《机械工人切削手册》

1 公制度量衡单位表2

2 英制长度单位2

目次2

第一章 常用数据和公式2

常用资料和数据2

4 功率单位换算3

3 英时换算毫米表3

5 洛氏、布氏硬度换算表4

6 常用金属材料的熔点11

8 常用金属材料的摩擦系数12

7 常用金属材料的弹性模数12

9 常用金属材料的线膨胀系数α（1/℃）13

10 主要元素的化学符号、原子量和比重14

12 部（局）标准旧代号15

11 部分部（局）标准代号15

1 π的重要函数表17

一 常用数学常数17

工厂常用数学17

2 π的近似分数18

1 开平方的方法19

二 开平方19

3 25.4的近似分数19

2 四位平方根表21

1 对数的概念31

三 对数31

2 五位对数表33

普通螺纹（GB192～197-63

第九章　螺纹63

第七章　钳工、钻工工作65

锉刀的种类（JB722～728-65

梯形螺纹（GB784～785-65

3 对数的应用66

四 圆周长、圆弧长计算69

1 圆周长、圆弧长计算公式69

2 弧度表70

1 直角三角形边长和角度的计算公式71

五 常用三角计算71

2 30°、45°、60°的函数值74

3 三角函数表75

4 圆周等分系数表121

5 弓形尺寸计算123

六 各种几何图形的面积和体积计算126

1 各种几何图形的面积计算公式表126

2 各种几何体的表面积和体积的计算公式表130

一 基本概念134

第二章 公差与配合134

2 精度等级135

3 配合类别135

1 公差制度135

4 尺寸偏差代号的表示意义举例136

5 公差配合的分布（GB159-59）138

二 公差数值表140

1 基准件公差表（GB159-59）140

2 尺寸1～500毫米基孔制配合偏差表（GB164～166-59）142

3 尺寸1～500毫米基轴制配合偏差表（GB167～169-59）148

4 锥度公差表（JB1-59）154

5 自由角度公差表（JB7-59）156

1 表面形状偏差表示法157

三 整形公差的代号及其注法（GB130-59）157

2 表面相互位置偏差表示法160

1 表面光洁度分级表166

四 表面光洁度的分级（GB1031-68）166

2 表面光洁度细分级表167

刀具材料170

第三章 刀具170

1 碳素工具钢和高速钢的化学成分及用途170

2 硬质合金使用性能及用途171

3 硬质合金化学成分及物理机械性能174

4 硬质合金牌号对照表175

1 切刀的几个面、角度、切削刃176

切刀基本知识176

2 切刀各部分名称解释179

3 刀具的切削角度及其作用179

1 加工灰铸铁材料时刀具角度的选择181

刀具角度变化规律的初步认识181

一 刀具角度的变化与工件材料的关系181

2 加工不锈钢（1Cr18Ni9Ti）材料时刀具角度的选择182

先进刀具举例——不锈钢（1Cr18Ni9Ti）外圆粗车刀184

3 加工铸造黄铜材料时刀具角度的选择185

5 加工淬火钢材料时刀具角度的选择186

4 加工铝合金材料时刀具角度的选择186

先进刀具举例——淬火钢车刀187

1 工件粗加工时刀具角度的选择190

二 刀具角度的变化与加工情况的关系190

粗加工先进刀具举例——大型75°综合车刀191

2 工件精加工时刀具角度的选择194

精加工先进刀具举例——高速精车刀194

3 加工细长零件时刀具角度的选择196

先进刀具举例——高速车细长杆银白屑车刀196

4 薄壁孔和深孔精加工时刀具角度的选择198

先进刀具举例——浮动镗刀199

先进刀具举例——小孔双刃拉铰刀204

一 钻头部分208

1 标准麻花钻的切削角度208

介绍几种先进刀具208

（1）标准群钻切削部分几何参数表212

2 几种群钻切削部分几何参数表212

（2）铸铁群钻切削部分几何参数表214

（3）紫铜群钻切削部分几何参数表216

（4）黄铜群钻切削部分几何参数表218

（5）薄板群钻切削部分几何参数表220

（6）毛坯扩孔群钻切削部分几何参数表222

（1）钢料钻孔切削用量表224

3　钢料、铸铁钻孔切削用量表224

（2）铸铁钻孔切削用量表227

4　群钻的手工刃磨方法228

（1）刃磨前准备——修整砂轮229

（2）磨外直刃230

（3）磨月牙槽231

（4）修磨横刃232

（5）磨外直刃上的分屑槽234

（1）分屑钻头235

5　几种其他先进钻头235

（2）综合钻头236

（3）不锈钢钻头237

（4）铝合金钻头239

（5）紫铜钻头240

（6）青铜钻头241

（7）钻高锰钢的硬质合金钻头242

（8）精孔钻243

（9）软橡皮钻头244

（10）软塑料、硬橡皮钻头245

二　铣刀部分246

1　硬质合金高速端铣刀246

2　硬质合金立铣刀248

3　错齿锯片铣刀249

4　大螺旋角铣刀251

5　错齿三面刃铣刀253

1 60°尖刨刀255

三　刨刀部分255

2 强力刨刀257

3 大前角大刃倾角尖刨刀259

四 铰刀部分260

1 小深孔铰刀260

2 镶硬质合金铰刀261

1 橡胶加工车刀263

五 加工非金属材料的先进车刀263

2 软橡胶切断刀265

3 有机玻璃精车刀266

第四章 车工工作268

中心孔268

1 中心孔的尺寸表（GB145-59）268

车锥体270

一 锥体各部分名称及代号270

二 锥体各部分尺寸的计算公式271

1 转动小刀架车锥体272

三 车锥体的方法272

2 用靠模板车锥体274

4 移动尾座车锥体276

3 车标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板转动角度表276

1 有舌尾的外锥体尺寸表（GR2-60）278

四 工具用圆锥体尺寸278

2 无舌尾的外锥体尺寸表（GR2-60）280

3 无舌尾外锥体端部尺寸表（GR2-60）282

4 内锥体尺寸表（GR2-60）283

5 短圆锥套管尺寸表（GR4-60）284

6 长圆锥套管尺寸表（GR5-60）285

7 铣床主轴用刀杆尾部尺寸表286

五 工具圆锥公差（GR3-60）288

一 车螺纹的刀尖宽度尺寸290

2 车模数蜗杆的刀尖宽度尺寸290

1 车梯形螺纹的刀尖宽度尺寸290

车螺纹290

3 车径节蜗杆的刀尖宽度尺寸291

二 挂轮计算292

1 公制车床车公制螺纹293

（1）挂轮计算公式293

（2）公制车床车公制螺纹挂轮表294

2 公制车床车吋制螺纹295

（1）挂轮计算公式295

3 英制车床车公制螺纹296

（1）挂轮计算公式296

（2）公制车床车吋制螺纹挂轮表296

（2）英制车床车公制螺纹挂轮表297

4 英制车床车吋制螺纹298

（1）挂轮计算公式298

（2）英制车床车吋制螺纹挂轮表299

（1）公制车床的定数300

5 用定数求各种丝杠的车床挂轮计算法300

（2）英制车床的定数301

（1）公制车床车模数蜗杆303

（2）公制车床车径节蜗杆303

6 车蜗杆时的挂轮计算303

（3）英制车床车模数蜗杆304

（4）英制车床车径节蜗杆305

（2）车多头螺纹的分头方法306

7　车多头螺纹306

（1）挂轮计算306

8　有走刀箱车床的挂轮计算308

（1）车床铭牌上螺距、每吋牙数、模数和径节都有的，要车特殊螺距时的计算方法308

（2）车床铭牌上只有公制螺距和每吋牙数，要车模数或径节蜗杆时的计算方法310

三　乱扣盘311

1　乱扣数的计算方法312

2　乱扣盘的使用312

3　乱扣数表314

（1）公制车床车公制螺纹的乱扣数表314

（2）英制车床车吋制螺纹的乱扣数表315

四　螺纹测量315

1　螺纹的三线测量315

（1）计算普通螺纹中径的A值317

（2）计算梯形螺纹中径的A值318

（3）计算吋制螺纹、管螺纹中径的A值318

2　螺纹的单线测量319

1 心轴直径的计算公式320

冷绕弹簧心轴直径的计算320

2 心轴直径表（JZ65-60）321

第五章 铣工工作324

一 分度头定数、分度板孔数和挂轮齿数324

利用三爪卡盘车偏心324

分度头324

二 分度头的各种分度法325

1 单式分度325

（1）计算公式325

（2）单式分度表325

2 复式分度328

3 近似分度329

（1）分度方法329

（2）近似分度表331

4 差动分度333

（1）计算公式334

（2）分度头挂轮装置表335

（3）差动分度表339

铣四方和六方343

1 铣四方的尺寸表343

2 铣六方的尺寸表344

1 一组8把模数铣刀和径节铣刀所铣的齿轮齿数表345

2 一组15把模数铣刀所铣的齿轮齿数表345

铣正齿轮345

一 铣刀号数的选择346

1 选择铣刀号数用假想齿数的计算公式346

铣螺旋齿轮346

2 选择铣刀号数用系数表347

3 铣螺旋齿轮用铣刀号数表350

二 铣螺旋齿轮时挂轮计算351

三 铣螺旋齿轮时工作台转动方向及挂轮装置353

铣伞齿轮353

一 铣刀号数的选择353

1 挂轮示意图353

2 工作台转动角度及转动方向354

3 铣螺旋齿轮时工件旋转方向和工作台转动方向及介轮装置表355

1 计算法355

2 铣伞齿轮用铣刀号数表356

二 伞齿轮的铣削方法357

1 分度头不带转盘的铣削方法357

（1）分度头扳起角度计算358

（2）横向移位量S的计算358

（3）计算移位量的系数χ数值表359

2 分度头带转盘的铣削方法361

（1）分度头扳起角度？（切削角）361

（2）分度头转盘回转角度λ计算361

飞刀展成铣蜗轮363

1 挂轮计算公式363

2 飞刀各部尺寸计算公式表364

铣齿条369

1 用分度头铣齿条挂轮计算公式369

3 铣头扳角度方向和工件旋转方向及介轮装置369

1 凸轮曲线导程的计算公式372

2 铣凸轮的方法和有关计算372

铣凸轮372

（1）垂直铣削法372

（2）扳角度铣削法373

铣圆球376

一 加工整球376

二 加工带柄圆球377

1 求分度头应扳角度a378

2 求对刀直径e378

2 求对刀半径？379

三 加工内球379

1 求分度头应扳角度a379

一 滚刀安装角度和工作台转动方向及中间介轮装置382

滚齿工作382

1 在Y38上用右旋滾刀时，滾刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表382

2 在Y38上用左旋滾刀时，滾刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表384

3 在Y37上用右旋滾刀时，滾刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表386

4 在Y37上用左旋滾刀时，滾刀安装角度和工作台回转方向及介轮装置表388

2 走刀挂轮计算公式390

3 差动挂轮计算公式390

二 分齿、走刀、差动挂轮计算公式390

1 分齿挂轮计算公式390

4 Y37、Y38滾齿机定数表391

三 滚铣大质数齿轮（以Y 38为例）392

1 滾铣大质数正齿轮时各组挂轮计算392

2 滾铣大质数螺旋齿轮时各组挂轮计算394

对数挂轮表396

1 挂轮表的用法396

2 五位对数挂轮表403

一 公法线长度的测量439

1 标准正齿轮公法线长度测量439

（1）公法线长度计算公式（简化后）439

齿轮的测量439

（2）标准正齿轮公法线长度值表440

（3）径节齿轮公444

法线长度值表444

（1）公法线长度计算公式445

（2）跨测齿数计算公式445

2 螺旋齿轮公法线长度测量445

（3）渐开线函数表447

3　公法线平均长度偏差ΔmL及其公差δL（微米）450

二　分度圆弦齿厚的测量452

1　计算公式452

2　分度圆弦齿厚的测量尺寸表454

三　固定弦齿厚的测量456

1　计算公式456

2 αn＝20°、14？时的简化计算公式456

3 固定弦齿厚测量尺寸表457

4 固定弦齿厚的最小减薄量ΔmS及其公差δS（微米）458

第六章　磨工工作462

1　砂轮的形状及其代号（GS6-59）462

一　砂轮462

2　主要磨料名称、代号及应用范围464

3　磨料粒度号数（GS1-59）464

4　主要结合剂的种类和代号464

6　砂轮组织的分类465

5　硬度等级及代号465

2　粒度的选择466

二　砂轮的选择466

1　磨料的选择466

4　结合剂的选择467

3　硬度的选择467

5　组织的选择468

三　砂轮的修整468

四　锥度与锥体斜角的对照表469

五　用正弦规测量锥度的方法469

六　砂轮调整静平衡471

1　砂轮调整静平衡的方法471

2　砂轮调整静平衡时注意事项472

一　平面刮刀474

1　平面刮刀的材料474

刮刀474

2　普通刮刀参考尺寸475

二　内圆刮刀476

3　弯头刮刀476

錾子477

一　錾子的种类及用途477

二　錾子的材料和淬火方法479

一　攻丝前钻底孔用钻头直径计算公式479

1　攻公制螺纹479

钻孔479

2　攻吋制螺纹480

1　公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表481

二　攻丝前钻底孔用钻头直径尺寸481

2　吋制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表483

3　管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表483

三连接零件沉头座及通孔尺寸484

一　磨料分类及用途486

研磨486

二　磨料颗粒尺寸及分组（GS1-59）487

2　磨料粒度分组487

1　磨料的颗粒尺寸487

三　油石（GS9-59）488

五　润滑液489

四　研具材料的选择489

几种常用几何作图490

二　半圆的任意等分490

一　线段任意等分490

三　直角的画法（一）491

五　内接正五边形画法491

四　直角的画法（二）491

六　内接正七边形画法492

七　内接正九边形画法492

八　内接任意正多边形画法493

九　鸭蛋圆形画法493

十　椭圆形画法494

一　等径三通管展开图494

几种板金展开图494

二　等径斜交三通管展开图496

四　截头圆锥展开图497

三　三节弯头展开图497

五　两节圆锥直角弯头展开图498

一　齿形的第一种近似画法500

正齿轮齿形的画法500

1　画图步骤501

2　齿轮b′、c′系数表502

二 齿形的第二种近似画法503

1　管材弯曲的方法504

管材的弯曲504

2　型材、管材最小弯曲半径计算公式506

3　管材最小弯曲半径数值表511

一　几种齿形标准514

第八章　齿轮514

1　标准正齿轮各部分名称和代号表516

二 标准正齿轮516

2　标准正齿轮计算公式517

（1）用模数计算517

（2）用径节计算518

3　齿轮模数系列表（JB111-60）519

4　径节、周节和模数对照表520

（1）用模数计算523

5　内齿轮计算公式523

（2）用径节计算524

6　齿条计算公式524

三　螺旋齿轮525

1　螺旋齿轮各部名称和代号表525

2　螺旋齿轮计算公式526

（1）用模数计算526

（2）用径节计算527

1　标准伞齿轮各部分名称和代号表530

四　伞齿轮530

2　标准伞齿轮计算公式——两轴夹角等于90°531

（1）用模数计算531

（2）用径节计算532

3　标准伞齿轮计算公式——两轴夹角小于90°534

4　标准伞齿轮计算公式——两轴夹角大于90°535

1　蜗杆和蜗轮各部分名称和代号表537

五　蜗杆和蜗轮537

2　蜗杆和蜗轮计算公式538

3　蜗杆节径dk和外径Dek的数值表540

4　蜗杆的导程角度表541

1　变位方法的选择541

六　变位正齿轮541

2　高变位正齿轮计算公式542

3　角变位正齿轮计算公式545

一　牙型与代号552

二　各部尺寸计算公式553

三　直径与螺距表554

1　粗牙螺纹基本尺寸表560

四　普通螺纹基本尺寸560

2　细牙螺纹基本尺寸表562

1　粗牙螺纹公差表563

五　普通螺纹公差563

2　细牙螺纹公差表565

一　牙型与代号567

二　各部尺寸计算公式568

三　直径与螺距表569

1　牙型尺寸表570

四　梯形螺纹各部尺寸570

2　梯形螺纹基本尺寸表571

五　梯形螺纹公差表578

一　牙型与代号584

吋制螺纹584

二　各部尺寸计算公式585

三　吋制螺纹基本尺寸表586

四　吋制螺纹公差表588

1　牙型与代号590

一　圆柱管螺纹590

管螺纹590

2　各部尺寸计算公式591

3　圆柱管螺纹基本尺寸表592

4　圆柱管螺纹公差表593

1　牙型与代号594

二　牙形角55°圆锥管螺纹594

2　各部尺寸计算公式595

3　牙形角55°圆锥管螺纹基本尺寸表596

1　牙型与代号598

三 牙形角60°圆锥管螺纹（布锥管螺纹）598

2　各部尺寸计算公式599

3　牙形角60°圆锥管螺纹基本尺寸表600

2　橡胶传动带尺寸表（GB524-65）602

1　皮革带尺寸表602

第十章　机械零件602

皮带传动602

一　平皮带传动602

3　橡胶传动带的使用条件（GB524-65）603

（1）开口皮带604

4　平皮带长度计算公式604

（2）交叉皮带605

1　三角皮带的断面尺寸606

二　三角带传动606

（1）甲种三角皮带的长度数值表607

2　三角皮带的长度607

（2）乙种三角皮带的长度数值表609

3　三角皮带型号的选用613

4　三角皮带轮槽型尺寸614

6　三角皮带长度的计算公式615

5　小皮带轮的最小直径615

（2）拖拉机用风扇带规格表616

（1）汽车用风扇带规格表616

7　汽车拖拉机用风扇带规格表616

一　套筒滚子链的尺寸617

套筒滚子链传动617

1　链轮齿形几何尺寸计算公式623

二　链轮各部分尺寸计算623

2　链轮轴向剖面尺寸计算公式625

三　链轮公差626

2　链轮传动比i和传动速度v628

1　小链轮的最大许用转数n1最大628

四　套筒滚子链传动参数的选择与计算628

4　链轮的中心距629

3　链轮的齿数629

6　链节的最大许可冲击次数U最大630

5　链条的节数和周长计算公式630

一　普通平键连接（JB112～113-60）631

键631

二　半圆键连接（JB118～119-60）634

1　键宽、轴槽宽及轮毂槽宽的尺寸公差638

三　平键和半圆键的公差与配合（JB121-60）638

2　其他各部分的尺寸公差639

2　轴承内径表示法640

1　滾动轴承代号组成640

常用滚动轴承640

一　滚动轴承代号（GB272-64）640

4　轴承类型表示法641

3　轴承直径系列表示法641

1　单列向心球轴承（GB276-64）642

二　常用滚动轴承基本尺寸表642

5　轴承精度等级表示法642

2　单列圆锥滾子轴承（GB297-64）645

3　单向推力球轴承（GB301-64）648

4　双列向心球面球轴承（自动调心轴承）（GB281-64）650

5　双列向心短圆柱滾子轴承（GB285-64）653

1　有关材料机械性能名词解释656

一　名词解释656

第十一章　常用金属材料656

2　热处理名词解释658

2　优质碳素结构钢（GB699-65）659

1　普通碳素钢（GB700-65）659

二　常用金属材料涂色标记659

4　合金结构钢（YB6-59）660

3　高速工具钢（YB12-59）660

6　不锈耐酸钢（YB10-59）661

5　耐热不起皮钢及电热合金（YB11-59）661

1　钢号表示法（GB221-63）662

三　钢662

2　常用低碳钢的机械性能664

3　常用钢的机械性能及热处理规范665

1　铸铁的代号解释（JB297～300-62）669

四 铸铁669

3　球墨铸铁的机械性能（JB298-62）670

2　灰口铸铁的机械性能（GB976-67）670

1　常用有色金属及合金产品表示方法（GB340-64）671

五　有色金属671

4　可锻铸铁的机械性能（GB978-67）671

2　常用有色金属的机械性能（ZB27～28-62、YB146-65）672

1　有关火花图的基本知识673

六　几种常用钢的火花鉴别法673

3　中碳钢的火花图（以40号钢为例）675

2　低碳钢的火花图（以15号钢为例）675

4　高碳钢的火花图（以65号钢为例）676

6　锰钢的火花鉴别677

5　铬钢的火花图（以7Cr3为例）677

7　高速工具钢的火花图（以W18Cr4V为例）678

1　常用润滑油的主要性能和用途679

七　几种常用润滑剂679

2　常用润滑脂的主要性能和用途680

3　二硫化钼润滑剂681

4　膨润土润滑脂主要性能和用途685

2　拉丁字母687

1　汉语拼音字母687

附录687

4　俄文字母688

3　希腊字母688

5　常用数学符号表689