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序1

编者的话1

第1章 基础知识1

1 工件表面及其定义1

2 刀具切削部分上的切削刃和表面1

目录1

3 切削运动及其定义5

4 刀具几何角度及其定义6

4.1 确定刀具几何角度的参考系6

4.2 刀具几何角度的定义12

5.2 切削层参数及其定义18

5 切削用量、切削层参数及定义18

5.1 切削用量及其定义18

6 切削分力21

6.1 力的分解21

6.2 单位切削力计算及其图解21

7 切削速度计算及转数计算图解26

7.1 车削速度计算26

7.2 铣削速度计算28

7.3 钻、扩时的切削速度计算30

8 机床功率及材料切除率的计算34

8.1 车削功率及材料切除率的计算34

8.3 钻削功率及材料切除率的计算38

8.2 铣削功率及材料切除率的计算38

参考文献39

第2章 被加工材料和刀具材料40

1 被加工材料40

1.1 重型设备常用的金属材料40

1.2 被加工材料的可加工性64

2 刀具材料70

2.1 高速钢刀具材料70

2.2 硬质合金刀具材料76

2.3 陶瓷刀具材料104

2.4 超硬刀具材料111

1.1 种类118

第3章 车刀和刨刀118

1 外表面车刀118

1.2 结构形式及特点119

1.3 刀片类型及尺寸参数124

1.4 断屑槽型160

1.5 几何参数的选择164

1.6 常用切削用量推荐值167

1.7 加工实例178

2 机夹切断刀179

2.1 小型机夹切断刀179

2.2 重型机夹切断刀183

3.1 结构形式、特点及适用范围186

3 陶瓷车刀186

3.2 陶瓷刀片及其选择188

3.3 可转位陶瓷刀片几何参数的选择194

3.4 常用切削用量194

3.5 加工实例194

4 金刚石车刀及立方氮化硼车刀201

4.1 分类、结构形式、特点及适用202

范围202

4.2 复合刀片205

4.3 金刚石车刀与立方氮化硼车刀的切削用量205

4.4 金刚石车刀设计实例209

4.5 加工实例210

5 机夹刨刀211

5.1 结构形式、特点及适用范围211

5.2 刨刀材料及几何参数的选择211

5.3 常用切削用量211

5.4 加工实例215

参考文献216

第4章 铣削刀具218

1 可转位面铣刀218

1.1 结构形式和特点218

1.2 品种与规格224

1.3 刀片型式尺寸242

1.4 刀片常用牌号256

1.5 合理使用257

1.6 加工实例278

2 可转位立铣刀及带柄铣刀281

2.1 结构形式和特点281

2.2 品种及规格282

2.3 可转位带柄铣刀代号表示规则296

2.4 刀片型式300

2.5 硬质合金可转位立铣刀几何参数300

2.6 切削用量选择302

2.7 合理使用306

2.8 加工实例308

3 三面刃铣刀309

3.1 结构形式及特点309

3.2 品种与规格310

3.3 可转位三面刃铣刀代号表示规则315

3.4 可转位三面刃铣刀刀片型式尺寸315

3.5 可转位三面刃铣刀的几何参数315

3.6 可转位三面刃铣刀的切削用量315

3.7 可转位三面刃铣刀的使用317

3.8 加工实例319

4 专用铣刀319

4.1 可转位转子槽铣刀319

4.2 挠性槽铣刀323

4.3 鸽尾槽铣刀326

4.4 汽轮机转子轮槽铣刀329

4.5 高速钢叶根铣刀331

4.6 叶片成形铣刀334

参考文献336

第5章 孔加工刀具337

1 钻头337

1.1 麻花钻337

1.2 硬质合金钻头348

2 组合钻头364

2.2 适用范围及合理选用365

2.1 形状及特点365

2.3 切削用量367

2.4 切削刀头和钻杆尺寸系列368

2.5 切削液流量、压力369

2.6 加工实例370

2.7 单刃可转位中心镶片复合钻370

3 扁钻371

3.1 特点371

3.2 扁钻用冷却器371

3.4 加工实例372

4 枪钻372

3.3 切削用量372

4.1 结构及设计373

4.2 切削用量375

4.3 切削液压力与流量376

4.4 质量问题及其改进措施376

4.5 加工实例378

5 硬质合金内排屑深孔钻379

5.1 几种深孔钻的选择原则380

5.2 内排屑深孔钻结构、特点及刀片381

尺寸系列381

5.5 几何参数385

5.6 钻杆385

5.4 断屑台385

5.3 导向块385

5.7 辅具387

5.8 机床387

5.9 切削液压力及流量387

5.10 机夹可转位式深孔钻388

5.11 切削用量389

5.12 内排屑深孔钻常见故障及其产生原因391

5.13 加工实例392

6 扩孔钻392

6.1 硬质合金扩孔钻392

6.3 机夹式硬质合金扩孔钻394

6.2 硬质合金下排屑精密扩孔钻394

6.4 深孔镗削及工装396

6.5 单刃深孔扩孔钻397

6.6 浮动镗刀399

7 套料钻399

7.1 浅孔套料钻399

7.2 深孔套料钻402

7.3 套料钻支承装置406

7.4 单齿套料钻刃磨夹具407

7.5 减震装置408

7.6 输油器（压力头）408

7.7 切削液压力及流量409

7.8 大直径深孔套料钻410

7.9 深孔套料常见问题及措施411

7.10 加工实例411

8 盲孔套料切断刀413

8.1 取样方法413

8.2 新型切断刀切断原理413

8.3 切断刀刀杆的结构和设计413

8.4 切断刀的几何参数415

8.5 切削用量415

8.6 使用注意事项415

8.7 大直径深盲孔套料切断刀415

9.2 硬质合金铰刀417

9 铰刀417

9.1 高速钢铰刀417

9.3 硬质合金拉铰刀418

9.4 硬质合金无刃铰刀419

9.5 硬质合金单刃铰刀420

9.6 电镀金刚石和立方氮化硼铰刀423

9.7 浮动铰刀427

参考文献428

第6章 螺纹刀具429

1 螺纹车刀和螺纹梳刀429

1.1 螺纹车刀的几何角度修正计算430

1.3 螺纹车削的切削用量432

应用432

1.2 可转位螺纹车刀的型式尺寸和432

2 螺旋槽丝锥436

2.1 种类和型式尺寸436

2.2 结构形式及特点437

2.3 几何参数437

2.4 硬度及表面处理439

2.5 切削速度的选择439

2.6 加工实例439

3 内容屑丝锥440

3.1 结构形式及特点440

3.2 切削部分几何参数441

3.3 螺纹底孔深度尺寸选择443

3.5 内容屑丝锥使用与刃磨注意事项444

3.4 常用切削用量444

3.6 加工实例445

4 大直径单支丝锥445

4.1 结构形式与特点445

4.2 主要尺寸的选取446

4.3 底孔直径的合理选用446

4.4 加工实例447

5.2 结构形式和特点448

5.3 主要几何参数的选择448

5.1 适用范围448

5 拉削丝锥448

5.4 拉削丝锥的使用450

6 挤压丝锥451

6.1 工作特点及适用范围451

6.2 结构形式及几何参数452

6.3 切削用量及加工条件452

6.4 加工实例454

7 旋风铣内螺纹加工455

7.1 适用范围455

7.2 磁吸式大螺孔旋风铣削装置456

7.3 附加式内螺纹旋风切削头457

式大螺孔旋风铣削装置的比较460

7.4 附加式内螺纹旋风切削头与磁吸460

8.1 切削难加工材料的丝锥必须解决461

的问题461

8 难加工材料的内螺纹加工461

8.2 切削难加工材料的丝锥的结构形462

式462

8.3 使用注意事项463

8.4 加工实例463

参考文献464

1 成形铣齿刀具465

1.1 盘形齿轮铣刀465

第7章 齿轮刀具465

1.2 指形齿轮铣刀468

2 齿轮滚刀475

2.1 整体齿轮滚刀475

2.2 镶片齿轮滚刀477

2.3 带切削锥齿轮滚刀480

2.4 滚刀使用481

2.5 刮削滚刀485

2.6 特殊齿形滚刀493

3 插齿刀501

3.1 结构及尺寸系列501

3.2 切削用量选择511

3.3 硬质合金插齿刀514

3.4 用插齿刀加工内齿轮时的校验516

3.5 插齿误差产生原因与消除方法522

4 锥齿轮刀具524

4.1 直齿锥齿轮刨刀524

4.2 弧齿锥齿轮铣刀531

5 计算机辅助设计（CAD）在齿轮刀具设计中的应用548

5.1 概述548

5.2 刀具CAD软件设计550

附录 链轮刀具CAD软件552

参考文献558

1.1 种类和应用559

第8章 拉削刀具559

1 概述559

1.2 结构要素560

1.3 拉削方式（拉削图形）561

2 圆拉刀与圆推刀562

2.1 普通圆拉刀562

2.2 圆推刀564

2.3 挤光圆拉刀和推刀564

2.4 螺旋齿圆拉刀566

2.5 深孔圆拉刀567

计算568

3.2 多次拉削时余量和垫片厚度的568

3 键槽拉刀568

3.1 键槽拉刀结构568

3.3 键槽拉刀的导套569

4 花键拉刀570

4.1 矩形花键拉刀571

4.2 渐开线花键拉刀573

5 成形孔拉刀577

5.1 四方孔拉刀和六方孔拉刀577

5.2 矩形孔拉刀577

5.3 复合孔拉刀579

6 外拉刀579

6.2 外拉刀典型刀块580

6.1 刀齿结构580

6.3 刀块的固定和调整582

7 装配式拉刀584

7.1 装刀条式矩形花键拉刀584

7.2 装刀环式矩形花键拉刀585

7.3 轴承保持架拉刀585

7.4 机夹硬质合金校键花键拉刀587

7.5 套环式七键定子拉刀587

7.6 内齿轮拉刀588

7.7 装配式螺旋圆拉刀589

7.8 带硬质合金挤光环的圆拉刀589

7.9 连杆轴瓦圆拉刀590

7.10 连杆组合外表面拉刀591

8 拉刀的使用和刃磨592

7.11 组装式重型渐开线花键拉刀592

8.1 拉刀的使用593

8.2 拉刀的刃磨597

参考文献598

第9章 镗铣床用工具系统599

1 镗铣类数控机床用锥柄及锥柄尾部拉钉599

1.1 自动换刀数控镗铣床用锥柄和拉599

钉的型式与尺寸599

1.2 手动换刀数控机床用7∶24圆锥柄的型式与尺寸602

2.2 分类及代号606

2 整体式工具系统606

2.1 组成及特点606

2.3 刀柄系列609

2.4 技术条件631

2.5 精密微调刀头636

3 模块式工具系统646

3.1 组成646

3.2 国内外概况646

3.3 代号说明648

3.4 常用模块式工具系统的特点及651

其选用651

3.5 工具系统产品系列653

4 普通镗铣床用简易快换孔加工工具687

系统687

4.1 组成687

4.2 系统联结特点691

4.3 系统的使用效果及参考切削用量692

5 工具系统用刀具及辅具693

5.1 精密镗孔刀杆693

5.2 强力弹簧夹头693

5.3 倍速刀柄694

5.4 自动反向式攻螺纹夹头694

5.6 微调钻夹696

5.5 切内孔中环槽工具696

参考文献697

第10章 切削液698

1 作用698

1.1 冷却作用698

1.2 润滑作用698

1.3 清洗排屑作用698

1.4 防锈作用698

2 种类及成分698

2.1 各种切削液的性能特点698

2.2 常用切削液的成分699

3.2 切削液的选择701

3.1 切削液类型及检索代号701

3 国外切削液类型的选择701

4 国内部分生产厂切削液简介708

4.1 切削油708

4.2 透明切削水溶液709

4.3 乳化液710

5 切削液的使用712

5.1 切削液的合理使用及使用装置712

5.2 切削液的管理714

6 切削液的净化及装置716

6.1 沉淀分离装置717

6.2 介质过滤装置718

参考文献719

第11章 刀具预调与管理720

1 刀具预调720

1.1 概述720

1.2 刀具预调室的设备组成722

1.3 刀具库存及预调卡管理726

2 集中刃磨728

2.1 刀具磨钝标准729

2.2 硬质合金刀片修磨用夹具729

3 计算机技术文件管理735

3.1 刀具技术资料的存贮735

3.2 刀具技术资料的查询736

3.3 刀具技术资料的统计737

3.4 软件运行的环境及程序设计738

参考文献740

第12章 常用资料741

1 生产重型刀具的工具厂产品简介741

1.1 硬质合金可转位车刀741

1.2 机夹刨刀742

1.3 硬质合金可转位铣刀743

1.4 钻头（深、浅孔钻）748

1.5 铰刀749

1.6 丝锥750

1.7 硬质合金齿轮刀具750

1.8 工具系统752

2 有关工艺参数对照755

2.1 粗糙度及光洁度对照755

2.2 硬度对照756

3 尺寸系列757

3.1 标准尺寸757

3.2 切削工具用直柄尺寸系列760

3.3 锥度与锥角系列761

3.4 工具锥柄尺寸763

3.5 7∶24主轴端部768

3.6 7∶24圆锥联结主轴端面键769

3.7 铣刀和铣刀刀杆的互换尺寸770