《最新放电加工技术》

第一部份展望1

1放电加工技术1

1.1轮廓加工1

1.2高精度加工技术2

1.3配合高度加工·生产系统的需求3

1.4向微细加工领域拓展5

2雷射加工技术6

2.1 雷射加工的现况6

2.2今后雷射加工的动向9

参考文献10

3电子束加工技术11

3.1 电子束的特征11

3.2电子束加工的应用例12

3.3今后电子束的加工方向14

4电解加工技术16

4.1电解加工的概说1），2）16

4.2电解加工的特征17

4.3电解加工的应用例19

参考文献20

5复合加工技术21

5.1 复合加工22

5.2复合加工的有效实例24

6放电成型技术28

6.1 放电成型法的适用和应用领域29

第二部份解说33

1单纯形状电极的放电加工33

1.1 圆筒形电极的使用方法4），5）〔图-（a）〕34

1.2多角形电极的使用方法6），7）〔图-（b）〕37

1.3线框电极的使用方法8），9）〔图-（c）〕38

1.4线跑电极的使用方法10）〔图-（d）〕40

参考文献41

2放电缺陷发生的原因及其改善方法42

2.1残留应力的产生及其分布的型态42

2.2应力产生之主因49

2.3残留应力的改善处理52

参考文献55

3微细加工应用的优点56

3.1 微细加工应用上的概况56

3.2利用放电加工的利弊57

3.3关于应用上的要点59

3.4最近的技术概况61

参考文献63

4放电分散的现象65

4.1并列放电的点弧66

4.2高抵抗材料的放电分散68

4.3电流密度增加所生的放电分散70

参考文献74

5线切式放电加工中有关线的动作、材质和加工面75

5.1 线的动作77

5.2线的材质79

5.3加工表面的问题80

参考文献82

6放电成型法及其应用实例83

6.1放电成型装置83

6.2液中冲击放电87

7线切式放电加工的二次切削94

7.1 二次切削的目的94

7.2二次切削之前95

7.3二次切削技术97

第三部份由问卷调查来看放电微细加工的趋势105

1.1 对微细加工有无关心106

1.2企业各家的现况106

1.3对将来的展望111

1.4 结语113