《化工生产闭路系统》求取 ⇩

第一章化工生产闭路系统化的设计思想1

1.工艺成立的要素1

2.工艺的闭路系统化2

3.闭路系统化的程序3

4.负流程图的确定4

5.单元操作的改进6

6.处理工艺的内包化8

7.工艺的转换11

7.1 单元操作的转换11

7.2 简化工艺12

7.3 工艺的转换13

第二章负流程图的考虑方法和编制方法15

1.负流程图的作用15

2.负流程图的编制程序16

3.编制负流程图的例题(聚氯乙烯悬浮聚合工艺)18

3.1 计算准备——流程图，废物产生部位，计算所必需的物性及平衡数据19

3.2 聚氯乙烯生产工艺的设想21

第三章改变单元操作以减少排废量35

1.治疗型或预防型措施36

2.用简单模型整理闭路系统化措施36

3.不排废的单元操作界限38

3.1 在排出源的分离及分类40

3.3 循环使用41

3.2 逆流接触、多级操作41

3.4 纯溶剂处理42

4.工艺的内包化和分离方法的选择43

4.2 浓缩操作的回流45

4.3 能量的质和量47

第四章生产工艺的闭路系统化52

一、石油炼制工艺52

1.炼油厂概况53

2.炼油厂的负流程图56

3.炼油厂各装置的污染物60

3.1 水污染60

3.2 大气污染61

4.1 防止水污染66

3.3 其他66

4.炼油厂的闭路系统66

4.2 防止大气污染75

4.3 防止其他公害75

二、乙烯生产工艺76

1.乙烯生产工艺及其排废78

2.乙烯生产工艺的闭路系统化82

2.1 激冷水82

2.2 清焦洗涤废水83

2.3 裂解炉烟道废气83

2.4 废碱液84

2.6 绿油、废催化剂85

2.5 废润滑油85

2.7 冷却废水86

2.8 烃类蒸汽86

2.9 火炬废气87

3.今后的方向88

三、氯乙烯单体和聚氯乙烯生产工艺90

1.氯乙烯单体和聚氯乙烯生产工艺及排废问题92

2.氯乙烯单体生产工艺的负流程图94

3.聚氯乙烯生产工艺的负流程图97

4.闭路系统化措施99

4.1 含氯化物的废液和废气的处理99

4.2 减少含氯乙烯单体废气量的措施102

4.3 聚氯乙烯废聚合物的处理104

4.4 废水处理104

5.闭路系统化及今后的方向105

6.闭路系统化的经济效益107

四、聚乙烯和聚丙烯生产工艺110

1.聚乙烯及聚丙烯110

2.聚乙烯高压聚合工艺112

3.聚乙烯中低压聚合工艺115

3.1 初期的齐格勒法115

3.2 菲利浦法117

3.3 菲利浦PF法118

3.4 索尔未法(浆液法)119

3.5 斯塔米卡本法(stamlcarbon法)(溶液聚合工艺)121

3.6 气相聚合法122

4.工艺的新方向125

五、合成橡胶——乳液聚合丁苯橡胶生产工艺132

1.乳液聚合丁苯橡胶生产工艺及排废133

2.丁苯橡胶生产工艺的负流程图135

3.闭路系统化措施137

3.1 废气处理137

3.2 废水处理及循环利用139

3.3 废橡胶的再生处理142

3.4 特丁基邻苯二酚脱除废液的处理142

4.闭路系统化及今后方向143

5.闭路系统的经济效益145

六、丙烯腈生产工艺147

1.工艺排废的情况148

1.1 索海欧(Sohio)法丙烯腈生产工艺概要148

1.2 负流程图148

2.工艺闭路系统化的考虑方法151

2.1 废气的闭路系统化151

2.2 废水的闭路系统化153

2.3 有用副产物的闭路系统化155

2.4 废聚合物、高沸点杂质的闭路系统化155

3.1 改进催化剂156

3.今后的闭路系统化方向156

3.2 改进工艺157

七、乙醛生产工艺158

1.工艺概要164

2.闭路系统化的基本考虑方法165

3.闭路系统化的现状165

3.1 聚合物165

3.2 催化剂再生系统169

3.3 压缩机密封水169

3.5 乙醛贮罐的放空气体170

3.6 第二蒸馏塔侧馏液170

3.4 废气170

3.7 蒸馏系统废水处理171

4.今后的方向173

4.1 回收反应热173

4.2 回收醋酸175

4.3 由废气中回收175

4.4 废水的循环利用175

4.5 低能位热的回收176

4.6 向气相法转换176

5.闭路系统化的经济效益177

八、苯乙烯单体生产工艺178

2.1 乙苯生产工艺179

2.工艺过程闭路系统化的考虑方法179

1.工艺排废状况179

2.2 苯乙烯单体生产工艺183

3.今后的方向188

3.1 乙苯生产工艺188

3.2 苯乙烯单体生产工艺189

九、己内酰胺生产工艺191

1.工艺特点192

2.工艺排废194

2.1 环己酮合成工序197

3.1 环己酮合成工序198

3.工艺的闭路系统化198

2.2 羟胺及己内酰胺合成工序198

3.2 羟胺、己内酰胺合成工序199

4.闭路系统化的经济效益204

5.今后的方向205

十、氯和氢氧化钠的生产工艺206

1.工艺排废的状况208

2.工艺闭路系统化的方案210

2.1 废水处理210

2.2 大气处理213

2.3 产品处理213

2.4 盐泥处理214

3.具体的闭路系统化的方法215

2.5 排废处理215

3.1 废水处理216

3.2 大气处理219

3.3 产品处理219

3.4 盐泥处理220

3.5 排废处理220

3.6 稳定操作221

3.7 闭路系统化的效果221

4.今后的方向222

5.闭路系统化带来的经济效益224

十一、水泥生产工艺225

1.水泥生产工艺概况226

1.1 原料工序228

1.2 烧成工序228

1.3 加工及产品装运230

1.4 生产工艺230

2.水泥生产工艺的负流程图231

3.粉尘231

3.1 粉尘发生源与闭路系统化方案231

3.2 废气量232

3.3 通过使用高效除尘器的闭路系统化238

3.4 粉尘的闭路系统化239

4.1 NOx的生成240

4.NOx240

4.2 NOx的生成及降低措施241

5. SOx244

5.1 SOx的生成及闭路系统化方案244

5.2 SOx的闭路系统化245

6.闭路系统化的效果247

十二、造纸和纸浆生产工艺248

1.纸张、纸板及纸浆249

2.KP纸浆法的现状251

9.KP纸浆法的半闭路系统化254

4.KP法工厂的完全闭路系统化256

6.今后的展望258

十三、氧化钛生产工艺260

1.氧化钛的生产方法261

1.1 硫酸法生产工艺261

1.2 氯法生产工艺265

2.硫酸法氧化钛生产工艺闭路系统化的方法269

2.1 硫酸亚铁269

2.2 废硫酸271

第五章闭路系统化的现实意义276

1.化学工业的现代课题276

2.闭路系统与节省资源和节省能源的关系279

3.闭路系统的经济性281

4.发展新工艺的推动力283

5.总体技术体系的闭路系统化284