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第一章 常用数据和公式1

常用资料1

4 俄文字母2

3 希腊字母2

6 英制长度单位3

5 公制计量单位表3

7 英寸与毫米换算表4

9 功率单位换算表5

8 重量单位换算表5

10 公斤／厘米2与磅／英寸2换算表6

11 黑色金属材料硬度值换算表7

12 常用金属材料的弹性模数9

13 常用材料滑动摩擦系数的概值10

15 常用金属材料的熔点11

14 常用材料滚动摩擦系效的概值11

16 常用金属材料的线膨胀系数12

17 主要元素的化学符号、原子量和比重13

一 常用数学符号表14

常用数学14

1 π的重要函数表15

二 常用数表15

3 25.4的近似分数16

2 π的近似分数16

4 数的平方、立方、平方根、立方根、圆周长及圆面积表17

1 计算公式51

三 常用三角计算51

2 30°、45°、60°的三角函数值54

3 三角函数表55

2 车模数蜗杆的刀尖宽度尺寸（牙形角＝40°）59

四 常用几何图形计算102

五 常用测量计算117

1 精度等级122

第二章 公差配合与表面光洁度122

公差与配合122

一 基本概念122

2 基孔制与基轴制123

3 配合类别124

4 公差与配合代号的表示意义示例125

5 公差配合的分布127

6 精度等级的选择129

1 基准件公差表130

二 公差数值表130

2 尺寸1～500毫米基孔制配合偏差表132

3 尺寸1～500毫米基轴制配合偏差表138

1 形位公差符号表144

表面形状和位置公差144

一 表面形状和位置公差代号及其注法144

2 形位公差代号的标注145

3 形位公差代号标注及文字说明示例150

1 不直度、不平度公差表160

二 表面形状和位置公差公差值160

2 不圆度（棱圆度）公差表161

3 椭圆度、不柱度公差表162

4 不同轴度、不对称度公差表163

5 径向跳动公差表164

6 不平行度、不垂直度、端面跳动公差表165

2 表面光洁度细分级表167

表面光洁度167

1 表面光洁度分级表167

3 与各种配合精度相适应的表面光洁度168

一 钢号表示法169

第三章 常用材料169

钢169

2 低碳钢的机械性能171

二 常用钢的机械性能171

1 碳素铸钢的机械性能171

3 常用钢的机械性能及热处理规范172

4 合金元素对钢性能的影响176

5 有关材料机械性能名词解释177

6 热处理名词解释179

2 热轧圆钢和方钢180

三 型钢的尺寸规格重量表180

1 普通低碳钢热轧圆盘条180

3 热轧六角钢184

4 热轧普通工字钢185

5 热轧普通槽钢190

6 热轧等边角钢192

7 轧制薄钢板194

8 热轧无缝钢管198

9 冷拔（冷轧）无缝钢管199

10 水、煤气输送钢管200

4 合金结构钢201

四 常用钢材涂色标记201

1 普通碳素钢201

2 优质碳素结构钢201

3 高速工具钢201

6 不锈耐酸钢202

5 耐热不起皮钢及电热合金202

1 有关火花图的基本知识203

五 常用钢的火花鉴别法203

2 低碳钢的火花图（以15号钢为例）204

3 中碳钢的火花图（以40号钢为例）205

5 铬钢的火花图（以7Cr3为例）206

4 高碳钢的火花图（以65号钢为例）206

6 锰钢的火花鉴别207

7 高速工具钢的火花图（以W18Cr4V为例）208

1 铸铁的代号解释209

铸铁209

3 球墨铸铁的机械性能210

2 灰口铸铁的机械性能210

1 有色金属及其合金产品表示方法211

4 可锻铸铁的机械性能211

有色金属211

一 有色金属表示方法及性能211

2 常用有色金属的机械性能212

1 铜板品种213

二 铜材的尺寸规格213

2 铜带品种214

4 铜棒（圆形、方形、六角形）品种215

3 铜管品种215

5 铜线品种216

6 铜丝布217

1 常用润滑油的主要性能和用途218

常用润滑剂218

2 典型机械部件的润滑装置及润滑材料选用表219

3 常用润滑脂的主要性能和用途222

4 二硫化钼润滑剂223

5 膨润土润滑脂主要性能和用途227

1 牙型与代号228

第四章 机械零件228

螺纹228

一 普通螺纹228

2 直径与螺距表229

3 基本尺寸计算公式235

4 基本尺寸表236

5 普通螺纹公差239

6 间隙螺纹243

7 过渡配合螺纹（旋入铸铁、钢体）246

8 过渡配合螺纹（旋入铝体）248

9 过盈配合螺纹（旋入铝体）250

1 牙型与代号253

二 梯形螺纹253

2 直径与螺距表254

3 基本尺寸计算公式255

4 基本尺寸表256

5 梯形螺纹公差262

2 基本尺寸计算公式268

三 英制螺纹268

1 牙型与代号268

3 基本尺寸表269

4 英制螺纹公差271

2 基本尺寸计算公式273

四 管螺纹273

（一）圆柱管螺纹273

1 牙型与代号273

3 基本尺寸表274

4 圆柱管螺纹公差275

1 牙型与代号276

（二）牙型角55°圆锥管螺纹276

2 基本尺寸计算公式277

3 基本尺寸表278

2 基本尺寸计算公式279

（三）牙形角60°圆锥管螺纹279

1 牙型与代号279

3 基本尺寸表280

1 牙型与代号281

五 锯齿形螺纹281

3 基本尺寸计算公式282

2 直径与螺距表282

4 基本尺寸表283

5 锯齿形螺纹公差表288

1 六角螺母（粗制）292

紧固件292

一 螺母292

2 六角螺母293

3 六角扁螺母294

4 小六角螺母295

5 小六角扁螺母296

6 六角槽形螺母297

7 六角槽形扁螺母298

8 圆螺母299

9 蝶形螺母301

10 组合式盖形螺母302

1 垫圈（精制）303

二 垫圈303

2 弹簧垫圈305

3 圆螺母用止动垫圈306

4 双耳止动垫圈308

5 工字钢用方斜垫圈（粗制）309

6 槽钢用方斜垫圈（粗制）310

1 六角头螺栓（粗制）311

三 螺栓311

2 六角头螺栓312

3 小六角头螺栓313

4 T形槽用螺栓314

1 沉头螺钉315

四 螺钉315

2 吊环螺钉316

3 圆柱头内六角螺钉318

4 锥端紧定螺钉319

5 圆柱端紧定螺钉320

6 方头圆柱端紧定螺钉321

1 孔用弹性挡圈322

五 挡圈322

2 轴用弹性挡圈326

3 钢丝挡圈330

1 开口销332

六 销332

2 圆锥销334

3 圆柱销335

4 螺尾锥销336

1 平键的剖面及键槽337

键337

一 平键337

2 普通平键339

3 导向平键341

1 半圆键的剖面及键槽344

二 半圆键344

2 半圆键规格348

1 键宽和轴、轮毂槽宽b的公差350

三 平键与半圆键的公差与配合350

3 键和键槽的表面形状和位置公差351

2 键和键槽的其它尺寸公差351

2 轴承内径表示法352

常用滚动轴承352

一 滚动轴承代号352

1 滚动轴承代号组成352

4 轴承类型表示法353

3 轴承直径系列表示法353

1 单列向心球轴承354

5 轴承精度等级表示法354

二 常用滚动轴承基本尺寸表354

2 单列圆锥滚子轴承357

3 单向推力球轴承及双向推力球轴承360

4 双列向心球面球轴承（自动调心轴承）363

5 双列向心短圆柱滚子轴承366

6 单列向心推力球轴承368

7 滚针轴承372

1 向心轴承和向心推力轴承与轴的配合374

三 滚动轴承的公差与配合374

2 向心轴承和向心推力轴承与外壳的配合376

4 轴和外壳与轴承配合表面的几何形状误差（对G和F级精度）378

3 推力轴承配合的选择378

1 平皮带传动计算379

皮带传动379

一 平皮带传动379

2 传动胶带尺寸表381

3 皮革带尺寸表382

4 传动胶带的使用保养条件383

1 三角皮带的断面尺寸384

二 三角皮带传动384

2 三角皮带传动计算385

3 三角皮带的长度数值表386

4 三角皮带型号的选用388

5 小皮带轮的最小直径389

6 三角皮带轮槽型尺寸390

1 齿形原始齿廓391

渐开线齿轮391

一 一般资料391

2 齿轮模数系列表392

3 径节、周节和模数对照表393

1 直齿圆柱齿轮几何计算395

二 圆柱齿轮395

（一）标准圆柱齿轮395

2 斜齿圆柱齿轮几何计算398

3 内齿轮几何计算402

1 变位方法的选择404

4 齿条几何计算404

（二）变位直齿圆柱齿轮404

2 高变位直齿圆柱齿轮几何计算405

3 角变位直齿圆柱齿轮几何计算408

1 齿轮传动精度等级的选择413

（三）圆柱齿轮传动公差413

2 圆柱齿轮传动公差表414

3 侧隙和中心距偏差表417

1 两轴夹角等于90°的直齿圆锥齿轮几何计算418

三 直齿圆锥齿轮418

2 两轴夹角小于90°的直齿圆锥齿轮几何计算421

3 两轴夹角大于90°的直齿圆锥齿轮几何计算422

四 蜗杆和蜗轮423

1 蜗杆和蜗轮几何计算424

3 蜗杆的导程角度表426

2 蜗杆节径dk和外径Dck的数值表426

1 型式与代号427

套筒滚子传动链427

一 套筒滚子传动链的型式及基本尺寸427

2 链节基本尺寸表428

1 链轮基本尺寸计算公式430

二 链轮430

2 链轮端面齿形及计算公式431

3 链轮轴面齿形及基本尺寸434

2 传动比i、传动速度v和齿数z435

三 套筒滚子传动链参数的选择与计算435

1 小链轮的最大许用转速n1最大435

3 链轮的中心距436

5 链节的最大许可冲击次数U最大437

4 链条的节数和周长计算公式437

1 碳素工具钢和高速工具钢的化学成分及用途438

第五章 刀具与工具438

刀具材料438

2 硬质合金使用性能及用途439

3 硬质合金化学成分及物理机械性能442

4 硬质合金牌号对照表443

1 切刀的几个面、角度、切削刃444

切刀基本知识444

2 切刀各部分名称解释447

3 刀具的切削角度及其作用…………………………4？刀具角度变化规律的初步认识一 刀具角度与切削力的关系449

1 加工灰铸铁材料时刀具角度的选择450

二 刀具角度与工件材料的关系450

2 加工不锈钢（1Cr18Ni9Ti）材料时刀具角度的选择451

3 加工铸造黄铜材料时刀具角度的选择454

5 加工淬火钢材料时刀具角度的选择455

4 加工铝合金材料时刀具角度的选择455

三 刀具角度与加工情况的关系458

1 工件粗加工时刀具角度的选择459

2 工件精加工时刀具角度的选择462

3 加工细长零件时刀具角度的选择464

4 薄壁孔和深孔精加工时刀具角度的选择466

（一）标准麻花钻的切削角度477

介绍几种常用刀具477

一 钻头部分477

1 标准群钻切削部分几何参数表480

（二）几种群钻切削部分几何参数表480

2 铸铁群钻切削部分几何参数表482

3 紫铜群钻切削部分几何参数表484

4 黄铜群钻切削部分几何参数表486

5 薄板群钻切削部分几何参数表488

6 毛坯扩孔群钻切削部分几何参数表490

1 钢料钻孔切削用量表492

（三）钢料、铸铁钻孔切削用量表492

2 铸铁钻孔切削用量表495

（四）群钻的手工刃磨方法496

1 刃磨前准备——修整砂轮497

2 磨外直刃498

3 磨月牙槽499

4 修磨横刃500

5 磨外直刃上的分屑槽501

1 分屑钻头502

（五）几种其他典型钻头502

2 综合钻头504

3 不锈钢钻头505

4 铝合金钻头507

5 紫铜钻头508

6 青铜钻头509

7 钻高锰钢的硬质合金钻头510

8 精钻孔钻头511

10 软塑料，硬橡胶钻头513

9 软橡胶钻头513

1 硬质合金切断刀514

二 车刀部分514

2 球形切屑螺纹车刀515

3 90°铅黄铜搓板形外圆车刀517

4 铅黄铜搓板形切断刀518

5 铅黄铜搓板形内孔车刀519

1 硬质合金高速端铣刀520

三 铣刀部分520

2 错齿锯片铣刀522

3 大螺旋角铣刀524

4 硬质合金？齿三面刃铣刀525

5 机械夹固式不重磨立铣刀526

1 60°尖刨刀528

四 刨刀部分528

2 强力刨刀529

3 大前角大刃倾角尖刨刀531

1 盲孔铰刀532

五 铰刀部分532

2 硬质合金无刃铰刀534

3 小深孔铰刀535

4 镶硬质合金铰刀536

1 橡胶加工车刀538

六 加工非金属材料的车刀538

2 软橡胶切断刀540

3 有机玻璃精车刀541

2 表示方法542

硬质合金不重磨刀片毛坯542

1 产品分类542

3 刀片毛坯厚度尺寸系列543

4 各类型不重磨刀片毛坯内孔直径系列544

5 刀片毛坯型号和尺寸545

1 带扁尾的外圆锥567

工具567

一 工具圆锥尺寸567

2 不带扁尾的外圆锥569

3 不带扁尾锥柄端部推荐形状571

4 内圆锥572

5 锥柄工具用短衬套莫氏圆锥573

6 锥柄工具用长衬套莫氏圆锥574

7 铣床主轴用刀杆尾部圆锥575

二 工具圆锥公差576

1 中心孔578

第六章 车工工作578

零件结构要素578

2 标准锥度580

3 自由角度公差581

4 锥度公差582

5 零件倒角与倒圆半径584

2 锥体各部分尺寸的计算公式585

车锥体585

1 锥体各部分名称及代号585

3 转动小刀架车锥体586

4 用靠模板车锥体588

5 车标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板转动角度表590

1 车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸（牙形角＝30°）591

车螺纹591

一 车螺纹的刀尖宽度尺寸591

3 车径节蜗杆的刀尖宽度尺寸（牙形角＝29°）592

二 挂轮计算593

1 公制车床车公制螺纹594

2 公制车床车英制螺纹596

3 英制车床车公制螺纹597

4 英制车床车英制螺纹599

5 用定数求各种丝杠的车床挂轮计算法601

6 车蜗杆时的挂轮计算604

7 车多头螺纹607

8 有走刀箱车床的挂轮计算609

三 乱扣盘612

1 乱扣数的计算方法613

2 乱扣盘的使用614

3 公制车床车公制螺纹的乱扣数表615

四 螺纹三针测量法616

4 英制车床车英制螺纹的乱扣数表616

1 计算公式617

2 测量普通螺纹时的M值620

3 测量梯形螺纹时的M值623

4 测量英制螺纹时的M值625

1 装夹方法的改进626

车细长轴626

2 跟刀架的改进627

3 车细长轴车刀629

1 深孔在车削过程中的特点631

车削深孔631

4 切削方法631

2 深孔钻头632

3 加工深孔的步骤633

2 心轴直径表636

1 心轴直径的计算公式636

冷绕弹簧心轴直径的计算636

1 分度头定数、分度盘孔数和挂轮齿数639

一 简介639

利用三爪卡盘车偏心639

第七章 铣工工作639

分度头639

2 分度头的传动系统640

1 单式分度法641

二 分度方法641

2 近似分度法644

3 差动分度法645

1 铣四方的尺寸表653

铣四方和六方653

2 铣六方的尺寸表654

1 刀具选择656

一 铣直齿离合器656

铣离合器656

3 偶数齿离合器的铣削657

2 奇数齿离合器的铣削657

1 刀具选择和对刀方法658

二 梯形齿、等边尖齿和锯齿形尖齿的铣削658

2 分度头扳角计算659

3 铣梯形齿和等边尖齿离合器分度头倾斜角？值660

4 铣锯齿形尖齿离合器时，分度头倾斜角？值661

1 用单角铣刀开齿方法662

一 前角γ=0°的铣刀开齿662

刀具开齿计算662

2 用双角铣刀开齿方法663

1 用单角铣刀开齿方法664

二 前角γ＞0°的铣刀开齿664

2 用双角铣刀开齿方法665

三 铰刀开齿方法666

1 加工整球668

铣圆球668

2 加工带柄圆球669

3 加工内球面671

1 凸轮曲线导程的计算公式672

铣凸轮672

2 垂直铣削法673

3 扳角度铣削法674

2 一组15把模数铣刀所铣的齿轮齿数表676

1 一组8把模数铣刀和径节铣刀所铣的齿轮齿数表676

铣直齿圆柱齿轮676

2 选择铣刀号数用系数表678

1 选择铣刀号数用假想齿数的计算公式678

铣齿条678

铣斜齿轮678

一 铣刀号数的选择678

3 铣斜齿轮用铣刀号数表680

1 挂轮计算681

二 挂轮计算及挂轮装置681

2 挂轮装置示意图682

1 工作台转动方向683

三 工作台转动方向683

1 计算法684

一 铣刀号数的选择684

2 工件旋转方向和工作台转动方向及介轮装置表684

铣圆锥齿轮684

1 分度头扳起角度计算685

二 圆锥齿轮的铣削方法685

2 铣圆锥齿轮用铣刀号数表685

2 横向移位量S的计算686

3 铣削过程687

1 工作原理688

飞刀展成铣蜗轮688

3 挂轮计算689

2 铣削方法689

4 铣头扳角度方向和工件旋转方向及介轮装置690

5 飞刀各部尺寸计算公式表691

1 Y38滚齿机传动系统图695

一 滚齿机传动系统图695

滚齿工作695

2 Y37滚齿机传动系统图697

1 在Y38上用右旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表698

二 滚刀安装角度和工作台转动方向及中间介轮装置698

2 在Y38上用左旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表700

3 在Y37上用右旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表702

4 在Y37上用左旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表704

1 分齿、走刀、差动挂轮计算公式706

三 挂轮计算706

2 Y37、Y38滚齿机定数表707

1 滚铣大质数直齿圆柱齿轮时各组挂轮计算708

四 滚铣大质数齿轮（以Y38为例）708

2 滚铣大质数斜齿轮时各组挂轮计算710

1 Y38滚齿机加工直齿圆柱齿轮、斜齿轮（滚刀头数K=1）时的分齿挂轮表712

五 分齿及差动挂轮表712

2 Y38滚齿机加工大质数直？齿圆柱？（滚刀头数K=1）时，分齿挂轮及差动挂轮表715

1 Y54插齿机传动系统图716

一 插齿机与插齿刀716

插齿工作716

2 插齿刀的类型和用途717

1 插齿刀行程长度的确定718

二 插直齿圆柱外齿轮718

3 分齿挂轮719

2 插齿刀往复行程数的确定719

5 径向走刀挂轮727

4 圆周走刀挂轮727

6 计算举例728

三 插直齿圆柱内齿轮729

1 插齿刀最大变位系数ξ刀max值的确定730

2 插齿刀最小变位系数ξ刀min值的确定731

1 公法线长度计算公式（简化后）745

（一）标准直齿圆柱齿轮公法线长度测量745

挂轮表745

齿轮的测量745

一 公法线长度的测量745

2 标准直齿圆柱齿轮公法线长度数值表746

3 径节齿轮公法线长度数值表750

1 公法线长度及跨测齿数计算公式751

（二）斜齿轮公法线长度测量751

2 渐开线函数表753

（三）公法线平均长度偏差△mL及其公差δL756

1 计算公式758

二 分度圆弦齿厚的测量758

2 分度圆弦齿厚的测量尺寸表（m=1）760

1 计算公式762

三 固定弦齿厚的测量762

2 固定弦齿厚测量尺寸表763

3 固定弦齿厚的最小减薄量△mS及其公差δS764

四 内齿轮齿厚测量766

2 测量尺寸M值表（αn=20°,m=1）767

1 测量内齿轮用圆柱直径表（αn=20°,m=1）767

3 内齿轮测量尺寸M的公差770

第八章 刨工工作771

刨削范围与刨削用量771

1 刨削范围771

2 刨削用量的名词解释和计算公式772

装夹方法与刨削工具773

1 常用的几种装夹方法773

2 刨削工具775

刨曲面777

1 刨削内外圆弧曲面777

2 龙门刨床自动走刀刨内圆弧曲面777

3 牛头刨床靠模刨曲面778

1 磨料代号及其选择779

第九章 磨工工作779

磨具779

一 磨具代号及其选择779

2 磨料粒度号及其选择781

3 硬度等级的代号及其选择782

4 磨具的结合剂代号及其选择783

5 组织分类及其选择784

6 砂轮的形状及其代号784

7 磨头、砂瓦的形状及其代号787

二 砂轮调整静平衡788

1 砂轮调整静平衡的方法788

8 砂轮的代号788

三 砂轮的修整789

1 修整砂轮的基本原则789

2 砂轮调整静平衡时注意事项789

2 正确使用金刚石工具790

四 各种砂轮的安全线速度792

1 普通砂轮的最大工作线速度792

高速磨削793

1 高速磨削的特点793

2 高速砂轮的安全线速度793

2 高速磨削对机床的要求794

1 高光洁度磨削对机床的要求796

2 高光洁度磨削时砂轮的选择796

高光洁度磨削796

刀具刃磨800

细长轴的磨削800

1 刃磨刀具时砂轮的选择800

薄片工件磨削800

2 刃磨一般刀具时砂轮形状与外径的选择803

3 刃磨直齿插齿刀时，砂轮直径的选择803

4 砂轮和支片安装位置的确定804

一 锉刀815

钳工工具815

1 锉刀的种类815

2 锉刀的选择815

第十章 钳工、钻工工作815

磨削时缺陷产生的原因和防止措施815

用正弦规测量锥度815

1 平面刮刀的材料816

2 普通刮刀参考尺寸816

二 刮刀816

3 刮刀头部形状和角度817

4 弯头刮刀817

1 錾子的种类及用途818

三 錾子818

2 錾子的材料和淬火方法818

5 内圆刮刀818

一 钻孔820

1 钻削用量的计算820

钻铰加工820

2 攻丝前钻底孔用钻头直径计算公式822

3 公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表823

4 连接零件沉头座及通孔尺寸826

5 英制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表828

6 圆柱管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表828

二 铰孔829

1 铰刀829

2 铰孔中常见缺陷及解决措施832

研磨835

1 磨料分类及用途835

2 磨料的颗粒尺寸836

3 磨料粒度分组836

4 油石837

5 研具材料的选择838

6 润滑液838

1 线段任意等分839

2 半圆的任意等分839

几种常用几何作图839

4 直角的画法（二）840

5 内接正五边形的近似画法840

3 直角的画法（一）840

6 内接正七边形的近似画法841

7 内接正九边形的近似画法841

8 内接任意正多边形的近似画法842

9 鸭蛋圆形的近似画法842

几种板金展开图843

1 等径三通管展开图843

10 椭圆形的近似画法843

2 等径斜交三通管展开图845

3 三节弯头展开图846

4 截头圆锥展开图846

5 两节圆锥直角弯头展开图847

标准齿轮齿形的画法849

一 齿形的第一种近似画法849

1 画图步骤850

2 齿轮b′和c′系数表（α=20°）851

3 齿轮b′和c′系数表（α=15°）852

二 齿形的第二种近似画法853

管材的弯曲854

1 管材弯曲的方法854

2 型材、管材最小弯曲半径计算公式856

3 管材最小弯曲半径数值表861