《车工工艺 试用》

目录1

第一章 金属切削原理和刀具3

第一节 切削过程中的变形规律3

第二节 切削力的变化规律10

第三节 切削热的变化规律17

第四节 切削条件与工件表面质量的关系21

第五节 切削用量及其选择25

第六节 刀具磨损及刀具耐用度28

第七节 刀具的材料32

第八节 车刀的几何形状及其角度的选择37

第九节 刀具的断屑问题和方法50

第十节 机械夹固不重磨车刀55

第二章 车床的构造及维护保养方法65

第一节 车床的传动机构65

第二节 车床的典型机构77

第三节 C620—1车床的传动系统和调整88

第四节 车床的精度检验及对加工质量的影响107

第五节 车床的维护和保养117

第一节 概述123

第三章 车床夹具123

第二节 工件的定位原理及定位元件127

第三节 工件的夹紧及夹紧装置139

第四节 典型车床夹具的介绍144

第五节 车床组合夹具162

第四章 轴类零件的车削190

第一节 加工轴类零件的车刀190

第二节 轴类零件的安装197

第三节 轴类零件的加工余量和切削用量的选择202

第四节 轴类零件加工的质量分析212

第五章 套类零件的车削215

第一节 麻花钻215

第二节 铰孔与铰刀222

第三节 镗孔刀及内孔研磨工具228

第四节 套类零件的加工余量和切削用量的选择236

第五节 内孔测量和精磨检验242

第六节 内孔加工的质量分析250

第六章 螺纹的车削252

第一节 螺纹概述252

第二节 三角螺纹车刀及其安装265

第三节 车螺纹时车床的调整及挂轮计算270

第四节 普通螺纹公差及其测量方法291

第五节 特殊螺纹的车削300

第六节 多头螺纹的车削318

第七节 螺纹的铣削法323

第七章 车削圆锥表面331

第一节 圆锥体的表示方法和计算331

第二节 圆锥面的车削方法336

第三节 圆锥面的精度测量及精度的控制345

第八章 车削特殊型面352

第一节 概述352

第二节 双手控制法车削特殊型面354

第三节 用样板刀车削特殊型面359

第四节 利用靠模装置车削特殊型面372

第五节 车削圆球面385

第九章 复杂零件的安装及切削方法392

第一节 用中心架和跟刀架加工长轴工件392

第二节 深孔加工399

第三节 在花盘和角铁上加工工件409

第四节 偏心工件的车削421

第五节 螺旋弹簧的盘绕方法427

第六节 在车床上镗削大型零件的内孔432

第十章 机械加工工艺规程的编制441

第一节 工艺规程的作用和组成441

第二节 对被加工零件进行工艺分析445

第三节 定位基准面的选择449

第四节 各表面加工方法的选择455

第五节 合理的安排零件各表面的加工顺序459

第六节 确定加工余量、工序尺寸及其公差463

第七节 工时定额和劳动生产率468

第八节 编制工艺规程的步骤473

第九节 轴类零件的工艺分析和机械加工工艺卡片的填写477

第十节 套类零件的工艺分析和机械加工工艺卡片的填写479

第十一章 工艺尺寸的计算491

第一节 什么叫作工艺尺寸491

第二节 尺寸链495

第三节 第一类工艺尺寸的计算506

第四节 第二类工艺尺寸的计算517