《机械工人切削手册 修订第2版》求取 ⇩

第一章常用数据和公式1

常用资料1

1汉语拼音字母1

2英文字母1

3希腊字母2

4 俄文字母2

5 常用计量单位名称与符号3

7英制长度单位6

6 公制计量单位表6

8 英寸与毫米换算表7

9 重量单位换算表8

10功率单位换算表8

11公斤／厘米2与磅／英寸2换算表9

12黑色金属材料硬度值换算表10

13常用金属材料的弹性模数12

14常用材料滑动摩擦系数的概值13

15常用材料滚动摩擦系数的概值14

16常用金属材料的熔点14

17常用金属材料的线膨胀系数15

18主要元素的化学符号、原子量和比重16

常用数学17

一常用数学符号表17

二常用数表18

1 π的重要函数表18

2 π的近似分数19

3 25.4的近似分数19

4 数的平方、立方、平方根、立方根、圆周长及圆面积表20

1 计算公式54

三常用三角计算54

2 30°、45°、60°的三角函数值57

3 三角函数表58

四常用几何图形计算105

五常用测量计算121

第二章公差与配合，表面形状和位置公差，表面光洁度公差与配合（GB1800-79）126

一术语及定义126

二基本规定133

1轴的一般、常用和优先公差带6尺寸≤500毫米）156

三尺寸至500毫米孔、轴公差与配合（GB 1801-79）156

2 孔的一般、常用和优先公差带（尺寸≤500毫米）157

3 轴的极限偏差（GB1801-79）158

4 孔的极限偏差（GB1801-79）202

5 基孔制与基轴制常用优先配合242

四 未注公差尺寸的极限偏差（GB1804-79）268

五新旧国家标准对照表275

1 新旧国家标准公差等级对照表275

2 公差与配合新旧国家标准对照表276

一形状和位置公差的分类和符号280

形状和位置公差280

二形位公差标注与说明287

三 形状和位置公差未注公差的规定（GB1184-80）327

1 基本规定327

2 图样上注出公差值的规定329

3 直线度、平面度公差值表330

4 圆度、圆柱度公差值表332

5 平行度、垂直度、倾斜度公差值表334

6 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值表337

1表面光洁度分级表（GB1031-68）341

表面光洁度341

2表面粗糙度符号342

3 各项规定在符号中的位置342

4 表面粗糙度高度参数与表面光洁度等级的对照343

第三章常用材料344

钢344

一钢号表示法（GB221-79）344

2低碳钢的机械性能346

二常用钢的机械性能346

1 碳素铸钢的机械性能（GB979-67）346

3 常用钢的机械性能及热处理规范347

4 合金元素对钢性能的影响351

5 有关材料机械性能名词解释352

6 热处理名词解释354

三常用钢的火花鉴别法355

1 有关火花图的基本知识355

2 低碳钢的火花图356

3 中碳钢的火花图357

4 高碳钢的火花图358

5铬钢的火花图358

6 锰钢的火花鉴别359

7 高速工具钢的火花图360

铸 铁361

1 铸铁的代号解释361

3 球墨铸铁的机械性能（JB298-62）362

2 灰口铸铁的机械性能（GB976-67）362

有色金属363

4 可锻铸铁的机械性能（GB978-67）363

1 有色金属及其合金产品表示方法（GB340-64）363

2 常用有色金属的机械性能（ZB27～28-62）364

常用润滑剂365

1 常用润滑油的主要性能和用途365

2 典型机械部件的润滑装置及润滑材料选用表366

3 常用润滑脂的主要性能和用途369

4 二硫化钼润滑剂370

5 膨润土润滑脂主要性能和用途374

第四章机械零件375

螺纹375

一普通螺纹375

1 牙型与代号375

2 直径与螺距表376

3 基本尺寸计算公式380

4 基本尺寸表381

5 普通螺纹公差（GB197-63）384

6 间隙螺纹（GB964-67）387

7 过渡配合螺纹（旋入铸铁、钢体）（GB1167-74）390

8 过渡配合螺纹（旋入铝体）（GB1180-74）392

9 过盈配合螺纹（旋入铝体）（GB1181-74）394

二英制螺纹397

1 牙型与代号397

2 基本尺寸计算公式397

3 基本尺寸表398

4 英制螺纹公差400

2 基本尺寸计算公式402

1 牙型与代号402

三管螺纹402

（一）圆柱管螺纹402

3 基本尺寸表403

4 圆柱管螺纹公差404

（二）牙型角55°圆锥管螺纹405

1 牙型与代号405

2 基本尺寸计算公式406

3 基本尺寸表407

（三）牙型角60°圆锥管螺纹409

1 牙型与代号409

2 基本尺寸计算公式409

3基本尺寸表410

四梯形螺纹411

1 牙型与代号（GB784-65）411

2 直径与螺距表（GB784-65）412

3 基本尺寸计算公式413

4 基本尺寸表（GB784-65）414

5梯形螺纹公差420

1 牙型与代号426

五 锯齿形螺纹（JB923-66）426

2 直径与螺距表427

3基本尺寸计算公式427

4基本尺寸表428

5锯齿形螺纹公差表433

一一般资料437

1齿形原始齿廓437

渐开线齿轮437

2 齿轮模数系列表（JB1357-78）438

3 径节、周节和模数对照表439

二圆柱齿轮441

（一）标准圆柱齿轮441

1 直齿圆柱齿轮几何计算441

2 斜齿圆柱齿轮几何计算444

3 内齿轮几何计算448

（二）变位直齿圆柱齿轮450

1 变位方法的选择450

4 齿条几何计算450

2 高变位直齿圆柱齿轮几何计算451

3 角变位直齿圆柱齿轮几何计算454

（三）圆柱齿轮传动公差459

1 齿轮传动精度等级的选择459

2 圆柱齿轮传动公差表（JB179-60）460

3 侧隙和中心距偏差表（JB179-60）463

1 两轴夹角等于90°的直齿圆锥齿轮几何计算464

三直齿圆锥齿轮464

2 两轴夹角小于90°的直齿圆锥齿轮几何计算467

3 两轴夹角大于90°的直齿圆锥齿轮几何计算468

四蜗杆和蜗轮469

1 蜗杆和蜗轮几何计算470

2 蜗杆节径dk和外径Dek的数值表472

3 蜗杆的导程角度表472

3 轴承直径系列表示法473

2 轴承内径表示法473

1 滚动轴承代号组成473

一滚动轴承代号（GB272-64）473

常用滚动轴承473

4 轴承类型表示法474

5 轴承精度等级表示法474

二常用滚动轴承基本尺寸表474

1 单列向心球轴承（GB276-64）474

2 单列圆锥滚子轴承（GB297 64）477

3 单向推力球轴承（GB301-64）及双向推力球轴承（GB302-64）480

4 双列向心球面球轴承（自动调心轴承）（GB281-64）483

5 双列向心短圆柱滚子轴承（GB285-81）486

6 单列向心推力球轴承（GB292-64）488

7 滚针轴承（GB289-64）492

三滚动轴承的公差与配合（GB275-64、GB307-64）494

1 向心轴承和向心推力轴承与轴的配合494

2 向心轴承和向心推力轴承与外壳的配合496

3 推力轴承配合的选择498

4 轴和外壳与轴承配合表面的几何形状误差（对G和F级精度）498

1 型式与代号499

一套筒滚子传动链的型式及基本尺寸（GB1243-76）499

套筒滚子传动链499

2 链节基本尺寸表500

二链轮（GB1244-76）502

1 链轮基本尺寸计算公式502

2 链轮端面齿形及计算公式503

3 链轮轴面齿形及基本尺寸506

三套筒滚子传动链参数的选择与计算507

1 小链轮的最大许用转速n1最大507

2 传动比i、传动速度v和齿数Z507

3 链轮的中心距508

4 链条的节数和周长计算公式509

5 链节的最大许可冲击次数U最大509

带传动510

一平型带传动510

1 平型带传动计算510

2 传动胶带尺寸表（GB524-74）512

3 皮革带尺寸表513

4 传动胶带的使用保养条件514

1 三角胶带的断面尺寸（GB1171-74）515

二三角胶带传动515

2 三角胶带传动计算516

3 三角胶带的长度数值表（GB1171-74）517

4 三角胶带型号的选用519

5 小带轮的最小直径520

6 三角胶带轮槽型尺寸521

工 具522

一工具圆锥尺寸522

1 带扁尾的外圆锥（GR2-60）522

2 不带扁尾的外圆锥（GR2-60）524

3 不带扁尾锥柄端部推荐形状（GR2-60）526

4 内圆锥（GR2-60）527

5 锥柄工具用短衬套莫氏圆锥528

6 锥柄工具用长衬套莫氏圆锥（GR5-60）529

7 铣床主轴用刀杆尾部圆锥530

二锥度、锥度公差及工具圆锥公差531

1 标准锥度（GB 1 57-59）531

2 锥度公差（JB 1-59）533

3 自由角度公差（JB 7-59）535

4 工具圆锥公差（GR3-60）536

零件结构要素538

1 中心孔（GB 145-59）538

2 球面半径（JB6-59）540

3 零件的倒角和倒圆半径（JB 5-59）541

4 紧固件沉头座及通孔尺寸（GB152-76）544

5 T型槽（GB158-59）548

6 砂轮越程槽（JB3-59）550

7 平面上用的润滑槽型式及尺寸551

8 普通螺纹螺尾、退刀槽、倒角尺寸（GB3-58）552

9 螺栓、螺钉及双头螺栓末端（GB2-76）556

10粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻丝深度、钻孔深度（GB3-58）558

11梯形螺纹螺尾，退刀槽，倒角尺寸（GB3-58）560

12圆柱管螺纹螺尾，退刀槽，倒角尺寸，底孔尺寸（GB3-58）562

13 60°圆锥管螺纹螺尾，退刀槽，倒角尺寸（GB3-58）566

14管子和管接头尾端尺寸568

刀具基本知识570

1 刀具的几个面、角度、切削刃570

第五章刀具570

2刀具各部分名称解释573

3 刀具的切削角度573

4刀具角度的选择575

刀具材料578

1 碳素工具钢和高速工具钢的化学成分及用途578

2 硬质合金使用性能及用途579

3 硬质合金化学成分及物理机械性能582

4 硬质合金牌号对照表583

1 型式和基本参数584

硬质合金切削刀片（YB850-75）584

2 刀片的牌号、抗弯强度、硬度和密度606

硬质合金不重磨刀片607

1 圆孔硬质合金可转位刀片（GB2078-80）607

2 铣削刀具用硬质合金可转位刀片（GB2081-80）662

第六章车工工作683

车锥体683

1锥体各部分名称及代号683

2 锥体各部分尺寸的计算公式683

3 转动小刀架车锥体684

4 用靠模板车锥体686

5 车标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板转动角度表688

6 用偏移尾座法车削圆锥体689

车螺纹690

一车螺纹的刀尖宽度尺寸690

1 车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸（牙形角＝30°）690

2 车模数蜗杆的刀尖宽度尺寸（牙形角＝40°）690

3 车径节蜗杆的刀尖宽度尺寸（牙形角＝29°）691

二挂轮计算692

1 公制车床车公制螺纹693

2 公制车床车英制螺纹695

3 英制车床车公制螺纹697

4 英制车床车英制螺纹699

5 用定数求各种丝杠的车床挂轮计算法700

6 车蜗杆时的挂轮计算704

7 车多头螺纹710

8 有走刀箱车床的挂轮计算714

1 乱扣数的计算方法718

三乱扣盘718

2 乱扣盘的使用719

3 公制车床车公制螺纹的乱扣数表720

4 英制车床车英制螺纹的乱扣数表721

四螺纹三针测量法721

1 计算公式722

2 测量普通螺纹时的M值725

3 测量梯形螺纹时的M值728

4 测量英制螺纹时的M值730

2 心轴直径表（JZ65-60）731

冷绕弹簧心轴直径的计算731

1 心轴直径的计算公式731

利用三爪卡盘车偏心734

第七章铣工工作734

分度头734

一简介734

1分度头定数、分度盘孔数和挂轮齿数735

2 分度头的传动系统735

1 单式分度法736

二分度方法736

2 差动分度法740

3 近似分度法747

4 角度分度法753

2 铣六方的尺寸表757

铣离合器758

一铣直齿离合器758

1 刀具选择758

1 铣四方的尺寸表758

铣四方和六方758

2 奇数齿离合器的铣削759

3 偶数齿离合器的铣削759

二梯形齿、等边尖齿和锯齿形尖齿的铣削760

1 刀具选择和对刀方法760

2 分度头扳角计算761

3 铣梯形齿和等边尖齿离合器分度头倾斜角？值762

4 铣锯齿形尖齿离合器时，分度头倾斜角？值763

1 用单角铣刀开齿方法764

一前角γ=0°的铣刀开齿764

刀具开齿计算764

2 用双角铣刀开齿方法765

二前角γ＞0°的铣刀开齿767

1 用单角铣刀开齿方法767

2 用双角铣刀开齿方法768

三圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削770

1 刀具的选择770

2 工作台转角度的确定771

3挂轮比的计算772

4 偏移量S和升高量H的计算773

四铣麻花钻头的槽776

五端面齿的铣削777

1 分度头倾斜角？的计算公式777

2 刀具的选择777

3偏移量S的计算778

六锥面齿的铣削779

七铰刀的开齿783

1 加工整球786

铣圆球786

2 加工带柄圆球787

3 加工内球面789

铣凸轮791

一凸轮传动的三要素791

1 升高量H791

2 升高率n791

3 导程L792

1 垂直铣削法793

二铣削等速圆盘凸轮793

2 扳角度铣削法794

三铣削等速圆柱凸轮797

四铣削等速凸轮挂轮比简易计算方法799

铣直齿圆柱齿轮800

1 一组8把模数铣刀和径节铣刀所铣的齿轮齿数表800

2 一组15把模数铣刀所铣的齿轮齿数表800

2 选择铣刀号数用系数表802

1 选择铣刀号数用假想齿数的计算公式802

一铣刀号数的选择802

铣齿条802

铣斜齿轮802

3 铣斜齿轮用铣刀号数表804

二挂轮计算及挂轮装置805

1 挂轮计算805

2 挂轮装置示意图806

三工作台转动方向807

1 工作台转动方向807

一铣刀号数的选择808

1 计算法808

铣圆锥齿轮808

2 工件旋转方向和工作台转动方向及介轮装置表808

2 铣圆锥齿轮用铣刀号数表809

二圆锥齿轮的铣削方法809

1 分度头扳起角度计算809

2 横向移位量S的计算810

3 铣削过程811

三圆锥齿轮一刀成型的铣削方法812

1工作原理815

飞刀展成铣蜗轮815

2铣削方法816

3挂轮计算816

4 铣头扳角度方向和工件旋转方向及介轮装置817

5 飞刀各部尺寸计算公式表818

滚齿工作822

一滚齿机传动系统图822

1 Y38滚齿机传动系统图822

2 Y37滚齿机传动系统图824

二滚刀安装角度和工作台转动方向及中间介轮装置825

1 在Y38上用右旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表825

2 在Y38上用左旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表827

3 在Y37上用右旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表829

4 在Y37上用左旋滚刀时，滚刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表831

三挂轮计算833

1 分齿、走刀、差动挂轮计算公式833

2 Y37、Y38滚齿机定数表834

1 滚铣大质数直齿圆柱齿轮时各组挂轮计算835

四滚铣大质数齿轮（以Y38为例）835

2 滚铣大质数斜齿轮时各组挂轮计算837

五分齿及差动挂轮表839

1 Y38滚齿机加工直齿圆柱齿轮、斜齿轮（滚刀头数K=1）时的分齿挂轮表839

2 Y38滚齿机加工大质数直齿圆柱齿轮（滚刀头数K=1）时，分齿挂轮及差动挂轮表842

插齿工作843

一插齿机与插齿刀843

1 Y54插齿机传动系统图843

2 插齿刀的类型和用途844

二插直齿圆柱外齿轮845

1 插齿刀行程长度的确定845

2 插齿刀往复行程数的确定846

3 分齿挂轮846

4 圆周走刀挂轮854

5 径向走刀挂轮854

6 计算举例855

三插直齿圆柱内齿轮856

1 插齿刀最大变位系数ξ刀max值的确定857

2 插齿刀最小变位系数ξ刀min值的确定858

挂轮表872

齿轮的测量872

一公法线长度的测量872

（一）标准直齿圆柱齿轮公法线长度测量872

1 公法线长度计算公式（简化后）872

2 标准直齿圆柱齿轮公法线长度数值表873

3 径节齿轮公法线长度数值表877

1 公法线长度及跨测齿数计算公式878

（二）斜齿轮公法线长度测量878

2 渐开线函数表880

（三）公法线平均长度偏差△mL及其公差δL884

二分度圆弦齿厚的测量886

1 计算公式886

2 分度圆弦齿厚的测量尺寸表（m=1）888

三固定弦齿厚的测量890

1 计算公式890

2 固定弦齿厚测量尺寸表892

3 固定弦齿厚的最小减薄量△mS及其公差δS893

四 内齿轮齿厚测量895

1 测量内齿轮用圆柱直径表（αn=20°,m=1）896

2 测量尺寸M值表（αn=20°,m=1）896

3 内齿轮测量尺寸M的公差899

第八章刨工工作900

刨削范围与刨削用量900

1刨削范围900

2 刨削用量的名词解释和计算公式901

3 高速钢刀具加工碳结构钢、高碳钢、铬钢、高铬钢、铸钢的切削速度902

4 高速钢刀具加工灰铸铁的切削速度906

5 YG8硬质合金刀具加工灰铸铁的切削速度910

装夹方法与刨削工具912

1 常用的几种装夹方法912

2 刨削工具915

刨削废品产生的原因和防止方法917

1 刨平面、平行面及简单关联面废品产生的原因和防止方法917

2 刨垂直面及阶台废品产生的原因和防止方法919

3 刨斜面废品产生的原因和防止方法922

4 切断时废品产生的原因和防止方法923

5 刨直角槽及V形槽废品产生的原因和防止方法924

第九章磨工工作925

一磨具代号及其选择925

1磨料代号及其选择（JB1181-71）925

2 各主要国家磨料代号对照表927

3 磨料粒度号及其选择（JB1182-71）928

4 我国磨料新、旧标准粒度公称尺寸对照表929

5 硬度等级的代号及其选择（JB1192-71）930

6 各主要国家磨具硬度代号对照表931

7 磨具的结合剂代号及其选择（JB1192-71）932

8 各主要国家磨具结合剂代号对照表933

9组织分类及其选择934

10砂轮的形状及其代号（JB1192-71）934

11磨头、砂瓦的形状及其代号（JB1192-71）937

12砂轮的代号938

二磨削余量的合理选择938

1 外圆的磨削余量（直径余量）939

2 端面的磨削余量940

3 内圆磨削时的加工余量941

4 平面的磨削余量942

三砂轮调整静平衡943

1 砂轮调整静平衡的方法943

2 砂轮调整静平衡时注意事项944

四砂轮的修整944

1 修整砂轮的基本原则944

2 正确使用金刚石工具945

1 普通砂轮的最大工作线速度947

五各种砂轮的安全线速度947

2 高速砂轮的安全线速度948

六用正弦规测量锥度948

1 测量方法949

2 检验莫氏锥度的块规组高度尺寸950

3 检验标准锥度的块规组高度尺寸950

七刀具刃磨951

1 刃磨刀具时砂轮的选择951

3 刃磨直齿插齿刀时，砂轮直径的选择954

2 刃磨一般刀具时砂轮形状与外径的选择954

4 砂轮和支片安装位置的确定955

5 刃磨刀具时刀具、砂轮、支片的安装位置举例957

八磨削时缺陷产生的原因和防止措施962

第十章钳工、钻工工作965

钳工工具965

一锉刀965

1锉刀的种类（JB722～728-65）965

2 锉刀的选择966

2 普通刮刀参考尺寸967

二刮刀967

1 平面刮刀的材料967

3 刮刀头部形状和角度968

4 弯头刮刀968

5 内圆刮刀969

三錾子970

1 錾子的种类及用途970

2 錾子的材料和淬火方法970

1 钻削用量的计算972

钻加工972

一钻孔972

2 钢料、铸铁钻孔切削用量表974

3 标准麻花钻的切削角度978

4 麻花钻头几何形状和加工材料的关系981

5 钻孔时的冷却液982

6 攻丝前钻底孔用钻头直径计算公式982

7 公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表983

9 圆柱管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表986

8 英制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表986

二 几种群钻切削部分几何参数表987

1 标准群钻切削部分几何参数表987

2 铸铁群钻切削部分几何参数表989

3 紫铜群钻切削部分几何参数表991

4 黄铜群钻切削部分几何参数表993

5 薄板群钻切削部分几何参数表995

6 毛坯扩孔群钻切削部分几何参数表997

三群钻的手工刃磨方法999

1 刃磨前准备——修整砂轮1000

2 磨外直刃1001

3 磨月牙槽1002

4 修磨横刃1003

5 磨外直刃上的分屑槽1004

四几种其他典型钻头1005

1 分屑钻头1005

2 综合钻头1007

3不锈钢钻头1008

4 铝合金钻头1010

5 紫铜钻头1011

6 青铜钻头1012

7 钻高锰钢的硬质合金钻头1013

8 精钻孔钻头1014

9 软橡胶钻头1016

10软塑料、硬橡胶钻头1016

铰加工1017

一标准圆柱铰刀的结构和几何参数1017

1 铰刀1017

2 铰孔中常见缺陷及解决措施1021

1 铰刀类型的选择1024

2 铰刀几何参数的选择1024

二铰刀类型和几何参数的选择1024

三 铰削用量和冷却润滑液1025

1 铰削用量的选择1025

2 机铰的切削速度和走刀量1026

3 冷却润滑液的选择1026

（1）手用普通螺纹丝锥1027

2 丝锥的几何参数1027

（2）机用普通螺纹丝锥1027

一丝锥的选择1027

1 丝锥种类的选择1027

攻丝和套扣1027

二丝锥精度对加工螺纹孔的影响1028

三套扣1028

1 板牙1028

2 圆板牙的切削角度1030

4板牙的标记1031

3 板牙加工螺纹的精度1031

四攻丝和套扣用的冷却润滑液1032

2磨料的颗粒尺寸（JB1182-71）1034

3磨料粒度分组1034

4 油石（JB1192-71）1035

5 研具材料的选择1036

6 润滑液1036

7研磨加工余量1037

几种常用几何作图1037

1 线段任意等分1037

2 半圆的任意近似等分1038

3 直角的画法（一）1038

6 内接正七边形的近似画法1039

4 直角的画法（二）1039

5 内接正五边形的近似画法1039

7 内接正九边形的近似画法1040

8 内接任意正多边形的近似画法1040

9 鸭蛋圆形的近似画法1041

10椭圆形的近似画法1041

几种板金展开图1042

1 等径三通管展开图1042

2 等径斜交三通管展开图1044

3 三节弯头展开图1045

4 截头圆锥展开图1045

5 两节圆锥直角弯头展开图1046

标准齿轮齿形的画法1048

一齿形的第一种近似画法1048

1 画图步骤1049

2 齿轮b′和c′系数表（α=20°）1050

3 齿轮b′和c′系数表（α=15°）1051

二齿形的第二种近似画法1052

管材的弯曲1053

1 管材弯曲的方法1053

2 型材、管材最小弯曲半径计算公式1055

3 管材最小弯曲半径数值表1060

研磨1063

1 磨料分类及用途1063