙烯合成的催化理论88

第三节 催化剂的活性、使用与脱活89

一、催化剂的活性89

二、催化剂的使用91

三、催化剂的脱活93

一、原料及成品的技术条件94

第四节 氯乙烯催化剂的制造94

二、催化剂制造的工艺过程95

三、催化剂制造的操作及异常现象的处理97

第五章 氯乙烯的合成99

第一节 氯乙烯的性质与生产方法99

一、氯乙烯的物理化学性质99

二、氯乙烯的生产方法102

第二节 氯乙烯的合成111

一、基本原理111

二、原料及单体的技术条件112

三、生产条件的选择113

四、转化系统的工艺流程及主要设备116

五、转化操作控制124

六、转化操作常见的故障及其处理130

第三节 氯乙烯的压缩132

一、活塞式压缩机的工作原理134

二、压缩机的生产能力及其影响因素137

三、氯乙烯压缩设备138

四、压缩机的操作控制140

五、压缩机常见的故障及其处理145

第四节 氯乙烯的净制146

一、合成气的水洗146

二、合成气的碱洗和干燥148

三、氯乙烯的精馏150

四、氯乙烯净制的工艺流程及主要设备155

五、氯乙烯净制的操作控制167

六、氯乙烯净制系统常见的故障及其处理172

第六章 氯乙烯的聚合175

第一节 聚合的一般概念及实现方法175

一、聚合的一般概念175

二、实现聚合反应的方法177

第二节 氯乙烯的聚合181

一、反应机理181

二、原料及成品的技术条件183

三、影响聚合反应的各种因素188

四、氯乙烯聚合的工艺流程及主要设备201

五、氯乙烯聚合的操作控制207

六、氯乙烯聚合常见的故障及其处理211

第三节 聚合物的碱处理212

一、碱处理的目的与作用212

二、碱处理的流程与设备214

三、碱处理的操作控制215

四、碱处理常见的故障及其处理216

第四节 聚合物的脱水和母液带料的回收217

一、聚合物的脱水和洗涤217

二、离心母液带料的回收218

三、离心脱水流程与设备220

四、离心脱水及洗涤的操作控制225

五、离心脱水操作常见的故障及其处理229

第五节 湿物料的干燥231

一、干燥的基本原理231

二、聚氯乙烯树脂的干燥232

三、气流干燥和沸腾干燥的流程和设备235

四、双塔串联气流干燥的操作控制238

五、气流-沸腾串联干燥的操作控制239

六、干燥操作常见的故障及其处理241

第六节 聚氯乙烯的质量问题和提高质量的途径242

一、聚氯乙烯树脂的质量问题242

二、提高聚氯乙烯质量的途径245

一、技术核算的依据252

二、进行技术核算的必要条件252

第七章 聚氯乙烯生产的简单核算252

第一节 技术核算的依据和进行核算的必要条件252

三、技术核算的内容253

第二节 技术指标的核算253

第八章 聚氯乙烯生产的安全技术256

第一节 中毒和烧伤257

一、中毒和防毒257

二、烧伤及其防止264

一、爆炸的分类及原因265

第二节 防爆265

二、聚氯乙烯生产中的爆炸事故267

三、爆炸事故的防止269

四、受压容器的安全技术271

第三节 防火、防触电和机械伤害事故274

一、火灾的防止274

二、触电事故的防止277

三、机械伤害事故的防止278