《生产系统工程学》求取 ⇩

第一章 生产系统1

1.1 生产的基本概念1

1.1.1 生产和制造的含义1

1.1.2 生产要素4

1.1.3 生产输出7

1.1.4 生产过程8

1.1.5 生产方式的变迁11

1.2 系统的基本概念12

1.2.1 系统的定义12

1.2.2 系统的基本问题15

1.2.3 系统设计16

1.2.4 大系统方法21

1.2.5 决策过程21

1.3 生产系统的基本概念24

1.3.1 生产系统的意义和内容24

1.3.2 生产系统工程学30

1.3.3 生产系统自动化33

1.3.4 生产组织34

1.4 生产类型34

1.4.1 生产形态34

1.4.2 大量生产的原理36

1.4.3 多品种小批量生产的意义和特征37

1.4.4 多品种小批量生产的对策39

1.5 国际生产体系43

1.5.1 国际生产43

1.5.2 产业关连45

1.5.3 生产战略47

习题48

引用文献50

参考文献55

第二章 生产过程系统57

2.1 生产过程中的物流57

2.1.1 按功能划分的生产系统57

2.1.2 变换功能58

2.1.3 搬运功能59

2.1.4 贮存功能59

2.2 工艺过程计划60

2.2.1 工艺过程计划的作用和内容60

2.2.2 工艺过程设计61

2.2.3 工序设计65

2.2.4 最优工艺路线设计71

2.2.5 生产线平衡74

2.3 设备布置计划78

2.3.1 设备布置计划的内容和作用78

2.3.2 系统的布置计划80

2.3.3 数理手法的设备布置83

2.4 运输型线性规划86

2.4.1 运输型线性规划研究内容86

2.4.2 运输问题87

2.4.3 流通问题91

2.5 产品开发与设计91

2.5.1 产品开发91

2.5.2 产品设计92

2.5.3 成组（GT）原理的图形描述95

2.5.4 产品结构及其组成零件99

习题102

引用文献104

参考文献106

第三章 生产管理系统107

3.1 生产计划107

3.1.1 生产计划的意义和内容107

3.1.2 生产量分析107

3.1.3 最优产品品种选择118

3.1.4 长期生产计划119

3.1.5 MRP（物料需求计划）122

3.1.6 生产批量分析124

3.1.7 生产负荷计划127

3.1.8 生产量预测129

3.2 生产进度计划（日程计划）133

3.2.1 生产进度计划的作用的内容133

3.2.2 工序进度计划133

3.2.3 进度计划的模拟解法144

3.2.4 工程项目进度计划—计划评审法（PERT）145

3.3 库存管理149

3.3.1 库存管理的作用和范围149

3.3.2 定量订货方式150

3.3.3 定期订货方式152

3.3.4 （s,S）方式153

3.4 生产控制154

3.4.1 生产控制的作用和内容154

3.4.2 生产控制155

3.4.3 准时（JIT）生产156

3.4.4 质量管理（QC）157

3.4.5 生产维修160

3.4.6 生产管理的变迁164

习题166

引用文献172

参考文献175

第四章 生产的价值系统176

4.1 生产系统的成本流176

4.2 成本的概念和资金的时间价值178

4.3 生产成本的构成179

4.3.1 成本的形态分类179

4.3.2 产品成本的内容179

4.3.3 制造成本的计算181

4.4 利润计划及盈亏平衡分析184

4.4.1 利润计划184

4.4.2 盈亏平衡分析186

4.5 设备投资计划190

习题194

引用文献195

参考文献196

第五章 生产系统的优化和经济性198

5.1 生产的评价标准198

5.2 单工序切削加工的优化199

5.2.1 单工序切削加工的基本数学模型199

5.2.2 单工序切削加工的最优切削速度202

5.2.3 单工序切削加工的最优切削速度（实际分析）212

5.2.4 确定最优切削速度和最优进给速度（有约束条件优化）215

5.3 多工序生产系统的优化226

5.3.1 多工序生产系统的基本数学模型226

5.3.2 多工序生产系统的最优切削速度229

习题235

引用文献236

参考文献237

第六章 生产系统的自动化238

6.1 生产自动化238

6.1.1 生产发展史238

6.1.2 自动化的分类241

6.2 计算机集成制造（CIM）的原理242

6.2.1 生产的构成242

6.2.2 计算机集成制造的概念245

6.3 计算机辅助设计（CAD）246

6.4 计算机辅助工艺设计（CAPP）250

6.5 自动作业计划—自动加工编程254

6.6 计算机辅助设备布置257

6.7 加工自动化262

6.7.1 大量生产中所用的自动机床262

6.7.2 数控（NC）机床265

6.7.3 计算机集成控制系统268

6.7.4 切削加工的适应性控制273

6.8 自动装配275

6.9 自动物料搬运278

6.9.1 物料搬运的自动化278

6.9.2 工业机器人280

6.9.3 自动仓库282

6.10 自动检验283

6.11 计算机集成自动生产系统（无人化工厂）284

习题285

引用文献286

参考文献289

第七章 生产信息系统290

7.1 信息和信息系统290

7.1.1 信息的概念290

7.1.2 信息系统291

7.1.3 联机实时系统293

7.1.4 数据库系统293

7.1.5 管理信息系统（MIS）294

7.2 加工参数数据库296

7.3 以零部件为中心的生产信息系统297

7.4 计算机辅助进度计划300

7.5 联机实时生产管理系统303

7.6 计算机辅助生产管理系统308

7.7 计算机辅助系统的成效和不足315

习题316

引用文献317

参考文献318

后记〈现代生产的本质和理念〉319

附录A 生产、管理的机械化和自动化大事记322

附录B 习题解答331