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第一部分 车削用量选择1

一、切削要素1

二、车削用量选择举例1

三、车削用量标准7

表1 车刀刀杆及刀片尺寸的选择7

表2 硬质合金刀片的性能及用途7

表3 车刀切削部分的几何形状11

表4 硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面时的进给量16

表5 硬质合金及高速钢镗刀粗镗孔时的进给量18

表6 硬质合金外圆车刀半精车时的进给量20

表7 切断及切槽时的进给量20

表8 成形车削时的进给量21

表9 硬质合金刀片强度允许的进给量21

表10 车刀的磨钝标准及耐用度22

表11 用YT15硬质合金车刀车削碳钢、铬钢、镍铬钢及铸钢时的切削速度24

表12 用YG6硬质合金车刀车削灰铸铁时的切削速度26

表13 硬质合金车刀加工时的主切削力28

表14 硬质合金车刀车削灰铸铁时的径向切削力30

表15 硬质合金车刀车削钢料时的径向切削力32

表16 硬质合金车刀车削钢料时的走刀力34

表17 硬质合多车刀车削灰铸铁时的走刀力36

表18 硬质合金车刀车削钢料时消耗的功率38

表19 硬质合金车刀车削灰铸铁时消耗的功率40

表20 车削时的入切量及超切量42

四、车削用量的计算公式42

表21 车削时切削速度的计算公式42

表21-1 钢和铸铁的强度和硬度改变时切削速度的修正系数kMv45

表21-2 耐热钢及合金物理机械性能改变时切削速度的修正系数kMv46

表21-3 铜合金物理机械性能改变时切削速度的修正系数kMv47

表21-4 铝合金物理机械性能改变时切削速度的修正系数kMv48

表21-5 毛坯表面状态改变时切削速度的修正系数ksv48

表21-6 刀具材料改变时切削速度的修正系数klv48

表21-9 车削方式改变时切削速度的修正值系数kkv49

表21-8 车刀其它参数改变时切削速度的修正系数(仅用于高速钢刀具)49

表21-7 车刀主偏角kr改变时切削速度的修正系数kkrp49

表22 车削时切削力及切削功率的计算公式50

表22-1 钢和铸铁的强度和硬度改变时切削力的修正系数kMF52

表22-2 铜及铝合金的物理机械性能改变时切削力的修正系数kMF52

表22-3 加工钢及铸铁时刀具几何参数改变时切削力的修正系数53

表23 用硬质合金螺纹车刀车削公制及梯形螺纹时的走刀次数54

表24 用高速钢螺纹车刀车削公制及梯形螺纹时的走刀次数55

五、常用车床的技术资料56

表25 C616型普通车床56

表26 C620-1型普通车床57

表27 CA6140型普通车床58

表28 C630型普通车床59

第二部分 孔加工切削用量选择60

一、切削要素60

二、钻削用量选择举例60

表1 高速钢钻头切削部分的形状63

三、钻削用量标准63

表2 高速钢钻头的几何参数65

表3 钻钢群钻切削部分几何参数66

表4 铸铁群钻切削部分几何参数67

表5 高速钢钻头钻孔时的进给量68

表6 硬质合金YG8钻头钻灰铸铁时的进给量69

表7 钻头强度所允许的进给量70

表8 机床进给机构强度所允许的钻削进给量72

表9 钻头的磨钝标准及耐用度74

表10 高速钢钻头钻碳钢及合金钢时的切削速度(使用切削液)75

表11 孔加工时钢的加工性分类76

表12 高速钢钻头钻灰铸铁时的切削速度78

表13 群钻加工钢时的切削用量79

表14 群钻加工铸铁时的切削用量81

表15 用YG8硬质合金钻头钻灰铸铁时的切削速度82

表16 高速钢钻头钻孔时的轴向力83

表17 高速钢钻头钻钢时的扭矩84

表18 高速钢钻头钻铸铁时的扭矩86

表19 高速钢钻头钻钢时消耗的功率88

表20 高速钢钻头钻灰铸铁时消耗的功率90

表21 用YG8硬质合金钻头钻HB160～20灰铸铁时的功率91

表22 钻孔时的入切量和超切量91

四、钻削用量的计算公式92

表23 钻孔时切削速度的计算公式92

表24 钻孔时轴向力、扭矩及功率的计算公式93

表25 群钻的轴向力及扭矩的计算公式94

表26 扩孔钻的几何参数95

五、扩孔和铰孔时的切削有量95

表27 高速钢和硬质合金扩孔钻扩孔时的进给量97

表28 扩孔钻的磨钝标准及耐用度98

表29 扩孔时切削速度的计算公式98

表30 铰刀的几何参数99

表31 机铰刀铰孔时的进给量100

表32 铰刀的磨钝标准及耐用度101

表33 铰孔时切削速度的计算公式101

表35 Z535型立式钻床102

六、常用钻床的技术资料102

表34 Z525型立式钻床102

表36 Z550型立式钻床103

表37 Z35型摇臂钻床103

第三部分 铣削用量选择104

一、铣削要素104

二、高速钢圆柱铣刀铣削用量选择举例104

三、硬质合金端铣刀铣削用量选择举例108

四、铣削用量标准110

表1 铣刀直径的选择(参考)110

表2 铣刀切削部分的几何形状111

表3 高速钢端铣刀、圆柱铣刀和盘铣刀加工时的进给量114

表4 高速钢立铣刀、角铣刀、半圆铣刀、切槽铣刀和切断铣刀加工钢时的进给量116

表5 硬质合金端铣刀、圆柱铣刀和圆盘铣刀加工平面和凸台时的进给量118

表6 硬质合金立铣刀加工平面和凸台时的进给量118

表7 铣刀磨钝标准119

表8 铣刀平均耐用度120

表9 高速钢镶齿圆柱铣刀铣削钢料时的切削用量(用切削液)121

表10 高速钢细齿圆柱铣刀铣削钢料时的切削用量(用切削液)124

表11 高速钢镶齿圆柱铣刀铣削灰铸铁时的切削用量126

表12 高速钢细齿圆柱铣刀铣削灰铸铁时的切削用量129

表13 YT15硬质合金端铣刀铣削碳钢、铬钢及镍铬钢的切削用量130

表14 YG6硬质合金端铣刀铣削灰铸铁的切削用量133

表15 高速钢圆柱铣刀铣削钢料时消耗的功率136

表16 高速钢圆柱铣刀铣削灰铸铁时消耗的功率138

表17 硬质合金端铣刀铣削钢料时消耗的功率140

表18 硬质合金端铣刀铣削灰铸铁时消耗的功率144

表19 圆柱铣刀铣削时的入切量及超切量148

表20 端铣刀铣削时的入切量及超切量149

五、铣削用量计算公式150

表21 铣削时切削速度的计算公式150

表22 铣削时铣削力、扭矩和功率的计算公式155

表24 X62W型万能铣床和X52K型立铣157

表23 X61W型万能铣床157

六、常用铣床的技术资料157

表25 X63W型万能铣床和X53K型立铣158

第四部分 齿轮加工切削用量选择160

表1 模数铣刀刀号与所切齿轮的齿数160

表2 高速钢单头滚刀加工35#与45#钢(HB156～207)圆柱齿轮的进给量160

表3 模数铣刀加工35#与45#钢(HB156～207)圆柱齿轮的进给量161

表4 高速钢插齿刀加工35#与45#钢(HB156～207)圆柱齿轮的进给量161

表6 加工材料机械性能改变时，进给量的修正系数162

表5 高速钢花键滚刀加工35#与45#钢(HB156～207)花键轴的进给量162

表7 高速钢蜗轮滚刀加工灰铸铁(HB170～210)和青铜(HB120)蜗轮的进给量163

表8 高速钢齿轮刀具磨钝标准163

表9 插齿时的超越行程值163

表10 齿轮刀具切削速度计算公式163

表11 高速钢滚刀滚齿时的切削速度(参考值)166

表12 模数铣刀加工圆柱与圆锥齿轮和蜗轮滚刀加工蜗轮的切削速度167

表13 齿轮加工时削功率计算公式167

主要参考书169