《实用磨削技术》求取 ⇩

前言1

本书所用主要符号1

第1章 磨削技术概论1

1．1 磨削技术概况1

1．2 磨削加工方法分类1

1．3 磨削工艺系统2

1．4 磨削加工技术发展趋势4

第2章 磨削机理与磨削参数8

2．1 磨削过程与切屑的形成8

2．2 磨屑的几何学关系17

2．3 表示可磨削性的参数31

第3章 磨削力34

3．1 磨削力的意义34

3．2 磨削力的理论公式34

3．3 磨削力的尺寸效应40

3，4 磨削力的测量与经验公式45

4．1 磨削热的产生与传散54

第4章 磨削温度54

4．2 磨削区温度分布的理论解析55

4．3 断续磨削时工件表面层温度解析67

4．4 缓进给强力磨削的温度分布特征76

4．5 磨削温度的测量78

第5章 砂轮的磨损与检测84

5．1 砂轮的堵塞84

5．2 砂轮的磨损89

5．3 砂轮磨损的检测98

第6章 砂轮的修整106

6．1 普通磨料砂轮的修整106

6．2 超硬磨料砂轮的修整116

6．3 超硬磨料磨具修整技术的进展122

第7章 磨削液150

7．1 磨削液的性能和效果150

7．2 磨削液的种类和组成155

7．3 添加剂的种类和作用159

7．4 磨削液的供给方法与效果162

8．1 磨削加工表面质量的含义及其对使用性的影响166

第8章 磨削加工表面质量166

8．2 磨削表面纹理167

8．3 磨削表面层物理力学性能172

8．4 磨削表面完整性参数综合影响及改善措施176

第9章 固结磨具磨削178

9．1 普通磨削178

9．2 无心磨削181

9．3 成形磨削186

9．4 螺纹磨削187

9．5 齿轮磨削188

9．6 珩磨190

9．7 超声波振动珩磨194

第10章 涂附磨具磨削209

10．1 涂附磨具磨削加工概述209

10．2 砂带磨削211

10．3 超精密砂带磨削221

10．4 强力砂带磨削224

11．1 研磨226

第11章 自由磨粒加工226

11．2 抛光236

11．3 弹性发射(EEM)加工239

第12章 高效及超精密磨削242

12．1 高速磨削242

12．2 缓进给磨削246

12．3 高效深切磨削(HEDG)249

12．4 快速短行程磨削252

12．5 精密磨削及超精密磨削254

13．1 工程陶瓷磨削258

第13章 硬脆材料及难加工材料磨削258

13．2 钛合金磨削266

13．3 高温合金磨削270

13．4 不锈钢磨削271

第11章 计算机在磨削加工中的应用274

14．1 NC、CNC磨床274

14．2 磨削加工中心(GC)简介277

14．3 磨削加工的计算机仿真280

14．4 磨削加工的专家系统285

参考文献288