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第一章 常用数据和公式常用资料1

1　汉语拼音字母1

2　英文字母2

3　希腊字母2

4　俄文字母3

5　法定计量单位3

6　常用计量单位换算9

7　黑色金属材料硬度值换算表16

8　常用材料滑动摩擦系数的概值21

9　常用材料滚动摩擦系数的概值22

10　常用材料的熔点23

11 常用材料的线膨胀系数24

12　常用材料的密度25

常用数学27

一 常用数学符号表（摘自GB3102.11—86）27

二　常用数表29

1　π的重要函数表29

2　π的近似分数30

3　25.4的近似分数30

4　数的平方、立方、平方根、立方根、圆周长及圆面积表31

三　常用三角计算52

1　计算公式52

2　30°、45°、60°的三角函数值55

3　三角函数表56

四 几何图形计算103

1 常用几何图形计算公式103

2　计算查用表113

五　常用测量计算119

第二章　公差与配合，表面形状和位置公差，表面粗糙度公差与配合（GB1800—79

一　术语及定义124

二　基本规定131

三　尺寸至500mm孔，轴公差与配合（GB1801—79）158

1　轴的常用和优先公差带（尺寸≤500mm）158

2　孔的常用和优先公差带（尺寸≤500mm）159

3　轴的极限偏差160

4　孔的极限偏差204

5　基孔制与基轴制优先、常用配合244

四 未注公差尺寸的极限偏差（GB1804—79）269

五　新旧国家标准对照表276

1　新旧国家标准公差等级对照表276

2　公差与配合新旧国家标准对照表277

形状和位置公差（GB1182—80

一　形状和位置公差的分类和符号281

二　形状和位置公差的标注与说明288

三　形状和位置公差未注公差的规定（GB1184—80）289

1　基本规定289

2　图样上注出公差值的规定292

3　直线度、平面度公差值表293

4　圆度、圆柱度公差值表296

5　平行度、垂直度、倾斜度公差值表298

6 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值表301

表面粗糙度305

1　表面粗糙度符号305

2　各项规定在符号中的位置305

3　表面粗糙度高度参数与表面光洁度等级的对照306

4　各级粗糙度的表面特征、经济加工方法及应用举例307

第三章　常用材料钢一　钢号表示法310

二　常用钢的主要性能和用途314

三　常用钢的热处理规范319

1　有关材料力学性能名词解释319

2　热处理名词解释321

3　合金元素对钢性能的影响323

4　常用钢的力学性能及热处理规范324

四　常用钢的火花鉴别法328

1　有关火花图的基本知识328

2　低碳钢的火花图330

3　中碳钢的火花图330

4　高碳钢的火花图331

5　铬钢的火花图331

6　锰钢的火花图332

7　高速工具钢的火花图333

铸铁334

一　铸铁牌号表示法（GB9439—88）334

二　常用铸铁的力学性能336

1 灰铸铁的力学性能（GB9439—88）336

2　可锻铸铁的力学性能（GB9440—88）338

3　球墨铸铁的力学性能（GB1348—88）341

4　耐磨铸铁的力学性能342

粉末冶金材料343

1 粉末冶金制品应用举例343

2　铁基粉末冶金材料种类、性能、特点及应用344

常用有色金属材料344

1　常用有色金属及合金的名称和代号（GB340—76）345

2　常用有色合金牌号和性能及应用346

其他材料348

1 常用工程塑料主要性能及应用348

2　常用润滑剂351

第四章　机械零件螺纹一　普通螺纹（GB192—81）359

1　基本牙型359

2　代号与标记360

3　直径和螺距表362

4　公差与配合364

5　螺纹公差带的选用（GB2516—81）370

二　英制螺纹389

1　牙型与代号389

2　基本尺寸表390

3　英制螺纹公差392

三　管螺纹394

（一）一般知识394

1　基本类型394

2　标记代号394

（二）用螺纹密封的管螺纹（GB7306—87）395

1 圆锥外螺纹基本牙型与计算395

2　圆柱内螺纹基本牙型与计算396

3　螺纹基本尺寸397

4　螺纹公差399

（三）非螺纹密封的管螺纹（55°）（GB7307—87）402

1　牙型与计算402

2　螺纹的基本尺寸和公差402

（四）60°圆锥管螺纹408

（五）米制锥螺纹（GB／T1415—92）411

1　牙型与基本尺寸411

2　标记代号413

四　梯形螺纹（GB5796.1—86）413

1　牙型413

2　基本尺寸计算414

3　各直径基本尺寸414

4　梯形螺纹公差（GB5796.4—86）420

5　多线螺纹430

6　梯形螺纹标记430

五　锯齿形螺纹（JB／ZQ4312—86）433

1　基本牙型与尺寸计算433

2　标记代号434

3　基本尺寸表435

4　螺纹公差（JB／ZQ4315—86）440

六　螺纹新、旧国标对照444

1　新、旧国标螺纹名称及代号对照444

2　新、旧国标螺纹公差等级对照444

3　新、旧国标螺纹公差带位置的比较445

2　常用润滑剂351

第四章　机械零件359

螺纹359

一 普通螺纹（GB192—81）359

1　基本牙型359

2　代号与标记360

3　直径和螺距表362

4　公差与配合364

5　螺纹公差带的选用（GB2516—81）370

二　英制螺纹389

1　牙型与代号389

2　基本尺寸表390

3　英制螺纹公差392

三　管螺纹394

（一）一般知识394

1 基本类型394

2　标记代号394

（二）用螺纹密封的管螺纹（GB7306—87）395

1 圆锥外螺纹基本牙型与计算395

2　圆柱内螺纹基本牙型与计算396

3　螺纹基本尺寸397

4　螺纹公差399

（三）非螺纹密封的管螺纹（55°）（GB7307—87）402

1　牙型与计算402

2　螺纹的基本尺寸和公差402

（四）60°圆锥管螺纹408

（五）米制锥螺纹（GB／T1415—92）411

1　牙型与基本尺寸411

2　标记代号413

四　梯形螺纹（GB5796.1—86）413

1 牙型413

2　基本尺寸计算414

3　各直径基本尺寸414

4　梯形螺纹公差（GB5796.4—86）420

5　多线螺纹430

6　梯形螺纹标记430

五　锯齿形螺纹（JB／ZQ4312—86）433

1　基本牙型与尺寸计算433

2　标记代号434

3　基本尺寸表435

4　螺纹公差（JB／ZQ4315—86）440

六　螺纹新、旧国标对照444

1　新、旧国标螺纹名称及代号对照444

2　新、旧国标螺纹公差等级对照444

3　新、旧国标螺纹公差带位置的比较445

1　结构型式510

2　基本尺寸512

3　标记示例514

二　传动用短节距精密滚子链输送用附件（GB1243.2—83）514

1　附件型式尺寸514

2　附件基本尺寸516

3　标记示例517

三 套筒链链轮齿形（GB1244—85）518

1　基本尺寸计算公式518

2　齿槽形状520

3　轴向齿廓521

4　链轮齿根圆直径的测量522

四　链轮齿数计算用表523

1　齿数计算用表523

2　三圆弧一直线齿形524

五　套筒滚子传动链参数的选择与计算525

1 小链轮的最大许用转速n1max525

2　传动比i、传动速度v和齿数z526

3　链轮的中心距526

4　链条的节数和周长计算公式527

5　链节的最大许可冲击次数Umax527

带传动529

一　平带传动529

1　基本计算529

2　带轮直径尺寸（GB11358—89）532

3 平带及带轮的宽度（GB11359—89）533

4　带轮轮缘凸面（GB11360—89）534

5　普通平带（GB524—89）535

二　V带传动536

1　普通V带传动536

2　普通V带传动计算538

工具541

一　工具柄自锁圆锥的尺寸和公差（GB1443—85）541

1 不带扁尾的外圆锥和内圆锥541

2　带扁尾的外圆锥和内圆锥542

3　工具柄自锁圆锥的尺寸和公差543

二　铣床主轴用刀杆尾部圆锥548

三　锥度、锥角及公差549

1　锥度与锥角（GB157—89）549

2　锥度和角度公差554

3 自由锥度和角度公差556

零件结构要素557

中心孔557

1 60°中心孔（GB145—85）557

2　75°、90°中心孔（JB／ZQ4236～4237—86）561

二　滚花（GB6403.3—86）562

1　滚花的型式562

2　滚花花纹的形状563

3　滚花的尺寸563

4　标记示例563

三　各类槽564

1　退刀槽（JB／ZQ4238—86）564

2　砂轮越程槽（GB6403.5—86）570

3　润滑槽（GB6403.2—86）575

4　T形槽（GB158—84）579

5　燕尾槽（JB／ZQ4241—86）585

四　零件倒圆与倒角（GB6403.4—86）586

1　倒圆、倒角型式和尺寸586

2 内角、外角分别为倒圆、倒角（倒角为45°）的四种装配方式586

3　R、R1、C、C1按要求确定587

五　球面半径（GB6403.1—86）587

六　螺纹零件589

1 紧固件外螺纹零件的末端（GB2—85）589

2　螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（GB3—79）591

3　紧固件通孔及沉头座尺寸（GB152—76）602

第五章　刀具606

一　刀具基本知识606

1　刀具的几个面、角度、切削刃606

2　刀具各部分名称解释（GB／T12204—90）609

3　刀具的切削角度名称、代号（GB／T12204—90）610

4　刀具角度的选择610

二 刀具材料615

1　碳素工具钢和高速工具钢的化学成分及用途615

2　硬质合金使用性能及用途616

3　硬质合金化学成分及物理力学性能620

4　硬质合金牌号对照表（部分）（GB2075—87）620

5　切削加工用硬质合金的应用范围分类和用途分组表（GB2075—87）621

三　刀具的结构型式627

1　结构型式627

2　结构特点与应用范围627

四 硬质合金焊接刀片630

1　常用焊接车刀刀片（GB5244—85）630

2　基本型硬质合金焊接刀片（GGB5245—85）631

3　硬质合金可转位刀片（GB2081—87）638

第六章　车工工作648

车锥体648

1 锥体各部分名称及代号648

2　锥体各部分尺寸的计算公式649

3　转动小刀架车锥体649

4　用靠模板车锥体652

5 车标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板转动角度表654

6　用偏移尾座法车锥体654

车螺纹656

一 车螺纹的刀尖宽度尺寸656

1 车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸656

2　车模数蜗杆的刀尖宽度尺寸656

3　车径节蜗杆的刀尖宽度尺寸657

二 交换齿轮计算658

1　米制车床车米制螺纹658

2　米制车床车英制螺纹660

3　英制车床车米制螺纹662

4　英制车床车英制螺纹665

5 用定数求各种丝杠的车床交换齿轮计算法666

6　车蜗杆时的交换齿轮计算669

7　车多线螺纹675

8　有进给箱车床的交换齿轮计算679

三　螺纹三针测量法682

1　计算公式683

2　测量普通螺纹时的M值686

3　测量梯形螺纹时的M值692

4　测量英制螺纹时的M值694

四 车螺纹常见问题、产生原因及解决方法696

五　冷绕弹簧心轴直径的计算702

1　心轴直径的计算公式702

2　心轴直径表702

六 利用三爪自定心卡盘车偏心704

第七章　铣工工作分度头一 简介706

1　分度头定数、分度盘孔数和交换齿数707

2　分度头的传动系统708

二　分度方法709

1 单式分度法709

2　差动分度法714

3　近似分度法723

4　角度分度法729

铣四方和六方733

1　铣四方的尺寸表733

2　铣六方的尺寸表734

铣离合器735

一　铣矩形齿离合器735

1 刀具选择735

2　奇数齿离合器的铣削736

3　偶数齿离合器的铣削736

二　梯形齿、等边尖齿和锯齿形尖齿的铣削737

1　刀具选择和对刀方法737

2　分度头扳角计算737

3　铣梯形齿和等边尖齿离合器分度头倾斜角ψ值739

4　铣锯齿形尖齿离合器时，分度头倾斜角ψ值741

刀具开齿计算742

一　对前角γo=0°的铣刀开齿742

1　用单角铣刀开齿方法742

2　用双角铣刀开齿方法743

二　对前角γo＞0°的铣刀开齿745

1　用单角铣刀开齿方法745

2　用双角铣刀开齿方法746

三 圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削749

1 刀具的选择749

2　工作台转角度的确定749

3　传动比的计算750

4　偏移量S和升高量H的计算751

四　铣麻花钻头的槽753

五　端面齿的铣削754

1　分度头倾斜角？的计算公式755

2　刀具的选择755

3　偏移量S的计算755

六　锥面齿的铣削757

七　铰刀的开齿761

铣圆球764

1　加工整球764

2　加工带柄圆球765

3　加工内球面767

铣凸轮769

一、凸轮传动的三要素769

1　升高量H769

2　升高率h770

3　导程Ph770

二　铣削等速圆盘凸轮771

1　垂直铣削法771

2　扳角度铣削法772

三　铣削等速圆柱凸轮776

四　铣削等速凸轮传动比简易计算方法777

铣直齿圆柱齿轮1　一组8把模数铣刀和径节铣刀所铣的齿轮齿数表778

2　一组15把模数铣刀所铣的齿轮齿数表779

铣齿条780

铣斜齿圆柱齿轮一　铣刀号数的选择780

1　选择铣刀号数用当量齿数的计算公式780

2　选择铣刀号数用系数表781

3　铣斜齿圆柱齿轮用铣刀号数表783

二　交换齿轮计算及配轮装置784

1　交换齿轮计算784

2　配轮装置示意图785

三　工作台转动方向786

1　工作台转动方向786

2　工件旋转方向和工作台转动方向及中间轮装置表787

铣直齿锥齿轮787

一　铣刀号数的选择787

1　计算法787

2　铣直齿锥齿轮用铣刀号数表788

二　直齿锥齿轮的铣削方法788

1　分度头扳起角度计算788

2　横向移位量S的计算789

3　铣削过程790

三　直齿锥齿轮一刀成型的铣削方法791

飞刀展成铣蜗轮1 工作原理794

2　铣削方法795

3　交换齿轮计算795

4　铣头扳角度方向和工件旋转方向及中间轮装置796

5　飞刀各部尺寸计算公式表797

滚齿工作801

一　滚齿机传动系统图801

1　Y38滚齿机传动系统图802

2　Y37滚齿机传动系统图803

二 滚刀安装角度和工作台转动方向及中间轮装置804

1　在Y38上用右旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表804

2　在Y38上用左旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表806

3　在Y37上用右旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表808

4　在Y37上用左旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及中间轮装置表810

三　交换齿轮计算812

1　分齿、进给、差动交换齿轮计算公式812

2　Y37、Y38滚齿机定数表813

四 滚铣大质数齿轮（以Y38为例）814

1　滚铣大质数直齿圆柱齿轮时各组交换齿轮计算815

2　滚铣大质数斜齿圆柱齿轮时各组交换齿轮计算816

五　分齿及差动交换齿轮表819

1 Y38滚齿机加工直齿斜齿圆柱齿轮（滚刀头数K=1）时的分齿交换齿轮表819

2　Y38滚齿机加工大质数直齿圆柱齿轮（滚刀头数K=1）时，分齿、差动交换齿轮表822

六　滚齿加工常见缺陷及消除方法824

插齿工作834

一　插齿机与插齿刀834

1　Y54插齿机传动系统图834

2　插齿刀的类型和用途835

二　插直齿圆柱外齿轮836

1　插齿刀行程长度的确定836

2　插齿刀往复行程数的确定836

3　分齿交换齿轮837

4　圆周进给交换齿轮847

5　径向进给交换齿轮848

6 计算举例848

三　插直齿圆柱内齿轮849

1 插齿刀最大变位系数ξ0max值的确定850

2　插齿刀最小变位系数ξ0min值的确定852

四 插齿加工中常出现的缺陷及消除方法852

交换齿轮表869

齿轮的测量869

一　公法线长度的测量869

（一）标准直齿圆柱齿轮公法线长度测量869

1　公法线长度计算公式（简化后）870

2　标准直齿圆柱齿轮公法线长度数值表（m=1，a=20°）871

3　径节齿轮公法线长度数值表（DP=1，a=14 1°/2）875

（二）斜齿圆柱齿轮公法线长度测量876

1　公法线长度及跨测齿数计算公式876

2　渐开线函数表878

二　分度圆弦齿厚的测量882

1　计算公式882

2　分度圆弦齿厚的测量尺寸表（m=1）883

三　固定弦齿厚的测量885

1　计算公式886

2　固定弦齿厚测量尺寸表887

四 内齿轮齿厚测量888

1　测量内齿轮用圆柱直径表（an=20°， m=1）888

2　测量尺寸M值表（an=20°，m=1）889

第八章　刨工工作刨削范围与刨削用量1　刨削范围与刨刀892

2　刨刀合理的几何角度894

3　刨削用量的选择895

装夹方法与刨削工具1 刨削常用装夹方法899

2　刨削工具906

刨削废品产生的原因和防止方法1　刨平面、平行面及简单关联面废品产生的原因和防止方法909

2　刨垂直面及阶台面废品产生的原因和防止方法911

3　刨斜面废品产生的原因和防止方法914

4　切断时废品产生的原因和防止方法915

5　刨直角槽及V形槽废品产生的原因和防止方法916

第九章　磨工工作一　磨料磨具917

1　磨料品种、代号及其应用范围（GB2476—83）917

2　磨料粒度号及其选择（GB2477—83）921

3　磨具硬度等级及其代号（GB2484—84）923

4　结合剂代号、性能及其适用范围（GB2484—84）923

5　磨具的类别及其基本用途（GB2484—84）925

6　普通磨具的标志方法（GB2484—84）933

二　磨削余量的合理选择934

1　外圆的磨削余量（直径余量）934

2　端面的磨削余量935

3 内圆磨削时的加工余量936

4　平面的磨削余量937

三　常用磨削液的组成及使用性能939

四　砂轮调整静平衡942

1　砂轮调整静平衡的方法942

2　砂轮调整静平衡时注意事项943

五　砂轮的修整943

1　修整砂轮的基本原则943

2　正确使用金刚石工具944

六　磨削时缺陷产生的原因和防止措施946

第十章　钻、铰工作钻削力工一　标准麻花钻949

1　麻花钻的结构与几何角度949

2　通用型麻花钻的主要几何参数（GB6137—85）950

3　钻孔切削用量的选择951

二　几种群钻切削部分的几何参数955

1　标准群钻切削部分几何参数表955

2　铸铁群钻切削部分几何参数表957

3　紫铜群钻切削部分几何参数表959

4　黄铜群钻切削部分几何参数表961

5　薄板群钻切削部分几何参数表963

6　毛坯扩孔群钻切削部分几何参数表965

三　群钻的手工刃磨方法967

1　刃磨前准备——修整砂轮968

2　磨外直刃969

3　磨月牙槽970

4　修磨横刃971

5　磨外直刃上的分屑槽973

四　几种其他典型钻头974

1　分屑钻头974

2　综合钻头976

3　不锈钢钻头977

4　铝合金钻头979

5　紫铜钻头980

6　青铜钻头981

7　钻高锰钢的硬质合金钻头982

8　精钻孔钻头983

9　软橡胶钻头985

10　软塑料、硬橡胶钻头986

五　麻花钻钻孔中常见缺陷的原因和解决办法987

铰削加工995

一　铰刀的结构、代号和几何角度995

1　铰刀的结构和几何角度995

2　高速钢（硬质合金）铰刀的类型和用途996

3　铰刀几何参数的选择998

4　铰刀齿数选取表999

5　切削液的选择1000

二　铰孔切削用量的选择1001

1　高速钢铰刀加工不同材料的切削用量1001

2　硬质合金铰刀铰孔的切削用量1003

三　铰孔中常见缺陷的原因和解决办法1005

第十一章　钳工工作钳工工具一　锉刀1011

1　钳工锉的种类1011

2　锉刀的选择1012

3　锉刀的类别与型式代号1013

二　刮刀1014

1　平面刮刀的材料1014

2　普通刮刀参考尺寸1014

3　刮刀头部形状和角度1015

4　弯头刮刀1015

5 内圆刮刀1016

三　錾子1016

1　錾子的种类及用途1016

2　錾子的材料和淬火方法1017

攻螺纹和套螺纹一　丝锥攻螺纹1018

1　普通丝锥结构与名称代号1018

2　丝锥的几何参数1018

3　攻螺纹辅助工具1020

4　攻螺纹切削液的选择1021

5　攻螺纹前底孔直径的确度1022

二　板牙套螺纹1026

1　板牙种类和使用范围1026

2　圆板牙的几何参数1027

3　板牙架型式和尺寸1028

4　套螺纹切削液的选择1030

5　板牙套螺纹前圆杆直径的确定1030

研磨1031

一　研磨的分类1031

二　研具材料和研磨剂的选择1032

1　研具材料的选择1032

2　研磨剂的选择1033

几种常用几何作图1　线段任意等分1037

2　半圆的任意近似等分1037

3　直角的画法（一）1038

4　直角的画法（二）1038

5 内接正五边形、正七边形的近似画法1039

6　内接正九边形的近似画法1040

7　内接任意正多边形的近似画法1041

8　鸭蛋圆形的近似画法1041

9　椭圆形的近似画法1042

几种钣金展开图1　等径三通管展开图1043

2　等径斜交三通管展开图1045

3　三节弯头展开图1046

4　截头圆锥展开图1046

5　两节圆锥直角弯头展开图1047

标准齿轮齿形的画法一　齿形的第一种近似画法1049

1　画图步骤1050

2　齿轮b＇和c＇系数表（a=20°）1052

3　齿轮b＇和c＇系数表（a=15°）1053

二　齿形的第二种近似画法1053

管材的弯形1055

1　管材弯形的方法1055

2　型材、管材最小弯形半径计算公式1057

3　管材最小弯形半径数值表1062