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第一章 电火花加工技术1

1．1 电火花成形加工防电弧自动调整系统研究3

1．1．1 电火花间隙放电状态判别4

1．1．2 不可恢复烧伤性稳定电弧出现前的几个特征9

1．1．3 控制策略10

1．1．4 电火花成形加工防电弧自动调整系统12

2．2 线切割加工的自适应控制进给伺服系统14

1．1．5 结论15

1．2 电火花加工中电极损耗及其控制对策15

1．2．1 电火花加工中的电极损耗16

1．2．2 电极损耗的控制对策19

1．2．3 电极超低损牦电火花加工试验24

3．6 电解加工的阴极设计28

1．3 精密电极制造技术——精密电铸33

1．3．1 电铸层质量的提高33

1．3．2 电极精密电铸应用举例42

1．4 电火花镜面加工技术的开发52

1．4．1 低粗糙度表面电火花加工机理53

1．4．2 电火花镜面加工中的极间电容放电59

1．4．3 微精电火花加工机床伺服进给性能66

1．4．4 镜面加工试验77

1．5 细微孔电火花加工80

1．5．1 细微孔电火花加工电源及进给系统81

1．5．2 加厂工艺试验及分析90

1．5．3 结论94

1．6 深小孔高速电火花加工94

1．6．1 深小儿高速电火花加工原理95

1．6．2 加工试验从其分析97

1．7 工程陶瓷的电加工试验研究102

1．6．3 结论102

1．7．1 加工可行性试验103

1．7．2 电火花加工HP-SiC的工艺规律105

1．7．3 结论108

参考文献109

第二章 电火花线切割加工技术111

2．1 线切割加工基础113

2．1．1 线切割加工特性的外部表现114

2．1．2 高速走丝线切割系统结构特点121

2．1．3 关于高速走丝线切割放电机理的假说123

2．1．4 线切割加工的过程干扰及其频率特性126

2．1．5 对线切割机床进给反馈控制系统的分析135

2．2．1 线切割进给自适应控制系统的递推识别方法141

2．2．2 自适应控制系统的控制对策150

2．3．1 国内外研究简况159

2．3 线切割加工的断丝问题159

2．3．2 断丝前放电波形的数据采集系统161

2．3．3 断丝先兆162

2．3．4 断丝的物理过程和原因165

2．4 线切割四维数控技术167

2．4．1 CNC系统的结构171

2．4．2 上下异型面切割技术181

2．4．3 多次切割的轨迹控制问题190

2．4．4 WEDM4A-l型线切割CNC系统软件包193

2．4．5 工艺试验197

2．5 四轴联动线切割加工的自动编程202

2．5．1 四轴联动线切割加工的编程方法204

2．5．2 轨迹合成算法209

2．5．3 扭曲类工件的自动编程214

2．5．4 四轴联动的后置处理221

参考文献222

第三章 电解加工技术224

3．1．1 钛合金电解加工的特点——超钝化与点蚀225

3．1 钛合金加工电解液的研究225

3．1．2 钛合金加工用电解液的加工特性226

3．1．3 钛合金电解加工精度试验229

3．1．4 钛合金常用电解液及加工精度233

3．2 电解液的检测技术235

3．2．1 混合电解液浓度的检测235

3．2．2 混气电解加工中气液混合比的检测与控制238

3．3 电解加工间隙中气液两相流的研究244

3．3．1 电解加工间隙中气液两相流动模型245

3．3．2 气液两相流音速和“阻塞”现象的研究254

3．3．3 电解加工中流场对成形规律的影响257

3．4 脉冲电流电解加工的流场特性研究259

3．4．1 脉冲电流电解加工流场的试验研究259

3．4．2 流场数学物理模型264

3．4．3 用计算机模拟试验分析压力波对提高成形精度的作用266

3．4．4 验证性工艺试验270

3．5 脉冲电流电解加工阳极过程特性273

3．5．1 试验研究273

3．5．2 结果与讨论275

3．5．3 结论282

3．6．1 阴极设计概述283

3．6．2 电场分布数学模型285

3．6．3 阴极设计反问题求解288

3．6．4 关于非线性电流效率和变电导率292

3．6．5 阴极设计试验研究294

3．7 数控展成电解加工技术的研究298

3．7．1 数控展成电解加工系统299

3．7．2 旋转阴极展成电解加工的间隙特性301

3．7．3 旋转阴极展成电解加工工艺试验304

3．7．4 喷射式阴极展成电解加工的间隙特性306

3．7．5 喷射式阴极展成电解加工工艺试验311

参考文献315

第四章 光整加工技术317

4．1 电解机械研磨复合抛光317

4．1．1 电解机械研磨复合抛光的原理317

4．1．2 加工参数对表面质量的影响320

4．2．1 超声电火花复合抛光的机理325

4．2 超声电火花复合抛光325

4．2．2 影响超声电火花复合抛光的因素326

4．3 超声电解复合抛光329

4．3．1 超声电解复合抛光的机理329

4．3．2 影响抛光质量和速度的因素330

4．4 磁力研磨抛光332

4．4．1 干性磁力研磨的原理332

4．4．2 磁场的形状与磁场分布的关系333

4．4．3 磁性磨料335

4．4．4 研磨参数对抛光质量的影响336

4．4．5 磁性研磨应用实例337

4．5 挤压珩磨338

4．5．1 挤压珩磨的加工原理339

4．5．2 影响挤压珩磨的因素340

4．5．3 挤压珩磨的应用范围344

参考文献344

第五章 激光加工技术345

5．1 激光热处理347

5．1．1 激光辐照温度场数值计算及其应用348

5．1．2 激光辐照对金属疲劳断裂性能的影响364

5．1．3 激光辐照对金属疲劳寿命的影响375

5．1．4 激光辐照表面层残余应力的分布383

5．2 激光冲击强化388

5．2．1 激光冲击强化的基本原理388

5．2．2 试件材料、尺寸及其加工389

5．2．3 试件的激光冲击391

5．2．4 激光冲击对材料机械性能的影响392

5．3 激光切割397

5．3．1 试件材料、试验过程及参数399

5．3．2 影响激光切割速度的主要因素400

5．3．3 激光切割钛合金的质量407

参考文献412

第六章 电加工研究中的测试技术413

6．1 微机辅助数字存储示波器测试系统413

6．1．1 自动测试系统413

6．1．2 DSO的一些特点415

6．1．3 控制器(计算机)的选择419

6．1．4 应用软件编制421

6．1．5 Tektronix 468—HP—85B DOS测试系统423

6．1．6 Gould 4035—IBM PC DOS测试系统429

6．1．7 Tektronix 2430A和HP3314A—HP—9807测试系统432

6．2 DSO波形测试系统的应用435

6．2．1 电火花加工研究中的电波形测试435

6．2．2 电火花成形加工机的电特性测试438

6．2．3 电火花线切割机的电特性测试444

6．2．4 电火花成形加工机主轴头振动的测试452

6．2．5 电火花成形机的伺服系统性能的测试459

6．2．6 其他应用实例462

6．3 电火花加工工艺指标的综合表示方法及工艺曲面467

6．3．1 电火花成形机床工艺指标的综合表示方法467

6．3．2 工艺指标数据的可靠性471

6．3．3 工艺曲面的拟合法472

6．3．4 软件结构与特点474

6．3．5 工艺曲面的表达方式476

6．3．6 工艺曲面的应用480

6．4 电火花加工过程的状态检测480

6．4．1 基本脉冲分类480

6．4．2 脉冲鉴别器482

6．4．3 工艺指标特征量487

参考文献496