《粉体加工技术》求取 ⇩

第1章 颗粒的表征1

1.1 颗粒的粒径1

1.1.1 粒径的定义1

1.1.2 粒径的物理意义4

1.1.3 粒径分布5

1.1.4 平均粒径11

1.2 颗粒的形状16

1.2.1 颗粒形状概述16

1.2.2 形状指数和形状系数17

1.2.3 颗粒形状的数学分析23

1.2.4 动力学形状系数31

1.3 颗粒粒度和形状的测量方法33

1.3.1 颗粒粒度的测量33

1.3.2 颗粒形状的测量37

1.3.3 测量方法的选择37

参考文献38

2.1.1 颗粒悬浮体分散的重要性40

2.1 工业生产中的粉体分散40

第2章 粉体的分散40

2.1.2 颗粒悬浮体的极限悬浮粒度41

2.1.3 颗粒的流体动力学悬浮42

2.2 固体颗粒在空气中的分散43

2.2.1 分子作用力是颗粒粘结的根本原因43

2.2.2 空气中颗粒粘结的其他原因44

2.2.3 颗粒在空气中的分散途径47

2.3.1 固体颗粒的浸湿49

2.3 固体颗粒在液体中的分散49

2.3.2 固体颗粒在液体中的聚集状态51

2.3.3 颗粒在液体中的分散调控56

2.3.4 颗粒的聚集状态与颗粒粒度的关系64

参考文献65

第3章 粉体力学67

3.1 粉体的摩擦特性67

3.1.1 内摩擦角67

3.1.2 安息角75

3.1.4 运动摩擦角76

3.1.3 壁摩擦角和滑动摩擦角76

3.1.5 空隙率对粉体摩擦角特性的影响77

3.1.6 粉体的被动和主动侧压力系数80

3.2 粉体压力计算82

3.2.1 詹森(Janssen)公式82

3.2.2 料斗的压力分布84

3.3 粉体的重力流动85

3.3.1 流动型式85

3.3.2 滑动线87

3.3.3 质量流与漏斗流88

3.3.4 动态压力89

3.4 质量流料仓设计原理91

3.4.1 开放屈服强度和粉体的流动函数91

3.4.2 有效屈服轨迹和有效内摩擦角92

3.4.3 料斗流动因数93

3.4.4 料仓卸料口径的确定94

3.4.5 粉体拱的类型及防拱措施96

3.5 压缩流动97

3.5.1 压力分布98

3.5.2 压缩率99

参考文献101

第4章 粉碎102

4.1 粉碎概论102

4.1.1 材料破坏、破碎、粉碎的概念102

4.1.2 裂纹及其扩展的条件103

4.1.3 裂纹扩展速度与物料粉碎速度106

4.1.4 被粉碎材料的基本物性108

4.1.5 粉碎需用功115

4.1.6 碎料粒子碰撞速度118

4.1.7 粉碎介质碰撞速度119

4.1.8 粉碎模型121

4.1.9 混合粉碎124

4.1.10 影响粉碎效率的因素126

4.1.11 低温粉碎130

4.2 粉碎机理的解析方法131

4.2.1 功耗定律132

4.2.2 粉碎能量平衡论134

4.2.3 粉碎速度论135

4.2.4 相似定律解析粉碎机理141

4.2.5 连续粉碎机理解析143

4.3 超细粉碎设备的类型及应用154

4.3.1 概述154

4.3.2 高速机械冲击式微粉碎机156

4.3.3 气流粉碎机165

4.3.4 辊压式磨机176

4.3.5 介质运动式磨机181

参考文献191

第5章 超细粉末制备技术193

5.1 概述193

5.2 超细粉末液相合成技术194

5.2.1 沉淀法195

5.2.2 溶剂蒸发法196

5.2.3 醇盐水解法198

5.2.4 溶胶-凝胶法199

5.2.5 水热法200

5.2.6 非水溶液反应合成201

5.3 超细粉末气相合成技术201

5.3.1 化学气相淀积技术202

5.3.2 超细颗粒形成条件203

5.3.3 CVD合成方法206

5.3.4 成核与成膜208

5.4.1 超细粉末制备过程的特殊性210

5.4 超细粉末制备过程的工程问题210

5.4.2 超细粉末制备的工程分析211

5.4.3 典型实例分析213

5.5 超细粉末制备技术研究方向216

参考文献219

第6章 矿物粉体表面改性221

6.1 矿物粉体表面改性的作用221

6.2 改性方法222

6.2.1 包覆处理改性222

6.2.3 表面化学改性223

6.2.2 沉淀反应改性223

6.2.5 高能处理改性224

6.2.4 机械力化学改性224

6.2.6 胶囊化改性225

6.2.7 改性装置与设备225

6.3 表面改性剂228

6.3.1 偶联剂228

6.3.3 不饱和有机酸232

6.3.4 有机硅232

6.3.2 高级脂肪酸及其盐232

6.3.5 聚烯烃低聚合物233

6.4 改性机理233

6.4.1 改性剂与矿物表面的相互作用233

6.4.2 改性填料与有机基体之间的相互作用235

6.5 改性效果的预先评价238

6.5.1 药剂吸附量评价法238

6.5.2 表面自由能评价法239

6.5.3 表面润湿性评价法239

6.6.1 高岭土243

6.6 实践与应用举例243

6.6.2 碳酸钙244

6.6.3 云母246

6.6.4 硅灰石247

6.6.5 其他248

参考文献248

第7章 分级254

7.1 概述254

7.1.1 定义与意义254

7.1.2 分级性能的评估254

7.2 筛分257

7.2.1 概述257

7.2.2 筛分机理259

7.2.3 筛分设备262

7.3 颗粒流体系统分级设备262

7.3.1 重力式分级机262

7.3.2 粗分级机265

7.3.3 离心式分级机266

7.3.4 循环气流及旋风器式分级机268

7.3.5 其他新型分级机270

7.3.6 湿式分级设备--弧形筛275

7.4 超细粉分级设备277

7.4.1 气力分级装置应具备的基本条件277

7.4.2 ATP型超微细分级机279

7.4.3 Acucut分级机285

7.5 新型超细粉分级设备285

7.5.1 新型超细气力分级原理285

7.5.2 特殊惯性分级器288

7.6 湿法超细分级机290

7.6.1 水力旋流器290

7.6.2 卧式螺旋离心分级机292

参考文献293

第8章 混合294

8.1 混合的目的294

8.2.1 混合机理295

8.2 混合原理295

8.2.2 混合过程296

8.3 混合效果的评价297

8.3.1 样品的合格率298

8.3.2 标准偏差298

8.3.3 离散度和均匀度300

8.3.4 混合指数301

8.4 影响混合的因素302

8.4.1 物料的物理性质对混合的影响302

8.3.5 混合速度302

8.4.2 混合机结构形式对混合的影响304

8.4.3 操作条件对混合的影响304

8.5 混合设备307

参考文献310

第9章 造粒313

9.1 压缩造粒313

9.1.1 压缩造粒机理313

9.1.2 影响压缩造粒的因素314

9.1.3 压缩造粒助剂315

9.1.4 压缩造粒机械317

9.2 挤出造粒318

9.2.1 挤出造粒的工艺因素318

9.2.2 挤出造粒设备和后处理319

9.3 滚动造粒321

9.3.1 滚动造粒机理321

9.3.2 影响滚动造粒的主要因素322

9.3.3 滚动造粒设备323

9.4 喷浆造粒325

9.4.1 喷浆造粒机理325

9.4.2 浆体雾化方式326

9.4.3 干燥器327

9.5 流化造粒328

9.5.1 流化造粒机理与影响因素328

9.5.2 流化造粒的设备328

9.6 造粒方法的选择330

参考文献332

10.1 概述333

第10章 粉碎机械力化学333

10.1.1 机械力化学研究与发展动态334

10.1.2 机械力化学效应334

10.2 固体的活性335

10.2.1 粒子缺陷(固体的不完整性)336

10.2.2 格子变形340

10.2.3 比表面积343

10.2.4 粒子的微细化与表面能344

10.3.1 结晶学的相变与平衡345

10.3 粉碎和粒子结晶构造变化345

10.3.2 脱结晶水351

10.3.3 层状结晶结构物质的变化352

10.3.4 长链及环状化合物的构造变化355

10.4 机械力化学在工程中的应用357

10.4.1 在材料科学中的应用357

10.4.2 在建筑材料中的应用359

10.4.3 在冶金工业中的应用359

10.4.4 金属的粉碎和有机金属化合物、聚合体的生成360

10.4.6 机械力化学合成(固溶化及固相反应)361

10.4.5 机械力活性化在矿物肥料中的应用361

参考文献363

第11章 固液分离367

11.1 概述367

11.2 浓缩369

11.2.1 重力浓缩369

11.2.2 离心浓缩386

11.3 过滤393

11.3.1 过滤介质和助滤剂394

11.3.2 深层过滤396

11.3.3 成饼过滤原理398

11.3.4 真空过滤机405

11.3.5 加压过滤机409

11.3.6 其他类型过滤机413

11.3.7 化学助滤剂417

11.4 干燥417

11.4.1 干燥原理418

11.4.2 干燥设备420

11.4.3 干燥设备的选择427

参考文献428

第12章 固气分离433

12.1 概述433

12.1.1 固气分离的意义433

12.1.2 收尘与环境保护434

12.2 分离性能435

12.2.1 收尘效率436

12.2.2 部分收尘效率436

12.2.3 收尘装置性能437

12.3 收尘装置的种类及其最近的技术发展438

12.3.1 惯性式收尘器438

12.3.2 旋风收尘器440

12.3.3 袋式收尘器444

12.3.4 电收尘器448

12.4 收尘器的选型和收尘设计453

12.4.1 各种收尘器的特点453

12.4.2 收尘器选型前的调查454

12.4.3 收尘设计455

12.4.4 收尘装置的经济性和安全操作457

参考文献459

第13章 颗粒的流体输送461

13.1 概述461

13.1.1 固气两相流和固液两相流的输送原理461

13.1.2 颗粒的流体输送的分类和特点463

13.1.3 颗粒的流体输送应用和发展465

13.2.1 混合比和浓度468

13.2 固气两相流的输送理论468

13.2.2 沉降速度和悬浮速度469

13.2.3 固气两相流的压力损失472

13.3 固气两相流装置的设计和装置的选择475

13.3.1 各主要类型系统的组成和装置的选择478

13.3.2 输送物料料性的影响483

13.4 常见故障的分析和防止措施486

13.4.1 管道堵塞486

13.4.2 管道磨损490

参考文献492

第14章 微细粉粒的燃烧和粉尘爆炸494

14.1 粉尘爆炸的基本概念494

14.1.1 粉尘爆炸要素494

14.1.2 粉尘爆炸前奏--燃烧495

14.1.3 一次爆炸及二次爆炸495

14.1.4 可燃粉尘分类496

14.2 粉尘爆炸要素分析496

14.2.1 粉尘及粉尘云496

14.2.2 形成粉尘云的气体影响505

14.2.3 点火源506

14.3 粉尘爆炸测试510

14.3.1 测试设备及测试结果比较511

14.3.2 可燃粉尘的分类514

14.4 粉尘爆炸的预防和防护516

14.4.1 预防措施517

14.4.2 粉尘爆炸的防护519

参考文献527