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目 次1

第一章 绪论1

第一节车削在机器制造工业中的作用1

第二节学习车工基础理论的意义和内容1

第三节工作位置组织和劳动纪律2

第四节安全技术5

第二章车床6

第一节车床的基本知识7

第二节车床的典型机构12

第三节C620-1型车床33

第四节车床的精度位验、调整和润滑57

第五节其他车床72

第三章 车刀和切削87

第一节车刀切削部分的材料87

第二节切削的过程93

第三节车刀的几何角度95

第四节车刀的刃磨101

第五节切削用量106

第六节切削力109

第七节冷却润滑液111

第四章 轴类零件的车削115

第一节轴类零件的种类和结构115

第二节轴类零件的精度要求117

第三节轴类零件的毛坯和加工余量118

第四节轴类零件的安装123

第五节车削轴类零件用的车刀及其安装135

第六节车削用量的选择146

第七节车削步骤的选择150

第八节轴类零件的抛光和滚花155

第九节轴类零件的精度检验161

第十节车削轴类零件时的精度分析163

第五章 套类零件的车削172

第一节套类零件的种类和结构172

第三节套类零件的毛坯和加工余量174

第二节套类零件的精度要求174

第四节套类零件的安装180

第五节车削套类零件用的刀具及其安装187

第六节内孔表面的加工方法202

第七节加工内孔表面时的切削用量207

第八节车削步骤的选择208

第九节套类零件的精度检验216

第十节车削套类零件时的精度分析220

第六章 圆锥表面的车削224

第一节圆锥表面的各部分名称和计算224

第二节标准圆锥229

第三节圆锥表面的精度和公差235

第四节圆锥表面的车削方法237

第五节圆锥孔的车削方法250

第六节圆锥表面的精度检验251

第七节车削圆锥表面时控制吃刀深度的方法259

第八节车削圆锥表面时的精度分析261

第七章 特形面的车削265

第一节用双手操纵法车削特形面265

第二节用样板刀车削特形面268

第三节用靠模法车削特形面270

第四节用专用装置车削特形面274

第五节特形面的检验284

第八章 螺纹的车削286

第一节螺纹的概念286

第二节螺纹公差293

第三节螺纹车刀与切削300

第四节三角螺纹的各部分尺寸计算309

第五节挂轮的计算和搭配329

第六节三角螺纹的车削方法340

第七节用硬质合金车刀车螺纹和板牙切螺纹346

第八节三角螺纹的测量方法350

第九节车乱扣螺纹359

第十节车削三角内螺纹364

第十一节用丝锥切削三角内螺纹369

第十二节车内外方牙螺纹373

第十三节车内外梯形螺纹378

第十四节车内外锯齿形螺纹397

第十五节车多头螺纹404

第十六节车蜗杆螺纹412

第十七节高效率螺纹加工刀具和工具介绍439

第九章 复杂零件的安装和加工452

第一节在中心架和跟刀架上加工长轴工件452

第二节在花盘和三角铁上加工工件467

第三节偏心工件的车削475

第四节螺旋弹簧的盘绕方法485

第五节深孔和精孔加工工具489

第六节在镗床上镗孔500

第十章 典型零件的工艺分析509

第一节生产过程与工艺过程509

第二节工艺规程的组成510

第三节基准513

第四节典型零件的加工实例及其分析519

第十一章 提高加工质量和生产率的方法535

第一节高速、强力切削车刀535

第二节多刀多刃切削法559

第三节车床夹具的改进569

第四节滚压加工582