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第一章塑料概述1

第一节 塑料分类1

一、按加热和冷却的重复条件下具有的行为特性进行分类1

二、按应用进行分类1

第二节 塑料特性与应用2

一、塑料特性2

二、高聚物的结晶特性2

三、部分塑料术语及其定义(GB2035-80)4

四、实用塑料零件7

五、塑料在电子工业中的应用8

一、塑料耐酸、碱、盐的性能10

第三节 塑料的耐化学性、耐热、耐霉菌性能及老化问题10

二、塑料耐有机溶剂性能11

三、塑料的耐热性13

四、塑料的疲劳与蠕变性13

五、塑料的老化14

六、塑料耐霉菌性能15

第四节 塑料简易鉴别法15

一、燃烧鉴别法15

二、溶解性试验法17

三、元素检定法19

四、最后鉴定法22

一、尺寸精度26

第一节 塑料制品的结构工艺要求26

第二章塑料制品的结构设计26

二、壁厚27

三、圆角半径27

四、加强筋28

六、斜度、锥度29

五、凸台30

七、螺纹30

八、推荐采用、不宜采用和不应采用的塑件结构31

第二节 自攻螺钉在塑件中的应用33

一、自攻螺钉紧固的可靠性33

二、自攻螺钉的种类33

三、塑料紧固支座的设计35

四、装配时拧紧力矩的选择37

第三节 电镀、油漆、烫印塑件的结构特点37

一、电镀塑件的结构特点37

二、喷涂塑件的结构特点38

三、烫印塑件的结构特点38

第四节 带有嵌件的塑件典型结构39

一、 带有外螺纹嵌件的塑件39

二、 二、带有内螺纹嵌件的塑件39

三、带有圆柱形嵌件的塑件39

四、带有内孔嵌件的塑件40

五、为嵌件设有保护穴的塑件40

七、带有接插嵌件的塑件41

六、在拐角、凸缘等位置上设置嵌件的塑件41

八、其它类型嵌件的塑件42

第五节 嵌件零件的典型结构43

一、实心嵌件的典型结构43

二、空心或螺孔的嵌件典型结构43

三、针状嵌件43

四、片状嵌件43

第六节 常用截面的几何特性44

一、材料强变方程式44

二、常用截面的几何特性44

一、料斗干燥器47

第一节 干燥、粉碎造粒设备47

第三章塑件制造装备47

二、除湿干燥器48

三、塑料粉碎造粒机48

第二节 混合设备49

一、捏合机49

二、高速混合机50

第三节 模温控制设备50

一、WK2105-1型模温控制机51

二、YTZ加热型自动调温机52

一、注射机53

二、注射系统53

第四节 注射设备53

三、锁模系统58

四、液压机58

五、国内外部分注射机的型号与规格59

六、热固性塑料注射成型机83

第五节 挤塑设备84

一、单螺杆挤塑机84

二、挤压系统84

三、机头和口模86

第六节 挤出吹塑机87

一、注射模设计前应考虑的问题88

二、注射模与设备关系88

第一节 注射模设计须知88

第四章热塑性塑料注射模具设计88

第二节 浇注系统的设计及排气92

一、普通浇注系统的设计92

二、无流道浇注系统的设计106

三、排气槽的设计115

第三节 模具分型面的选择116

一、分型面116

二、选择分型面的主要依据117

三、合理选择分型面示例117

第四节 成型尺寸计算119

一、模具型腔构件成型尺寸计算119

二、模具型腔螺纹构件尺寸计算120

第五节 模具强度计算123

一、计算法123

三、热塑性塑料成型螺纹尺寸125

二、经验数据126

三、型腔垫板尺寸确定的图表法127

第六节 塑料齿轮130

一、塑料齿轮材料的选择130

二、塑料齿轮的结构设计130

三、塑料齿轮模具132

一、抽拔力与抽拔距的计算136

第七节 抽芯机构136

二、机动式抽芯机构137

三、斜销角度及直径计算142

四、液压抽芯144

第八节 脱模机构与模具复位145

一、脱模机构的设计146

二、各种脱模机构146

三、顶杆复位及先复位机构151

第九节 模具冷却水道151

一、冷却水道设计原则151

二、冷却装置的结构形式153

第一节 热固性塑料模具分类158

一、分类与适用范围158

第五章热固性塑料模具设计158

二、塑料批量与模具结构关系159

第二节 压缩模塑模具设计159

一、加料腔尺寸计算159

二、压机顶出形式161

三、工作台行程与模具闭合高度161

四、模具的分模与顶出162

五、凸凹模的结构尺寸163

第三节 传递模塑模具设计166

一、进料口截面经验计算法166

二、加料腔与压柱尺寸计算168

三、加料室形式及柱塞结构171

第四节 半导体器件塑料封装模具的设计173

一、型腔和型芯的设计174

二、浇注系统的设计176

三、上料框架的设计180

四、塑料封装模结构182

第六章热塑性塑料成型工艺183

第一节 塑料着色183

一、着色剂183

二、塑料着色技术188

三、塑料着色工艺190

四、日本颜料株式会社着色刘的种类和形态193

五、塑料着色的检验194

一、注射工艺参数195

第二节 热塑性塑料注射成型工艺195

二、注射工艺中的料量问题208

三、原材料的干燥211

四、校具的冷却213

五、脱模剂的选用214

六、料筒清洗215

七、嵌件预热216

八、流程与壁厚216

九、塑料制品的后处理225

十、塑料制品的应力检验226

十一、常用塑料的收缩率227

十二、热塑性增强塑料和电镀塑料制品的注射成型特点229

十三、回料利用231

十四、塑料制品的质量分析及解决方法232

第三节 热塑性塑料挤塑工艺237

一、螺杆结构特征的基本参数237

二、单螺杆进料的挤出量与机头压力239

三、通过口模的料流速度241

四、物料在挤塑机内的停留时间242

五、挤出杆的径向间隙242

六、对料筒与螺杆材料的要求242

七、加热需要的热能计算243

八、电源电压感应器寿命243

十、热塑性塑料管材挤出成型工艺条件244

九、挤塑制品的热处理244

十一、管材挤出成型中不正常现象、产生原因及解决方法245

十二、挤塑机的发展247

第四节 发泡248

一、泡沫塑料出分类248

二、泡沫塑料的性能与应用248

三、发泡制件的设计250

四、发泡模具设计250

五、发泡工艺254

六、发泡件的收缩和连接264

七、发泡质量控制266

八、热塑性增强结构泡沫塑料268

第五节 气压成型270

一、成型工艺270

二、气压成型模具设计273

三、气压成型制品常见疵病与解决方法275

四、挤压吹塑中空制品成型工艺与条件275

第七章热固性塑料成型工艺278

第一节 热固性塑料种类、型号、用途、成型方法和特性278

一、热固性塑料种类及用途278

二、热固性塑料成型工艺方法及术语281

第二节 热固性塑料成型工艺283

一、压缩模塑工艺283

二、传递模塑工艺302

三、注射成型工艺303

四、热固性塑料压缩模塑、传递模塑、注射成型的废次品原因分析307

第三节 热固性塑料在半导体器件封装工艺中的应用309

一、封装塑料的种类和特点309

二、国内外半导体器件封装材料的性能310

三、塑封成型工艺条件320

四、塑封成型质量分析及解决措施321

第八章塑件表面装饰工艺323

第一节 色彩装饰323

一、颜色与色光323

三、颜色的选择与色彩的功能324

四、配色原则326

五、色彩装饰与工艺装饰328

一、塑件电镀的特点及镀后性能329

第二节 塑件电镀329

二、ABS塑件电镀工艺331

二、光化学腐蚀法333

三、贴花纸丝印转移腐蚀法335

四、其它型号塑件电镀工艺339

三、塑件电镀质量检验339

五、塑件局部电镀340

六、塑件电镀常见故障，产生原因及排除方法341

第三节 塑件真空镀膜341

一、真空镀金属的种类341

二、真空镀膜对塑件的要求342

三、真空镀膜膜的分类343

四、真空镀膜层结构344

五、蒸发镀膜345

六、溅射镀膜347

第四节 塑件表面喷涂348

二、涂料与塑件表面的附着力349

一、塑件表面喷涂的特点349

三、塑件涂饰前表面处理、适用的涂料和国内外涂料性能对比350

四、塑料制品半自动喷涂生产线与操作工艺355

五、喷涂制品的检验356

六、喷涂制品的疵病及解决方法358

二、烫印机360

一、塑件烫印的优点360

第五节 塑件烫印360

三、烫印箔362

四、烫印模具364

五、烫印胎具367

六、烫印方法以及对塑料制件的要求369

七、烫印工艺372

九、烫印件常见疵病及解决方法373

第六节 丝网漏印374

一、 丝网规格374

二、 二、丝印版制作要求375

三、丝印版制作材料与制版工艺376

八、塑件烫印质量检查方法378

四、丝印油墨379

五、塑料制品的清洁处理和丝印工艺380

六、丝印常用设备和仪器381

七、丝印塑件的检验方法382

第七节 模具型腔皮纹的腐蚀工艺382

一、模具型腔皮纹的制作方法及特点382

四、光敏抗蚀膜腐蚀法385

一、塑料粘接的类型及适用范围386

第一节 粘接类型及粘接接头设计386

二、粘接接头设计386

第九章粘接技术386

第二节 粘接前表面处理387

一、塑件粘接前的表面处理方法387

二、常用金属及其合金的表面处理方法389

第三节 热焊法390

一、加热工具焊391

二、热风焊392

三、旋压焊393

四、感应焊395

五、超声焊395

六、薄膜热封396

第四节 胶粘剂法397

一、溶剂型胶粘剂397

二、树脂型胶粘剂398

三、胶粘剂粘接塑件的剪切强度403

一、超声嵌接405

二、嵌接设计405

三、设备要求406

四、超声嵌接工艺说明406

第五节 超声嵌接与嵌件406

五、超声嵌接的优越性407

二、级别与用途408

一、性能特点408

三、AbS树脂与其它树脂的性能比较408

四、国内外主要生产厂家，商品名称、牌号和技术指标408

第一节 ABS塑料408

第十章国内外常用工程塑料商品名称和性能特点408

二、级别用途436

一、性能特点436

三、国内外生产厂家，商品名称和牌号436

第二节 聚苯乙烯(PS)436

二、用途454

一、性能特点454

三、国内外主要生产厂家、商品名称和牌号454

第三节 聚丙烯(PP)454

第四节 聚乙烯(PE)467

一、高压聚乙烯467

二、中、低压聚乙烯467

三、超高分子量聚乙烯467

四、国内外主要生产厂家与商品牌号467

第五节 聚酰胺(PA)479

一、性能特点479

二、各品种的特性479

三、国内外主要生产厂家、商品名称和牌号480

第六节 聚碳酸酯(PC)487

一、性能特点487

二、用途487

三、国内外主要生产厂家、商品名称和牌号487

一、性能特点492

二、用途492

三、 国内外生产厂家、商品名称和性能492

第七节 聚甲醛(POM)492

三、用途495

二、成型和使用上缺点495

四、国内外生产厂家、商品名称和性能495

第九节 聚苯醚(PPO)与氯化聚醚(CPS)495

一、性能特点495

四、 第八节 聚砜(PSU)495

一、聚苯醚498

二、氯化聚醚500

三、国外主要生产厂家、商品名称、牌号及技术指标501

二、用途501

四、聚对苯二甲酸丁二醇酯工程塑料暂行企业标准501

一、性能特点501

第十节 聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)501

二、用途507

一、性能特点507

三、国外AS主要牌号和性能507

第十一节 丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)507

附录一 有关塑料试验方法的国家标准510

附录二 塑料及树脂缩写代号526

附录三 酚醛塑料粉产品新旧型对照表528

附录四 塑料模钢材的选用及硬度选择531

附录五 美国塑料模成型零件材料选用表534

附录六 美国常用模具钢化学成分表535

附录七 金属模型设计上需要的规格536

附录九 常用单位的换算关系539

第十一章补遗542

一、塑料型腔模超塑成形工艺542

(一)超塑成形概述542

(二)超塑挤压型腔设备544

(三)工艺挤压冲头546

(四)超塑性挤压型腔模的零件设计547

(五)超塑性材料坯料的制备549

(六)超塑性挤压压力与挤压温度的确定553

(七)超塑性挤压的润滑、型腔脱模及精度554

(八)超塑性挤压型腔工艺流程556

(九)超塑挤压型腔实例557

(十)超塑性挤压型腔的后加工561

(十一)锌铝合金超塑性挤压型腔常见故障、原因分析及排除方法561

二、锌基合金塑料模精铸工艺563

(一)概述563

(二)模用锌基合金的成分及其性能564

(三)锌基台金塑料模型腔精铸成形工艺565

(四)造型工艺568

(五)浇注工艺571

(六)应用实例574

(七)常见缺陷及其防止措施575

三、塑料模型腔电铸成型工艺575

(一)概述576

(二)电铸工艺577

(三)镍电铸578

(四)铜电铸579

(五)电铸综合工艺要点579

四、金属模具表面金属电刷镀工艺580

(一)概述580

(二)电净液及活化液581

(三)电刷镀金属镀液582

(四)金属电刷镀的设备585

(五)金属电刷镀工艺586

附录八“公差与配合”新旧国家标准对照表587

五、塑料配色与色母590

(一)颜料的配色性590

(二)配色中的问题590

(三)“色相掩盖”技术591

(四)色母591

(五)国产SMIT通用级高浓度塑料色母592

六、塑料漆593

(一)高抗冲聚苯乙烯专用漆593

(二)ABS、HIPS专用塑料漆593

七、国产塑件双工位喷涂生产线594

(一)工艺流程594

(二)FR-2消静电除尘设备595

(三)电视机塑壳双工位喷涂线设备596

八、塑料熔接机599

(一)搭扣件分类600

九、塑料制品的搭扣联结形式600

(二)电子产品常用的搭扣联结形式601

(三)环结环槽联结件的设计602

(四)搭扣联结件实例602

二、拼色基本规律3233