《机械加工余量手册》求取 ⇩

第一章　毛坯及其尺寸公差1

一、毛坯的种类及选择1

1．选择毛坯应考虑的因素1

2．各类毛坯的特点及应用范围2

二、毛坯尺寸公差3

1．铸件的尺寸公差3

2．锻件的尺寸公差5

3．冲压件公差20

4．钢质冷挤压件公差24

5．热切割件尺寸偏差25

6．常用金属轧制件的尺寸偏差28

第二章　加工余量和工序尺寸的计算33

一、基本术语33

二、工艺尺寸链34

1．尺寸链的计算参数与计算公式34

2．工艺尺寸链的应用36

三、加工余量的计算39

1．影响加工余量的因素39

2．最大余量、最小余量及余量公差的计算39

2．同一表面需要经过多次加工时工序尺寸的计算43

四、工序尺寸、毛坯尺寸及总余量的计算43

1．工序尺寸、毛坯尺寸及总余量的计算方法43

3．其它工序尺寸的计算44

五、计算机辅助求解工序尺寸48

1．计算机跟踪寻找尺寸链48

2．计算机解算尺寸链的过程52

第三章　机械加工经济精度56

一、加工路线与能达到的加工精度和表面粗糙度56

1．各种加工方法能达到的尺寸经济精度58

二、尺寸精度58

2．影响尺寸精度的因素及消除方法63

三、形状精度64

1．各种加工方法能达到的形状经济精度64

2．影响形状精度的因素及消除方法65

四、位置精度67

1．各种加工方法能达到的位置经济精度67

2．影响位置精度的因素及消除方法69

五、表面粗糙度70

1．各种加工方法能达到的表面粗糙度70

2．影响表面粗糙度的因素及改善措施72

一、铸件机械加工余量74

第四章　毛坯余量及工艺结构要素74

二、铸件工艺结构要素77

1．铸造孔的最小尺寸77

2．铸造壁的最小壁厚77

3．铸造壁（或肋）间的最小距离78

4．起模斜度78

5．铸造圆角半径80

6．铸造工艺余量的形式80

1．锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差81

三、锻件机械加工余量81

2．钢质模锻件机械加工余量90

四、钢质模锻件工艺结构要素93

1．分模面93

2．模锻斜度94

3．圆角半径96

4．腹板最小厚度99

5．不同截面形状的最小底厚和肋宽100

6．最小冲孔直径、盲孔和连皮厚度101

7．余块和凸肩102

第五章　工序间加工余量103

一、工序间加工余量的选用原则及应考虑的因素103

二、装夹及下料尺寸余量103

三、轴的加工余量114

1．外圆柱表面加工余量及偏差114

2．轴端面加工余量及偏差119

3．槽的加工余量及公差120

四、内孔加工余量及偏差121

五、平面加工余量及偏差129

六、攻螺纹前钻孔直径与滚螺纹前螺杆直径131

七、齿轮与花键加工余量143

1．齿轮加工余量143

2．花键加工余量151

八、热处理加工余量154

九、有色金属及其合金的加工余量159

附录日本JIS标准《切削加工余量》和《磨削余量》163

一、JISB0712—69（1983年确认）切削加工余量163

二、JISB0711—1976（1984年确认）磨削余量164

参考文献166