《生产系统学》

第一章绪论1

第一节 生产系统的定义及其构成1

一、机械制造与系统工程1

二、生产系统1

三、制造系统4

第二节 现代机械制造技术发展的趋势5

一、向更高精度的方向发展5

二、向少切削、无切削和非传统加工的方向发展5

三、向高速度、高效率、自动化的方向发展,特别是向数控化、柔性化和集成化的方向发展6

第三节 我国机械工业的现状与任务8

第二章信息处理的技术基础10

第一节 数据结构10

一、基本概念10

二、数据结构14

三、文件组织18

第二节 数据库技术19

一、数据库体系结构20

二、数据库管理系统23

第三节 信息系统的规划与开发25

一、系统开发的规划25

二、系统分析27

三、系统设计29

四、系统实施31

第三章成组技术32

第一节 成组技术概述32

第二节 零件的分类和编码系统32

一、奥匹兹系统32

二、JLBM-1分类编码系统33

第三节 计算机辅助零件编组和分类37

一、编码分类法38

二、生产流程分析法39

二、成组技术的技术经济效果42

第四节 成组技术在生产系统中的应用42

一、成组技术的应用领域42

第四章计算机辅助设计44

第一节 CAD过程及工作原理44

一、CAD的工作过程44

二、CAD的基本功能45

第二节 CAD系统的硬件46

一、CAD系统的硬件配置46

二、计算机辅助设计系统的型式47

二、CAD支撑软件48

第三节 CAD软件系统48

一、操作系统48

三、应用软件51

第四节 图形处理技术52

一、图形输入输出52

二、交互式图形系统的基本原理58

三、二维图形变换59

四、几何造型64

第五章计算机辅助工艺过程设计68

第一节 CAPP的基本概念和功能68

一、CAPP的基本概念68

二、CAPP的基本工作原理及功能69

三、CAPP的现状和发展趋势71

第二节 CAPP的零件信息输入74

一、人机交互输入零件信息74

二、从CAD图形数据库提取零件信息79

第三节 派生式CAPP系统80

一、零件族划分80

二、复合零件和典型工艺过程81

三、工艺数据库83

四、TOJICAP派生式CAPP系统86

一、工艺过程设计的决策方式89

第四节 创成式CAPP系统89

二、决策树和决策表90

三、TOJICAP-2创成式CAPP系统92

第五节 CAPP专家系统96

一、概述96

二、知识库的建立97

三、推理机的推理机制98

四、TOJICAP-E工艺设计专家系统100

二、生产计划模型102

一、生产计划和控制的功能102

第一节 生产计划与控制概述102

第六章生产计划与控制102

三、基础数据的建立与维护106

第二节 生产计划的制订107

一、生产计划的范围和内容107

二、MRP的工作原理108

三、MRP的算法112

四、多产品的MRP113

五、MRP中确定批量的概念113

一、作业计划的要求与任务114

第三节 作业计划编制114

二、建立优化排序模型115

第四节 生产控制118

一、生产控制的范围和内容118

二、生产进度控制119

三、质量控制125

第五节 计算机辅助生产作业计划与控制126

一、排序模型126

二、TOJICAPS软件系统的结构特点127

一、基本定义132

二、传统的资源利用概念及共存在的问题132

第一节 制造系统的资源利用132

第七章资源利用和价值流132

三、评价资源利用率的新方法134

四、提高资源利用的途径136

第二节 生产效益137

一、生产过程的增益137

二、材料增益138

三、生产周期的加权利用率138

四、信息的增益139

一、价值流的基本概念140

第三节 价值流140

二、制造过程的成本构成141

三、按价值流进行生产控制143

第八章独立制造岛145

第一节 概述145

一、独立制造岛的技术构思145

二、企业中的局部回路145

三、独立制造岛的主要特征146

四、不同柔性制造技术方案的比较147

一、独立制造岛的主要功能149

第二节 独立制造岛的功能与结构149

二、独立制造岛的结构150

第三节 生产组织原则的变革151

一、新的生产组织模式151

二、社会-技术系统152

第四节 独立制造岛的信息流154

一、工艺技术准备的信息流154

二、生产组织的信息流155

一、各制造岛之间的逻辑关系157

二、协调系统的功能157

第五节 多独立制造岛的协调157

第六节 独立制造岛的规划设计159

一、零件谱分析159

二、加工工艺的典型化160

三、物料流及布局设计160

四、应用实例161

第九章柔性自动化制造技术163

第一节 柔性制造技术发展概况163

一、概念和定义163

二、现状和各国的特点164

第二节 柔性制造系统的组成与实例166

一、柔性制造系统的组成166

二、机床166

三、工件流支持系统169

四、刀具流支持系统171

五、典型的FMC176

六、典型的FMS179

第三节 柔性制造系统的控制和管理181

一、FMS的信息流181

二、作业计划管理与控制183

三、制造过程的协调控制184

四、加工过程监控188

第四节 柔性制造系统的规划设计及仿真190

一、规划过程和步骤191

二、柔性制造系统仿真概述192

三、排队网络模型193

四、统计模型的动态仿真196

五、图形仿真200

六、TJ-FMSS柔性制造系统仿真软件包202

第十章计算机集成生产系统204

第一节 基本概念与定义204

一、生产过程中的信息和数据205

第二节 计算机集成生产系统的组成原理205

二、功能集成和数据集成207

三、计算机集成生产系统的组成部分211

四、对生产组织管理的影响213

第三节 生产系统的计算机集成技术213

一、计算机网络214

二、网络通信协议217

三、分布式数据库系统218

四、计算机控制的分层递阶结构220

第四节 我国计算机集成生产系统的开发途径220