《聚氯乙烯生产原理》

第一章 氧氯化法生产氯乙烯简介1

概述1

1.1 乙烯氯化生产二氯乙烷(EDC)9

1.1.1 液相法和气相法9

1.1.2 促进主反应抑制副反应的因素讨论11

1.2 1，2-二氯乙烷裂解制氯乙烯(VC)16

1.2.1 EDC的热裂解工艺16

1.2.2 EDC热裂解机理18

1.2.3 二次裂解等副反应的控制措施22

1.3 乙烯氧氯化制二氯乙烷(EDC)24

1.3.1 反应的热力学趋势24

1.3.2 反应机理和动力学方程26

1.3.3 关于催化剂29

1.3.4 关于生产操作条件38

1.4 乙烯氧氯化反应器45

参考文献51

2.1 氯化氢的合成52

第二章 氯化氢的合成和乙炔的发生、净化52

2.1.1 氯化氢的生产流程和工艺控制条件53

2.1.2 合成氯化氢的反应热58

2.1.3 物质变温过程的热和化学反应热的计算60

2.2 乙炔的发生和净化66

2.2.1 乙炔的发生66

2.2.2 乙炔的净化方法69

2.2.3 乙炔净化设备简介70

2.2.3 乙炔气与净化液的输送及工艺流程76

第三章 由乙炔、氯化氢合成氯乙炔(VC)及精制83

3.1 原料气乙炔和氯化氢的脱水83

3.1.1 脱水的目的和方法83

3.1.2 混合冷冻脱水原理87

3.1.3 影响脱水效果的因素95

3.1.4 传热问题99

3.2.1 由乙炔和氯化氢合成VC的热力学分析113

3.2 由乙炔和氯化氢合成氯乙烯(VC)113

3.2.2 由乙炔和氯化氢合成VC的动力学分析122

3.2.3 反应设备与生产条件的选择133

3.3 粗氯乙烯的精馏提纯152

3.3.1 精馏的目的和方法152

3.3.2 精馏的基本原理153

3.3.3 精馏塔操作的计算162

参考文献176

第四章 氯乙烯(VC)的聚合177

4.1 氯乙烯的聚合方法概述177

4.1.1 乳液聚合177

4.1.2 氯乙烯两段本体聚合工艺181

4.1.3 悬浮聚合法183

4.2 氯乙烯悬浮聚合特征和一般机理199

4.2.1 VC分子结构和聚合反应性质199

4.2.2 VC悬浮聚合的一般过程的机理203

4.3.1 游离基的发生--各类引发剂的热分解反应206

4.3 氯乙烯聚合反应各论206

4.3.2 链引发反应及引发效率225

4.3.3 链增长反应和PVC分子链的结构229

4.3.4 链转移反应和杂质的影响236

4.3.5 链终止反应245

4.4 氯乙烯悬浮聚合动力学和PVC平均聚合度247

4.4.1 VC悬浮聚合动力学247

4.4.2 PVC平均聚合度254

4.4.3 关于VC悬浮聚合引发剂的使用问题260

4.5 聚氯乙烯(PVC)树脂的后处理276

4.6 氯乙烯聚合工艺流程及主要设备284

4.6.1 VC聚合工艺流程284

4.6.2 聚合釜和搅拌器285

4.6.3 VC悬浮聚合中粘釜和防粘釜问题296

参考文献299