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一、常用单位及其换算1

1.长度单位及其换算1

第一章 常用计算资料1

2.面积单位及其换算8

3.容量单位及其换算9

4.重量单位及其换算11

5.密度单位的换算14

6.功率单位的对照14

7.速度单位的换算15

8.温度的换算16

1.常用常数18

2.常用数值的计算18

二、常用数值18

3.三角函数表60

三、常用数学公式107

四、常用面积计算公式109

五、常用体积和表面积计算公式112

六、圆锥体各部尺寸的计算114

1.圆锥体各部分的计算公式114

2.标准锥度(GB157-59)115

七、正多边形的计算115

第二章 材料117

一、一般资料117

1.有关材料机械性能的名词解释117

2.各种硬度值的换算119

3.常用金属材料的硬度121

4.常用材料的比重122

5.常用金属材料的熔点124

6.常用金属材料的线膨胀系数124

7.常用金属材料的理论重量125

8.金属材料的涂色标记130

9.金属材料的分类132

10.有关材料的参考价格132

二、钢134

1.钢的分类134

2.钢号的表示方法(GB221-63)136

3.常用钢材的化学成分和机械性能137

(1) 普通碳素钢(GB700-65)137

(2) 优质碳素结构钢(GB699-65)139

(3) 碳素工具钢(GB1298-77)140

(4) 高速工具钢(YB12-77)142

(5) 合金工具钢(GB1299-77)145

三、铸钢148

1.铸钢牌号的表示方法148

2.大碳铸钢件的分级148

3.碳素铸钢的化学成分148

4.碳素铸钢的机械性能(经热处理后)148

四、铸铁149

1.铸铁牌号的表示方法149

2.铸铁的机械性能149

(1) 灰铸铁的机械性能(GB976-67)149

(2) 可锻铸铁的机械性能(GB978-67)150

(3) 球墨铸铁的机械性能(GB1348-78)150

1.有色金属及合金产品牌号和代号的表示方法(GB340-76)151

五、有色金属及其合金151

(4) 耐热铸铁的机械性能(在室温下)151

2.铸造青铜的机械性能及用途155

3.铸造铝合金的机械性能(GB1173-74)156

4.硬质合金159

六、常用磨料与磨具162

1.磨料的种类和规格162

2.砂轮165

3.油石(GB1195-71)169

4.砂布170

5.砂纸170

七、润滑剂172

1.润滑油172

2.润滑脂172

3.二硫化钼润滑剂175

第三章 热处理的一般知识177

一、热处理名词解释177

二、热处理方法的代号(GC423-62)179

三、常用钢材的热处理规范179

四、几类典型零件的热处理182

1.齿轮182

2.轴184

3.丝杠184

4.弹簧185

五、常用钳工工具的热处理186

1.錾子186

2.冲子188

5.刮刀189

4.锉刀189

3.锤子189

6.螺丝刀190

7.丝锥190

8.圆板牙191

9.手锯条191

10.扳手192

第四章 机械制图193

一、一般规定(GB126-74)193

1.图样幅面193

2.比例193

3.剖面符号194

1.视图的配置195

2.剖视195

二、图样画法(GB128-74)195

3.剖面196

4.装配图中各组成部分的编号方法196

三、常见零件的规定画法(GB133-74)197

1.螺纹的画法197

2.齿轮的画法201

3.花键及其联接的画法201

4.弹簧的画法203

四、图样上尺寸的注法(GB129-74)206

1.标注尺寸的基本规则206

2.标注尺寸数字的规定206

3.尺寸线的画法207

4.尺寸界线的画法207

5.标注尺寸的符号208

五、图样上尺寸偏差的注法209

六、表面光洁状况和不镀涂的代号(GB131-74)210

第五章 公差配合与表面光洁度211

一、有关“公差与配合”的名词解释211

二、“公差与配合”国家标准215

1.新的“公差与配合”国家标准(GB1800-79～GB1804-79)215

(1) 标准公差(GB1800-79)216

(2) 尺寸至500毫米轴的极限偏差(GB1801-79)217

(3) 尺寸至500毫米孔的极限偏差(GB1801-79)243

(4) 尺寸〉500～3150毫米轴的极限偏差(GB1802-79)268

3. 旧的“公差与配合”国家标准273

(5) 尺寸〉500～3150毫米孔的极限偏差(GB1802-79)273

(6) 未注公差尺寸的极限偏差(GB1804-79)275

2. 新旧国标对照276

(1) 基准件公差(GB159-59)278

(2) 尺寸1～500毫米基孔制配合偏差(GB164～166-59)278

(3) 尺寸1～500毫米基轴制配合偏差(GB167～169-59)285

三、形状和位置公差291

1.形状和位置公差的代号及注法(GB1182-80)291

2.形位公差表296

3.未注形位公差的规定(GB1184-80)300

四、表面光洁度302

1.表面光洁度的分级(GB1031-68)302

2.表面光洁度的应用举例304

3.各种表面光洁度所用的钳工方法305

1.螺钉306

(1) 圆柱头内六角螺钉(GB70-76)306

第六章 机械零件和传动机构306

一、联接零件306

(2) 方头圆柱端紧定螺钉(GB85-76)307

(3) 沉头螺钉(GB68-76)308

(4) 圆柱端紧定螺钉(GB75-76)309

(5) 锥端紧定螺钉(GB71-76)310

2.螺栓311

(1) 六角头螺栓(GB30-76)311

(2) 六角头螺栓(粗制)(GB5-76)312

(3) 小六角头螺栓(GB21-76)312

(4) T形槽螺栓(GB37-76)313

(5) 地脚螺栓(GB799-76)314

3.螺母315

(1) 六角螺母(GB52-76)315

(3) 六角扁螺母(GB54-76)316

(2) 六角螺母(粗制)(GB41-76)316

(4) 小六角螺母(GB51-76)317

(5) 小六角扁螺母(GB53-76)318

(6) 六角槽形螺母(GB58-76)319

(7) 圆螺母(GB812-76)320

(8) 蝶形螺母(GB62-76)321

4.垫圈322

(1) 热圈(精制)(GB97-76)322

(2) 弹簧垫圈(GB93-76)323

(3) 工字钢用方斜垫圈(粗制)(GB852-76)324

(4) 槽钢用方斜垫圈(粗制)(GB853-76)325

(5) 圆螺母用止动垫圈(GB858-76)326

5.销328

(1) 圆柱销(GB119-76)328

(3) 螺尾锥销(GB881-76)329

(2) 圆锥销(GB117-76)329

(4) 开口销(GB91-76)330

6.键331

(1) 普通平键(GB1096-72)331

(2) 半圆键(GB1099-72)333

二、轴和轴承334

1.轴334

2.滑动轴承335

3.滚动轴承337

三、联轴器351

1.联轴器的用途和种类351

2.联轴节351

3.离合器353

四、皮带传动353

1.平皮带传动354

2.三角皮带传动357

3.皮带轮360

五、齿轮传动362

1.基本资料362

2.圆柱齿轮传动366

3.圆锥齿轮传动375

六、蜗杆传动380

七、链传动386

1.套筒滚子传动链参数的选择与计算386

2.套筒滚子链链节的基本尺寸388

3.链轮(GB1244-76)390

1.钢尺394

二、常用量具394

一、量具的分类394

第七章 常用量具394

2.卡钳395

3.游标卡尺396

4.高度游标尺399

5.深度游标尺400

6.外径百分尺400

7.内径百分尺402

8.深度百分尺404

9.螺纹百分尺405

10.百分表405

11.内径百分表408

12.块规408

13.极限量规410

14.塞尺411

15.直角尺412

16.万能角度尺413

17.正弦规415

18.水平仪416

三、量具的选用417

四、量具的保养418

第八章 划线419

一、常用的划线工具419

1.划针419

2.划针盘419

3.划规420

7.直角铁421

6.方箱421

5.划线平台421

4.样冲421

8.V形铁422

9.垫铁422

10.千斤顶423

二、划线前的准备423

1.工具准备423

2.工件准备423

三、划线基准的选择425

1.划线基准425

2.选择划线基准的原则425

3.划线中的借料426

2.基本几何作图法427

1.划线的步骤427

四、划线方法427

3.计算作图法432

4.查表作图法434

5.按样板或成品划线436

6.找中心436

五、划线时产生废品的原因及预防方法439

第九章 錾削和锯割440

一、錾削440

1.錾削原理440

2.錾削工具和常用设备441

3.錾削方法及加工实例446

4.錾削时产生废品的原因预防办法448

5.錾削时的安全技术449

1.锯割工具450

二、锯割450

2.锯割方法452

3.锯割时产生废品的原因及预防方法453

第十章 锉削454

一、锉刀454

1.锉刀的构造454

2.锉刀的种类和用途455

3.锉刀的规格455

4.锉刀的选择456

5.什锦锉456

6.锉刀的使用规则458

二、锉削方法458

1.锉平面458

3.配键459

2.锉曲面459

三、锉削时产生废品的原因和预防方法461

四、锉削时的安全技术462

第十一章 孔加工463

一、钻孔463

1.钻孔设备463

2.钻孔夹具466

3.钻头468

4.钻削483

5.钻孔时产生废品的原因和防止方法494

6.钻头损坏的原因和预防方法495

二、扩张和？窝495

1.扩孔495

2.锪窝497

三、铰孔500

1.铰刀500

2.铰削504

第十二章 螺纹加工509

一、螺纹509

1.螺纹各部分的名称及代号509

2.螺纹的种类及代号510

3.螺纹的基本尺寸511

二、攻丝527

1.攻丝工具527

2.冷却润滑液的选择534

3.攻丝时产生废品的原因及防止方法534

1.套丝工具535

三、套丝535

4.攻丝时丝锥折断的原因及防止方法535

2.套丝时圆杆的直径539

3.套丝时产生废品的原因及防止方法541

第十三章 刮削542

一、刮削工具542

1.刮刀542

2.检验工具545

二、刮削方法545

1.平面刮削545

2.曲面刮削546

3.原始平板的刮削547

三、刮削余量548

2.显示剂的使用方法549

1.显示剂的种类549

四、显示剂及其使用方法549

五、刮削的精度检查550

六、刮削中产生的弊病和防止方法551

七、刮削工作的机械化551

第十四章 研磨553

一、研磨原理553

二、研磨余量553

三、研具555

1.对研具的要求555

2.常用的研具材料555

四、研磨剂555

1.研磨粉555

2.研磨膏557

3.研磨液558

五、研磨方法559

1.平面研磨559

2.外圆研磨559

3.内孔研磨560

4.球面研磨560

5.螺纹研磨560

六、研磨时产生废品的原因及防止方法561

第十五章 铆接562

一、铆接的种类562

二、铆接工具563

三、铆钉564

1.铆钉的种类和应用564

2.铆钉的直径和长度565

1.手工铆接571

四、铆接方法571

3.铆接前的钻孔直径572

2.机械铆接572

五、铆接时产生废品的原因及防止方法573

第十六章 锡焊和粘结574

一、锡焊574

1.锡焊常用的工具574

2.焊料和焊剂575

3.锡焊的方法576

4.焊缝577

5.锡焊时应注意的事项577

1.概述578

2.无机粘结技术578

二、粘结578

3.有机粘结技术582

第十七章 矫正、弯曲和绕簧591

一、矫正591

1.概述591

2.矫正用的工具和设备591

3.矫正方法591

二、弯曲594

1.弯曲的概念594

2.弯曲前毛坯长度的计算595

3.弯曲方法596

三、绕簧603

1.弹簧的种类604

2.常用的绕簧工具604

3.绕簧的计算605

4.绕簧的方法607

第十八章 装配609

一、概述609

1.装配工作的重要性609

2.对装配工作的一般要求609

3.装配时联接的种类610

4.装配的过程610

二、装配方法610

1.装配的一般方法610

2.过盈配合的装配611

三、装配时零件的清理和洗涤618

1.装配时必须进行的主要清洗工作618

2.化学除锈619

3.机械零件的清洗622

四、典型机构的装配625

1.螺纹联接的装配625

2.键联接的装配633

3.销联接的装配634

4.轴承的装配634

5.皮带传动机构的装配636

6.齿轮传动机构的装配637

7.蜗杆传动机构的装配638

8.曲柄、连杆、活塞机构的装配639

五、部件装配651

六、总装配651

1.总装配的任务651

1.机器的调整652

七、机器的调整和试验652

3.总装配时应注意的事项652

2.总装配的组织形式652

2.机器的试验653

八、装配后的整理和修饰653

第十九章 修理655

一、修理的基本概念655

二、修理的工作过程656

三、零件的修复方法657

1.机械修复法657

2.焊接法659

3.扣合法660

4.喷涂法663

5.电镀法670

6.粘结法671

四、零件修复方法的选择671

1.修复方法对零件材料的适应性671

2.各种修复方法能达到的修补层厚度672

3.修复工艺过程对零件物理性能的影响673

4.零件结构对选择修复方法的影响673

5.零件修复后的强度673

五、典型零件的修理675

1.轴的修理675

2.齿轮的修理676

3.孔的修理676

4.其他典型零件的修理677

一、模具的分类678

1.冷冲压模678

第二十章 模具678

2.型模679

二、冲裁模679

1.冲裁模具主要零件的分类681

2.冲裁模具主要零件的材料及其热处理682

3.凸模与凹模制造的工艺过程682

4.凸模与凹模的合理间隙683

5.冲裁模试冲的缺陷和调整683

三、弯模685

1.弯模的种类685

2.弯曲后的回跳685

3.弯模试模中可能出现的问题和原因686

1.引伸模的种类688

2.引伸模的圆角半径688

四、引伸模688

3.对引伸模工作部分的要求689

4.引伸模试模中可能出现的问题和原因689

五、塑料模691

2.塑料模的组成部分692

3.塑料模型腔的加工693

附录694

一、汉语拼音字母694

二、英文字母695

三、希腊字母695

四、俄文字母696

五、罗马数字696

六、常用数学符号(GB789-65)697

七、主要元素的化学符号和原子量698

八、国家标准和部标准代号表699