《磨削原理》

目 录1

第一章绪论1

§1-1 磨削加工发展简史1

§1-2磨削加工的特点3

§1-3磨削加工的基本类型及其运动关系5

§1-4磨料、磨具及其新发展6

一、磨料7

二、磨具11

三、磨料磨具的新发展12

第二章磨削基本参数15

§2-1砂轮切削部分的几何参数和有效磨刃数16

一、砂轮切削刃部分的几何参数16

二、容屑槽的结构参数18

三、有效磨粒数的确定20

四、影响有效磨粒数的因素24

§2-2切削层的尺寸25

一、切屑厚度26

二、当量磨削厚度28

§2-3表征砂轮与工件干涉量的参数30

一、砂轮与工件的接触状况30

二、砂轮与工件的接触弧长31

三、砂轮的等效直径32

四、磨削时砂轮与工件接触状态的变化33

§2-4表示可磨削性的参数33

一、磨削比C33

二、被磨材料的切除参数Λ？34

第三章磨削过程的力学基础37

§ 3-1磨粒切入过程和作用力37

一、磨粒切入过程37

§3-2磨削时的变形和比能38

二、磨粒上的作用力38

§3-3磨削力及其分力40

一、磨削力的理论计算40

二、磨削力的经验公式45

三、磨削分力间的比例关系46

§3-4磨削力的测量46

第四章磨削热49

§4-1 磨削热的产生及其影响49

§4-2工件表面的平均温度50

§4-3磨削区温度场的理论分析51

§4-4磨削区温度场的实验研究方法57

一、热电偶测温法57

二、热电偶的标定59

三、利用红外辐射测温法60

§5-2砂轮的耗损62

§5-1磨粒的磨损62

第五章砂轮耗损与修整62

§5-3砂轮磨损的测量63

§5-4砂轮耐用度的判定65

§5-5砂轮的修整技术65

第六章磨削加工中的化学效应及磨削液68

§6-1磨粒与工件材料的化学反应68

§6-2磨料与大气及磨削液的化学反应69

§6-3磨削液的基本要求70

§6-4油性磨削液71

§6-5乳化液72

§6-6透明水溶性磨削液72

§6-7固态磨削剂73

§6-8磨削液的供液方法74

一、磨削表面层的特征76

§7-2磨削表面层形成的物理基础76

§7-1概述76

第七章磨削表面质量76

二、磨削表面层的形成78

§7-3磨削表面质量的影响因素分析79

一、表面宏观状态79

二、表面粗糙度80

三、表面层微观金相组织及其硬度80

四、表面层残余应力81

§7-4磨削表面质量的测定83

一、X射线测定法84

二、机械测定法85

§7-5磨削表面质量对零件使用性能的影响88

一、抗磨损性（耐磨性）88

三、抗疲劳性能（疲劳极限）89

二、抗腐蚀性89

第八章磨削加工的经济性与优化93

§8-1磨削加工的成本分析93

一、磨削循环与成本分析93

二、单件工序成本计算方法94

三、综合成本分析的概念99

§8-2磨削工艺参数优化与经济性分析100

一、正交设计实验方法简述100

二、实验结果分析102

三、实验结果的经济效益分析104

§8-3磨削过程优化与自适应控制105

一、磨削过程优化的概念105

二、磨削过程特点与目标函数的设置问题106

三、自适应控制的概念108

§9-1 高速磨削110

一、高速磨削的特点110

第九章高效磨削110

二、采用高速磨削的条件112

§9-2深切缓进给磨削114

一、深切缓进给磨削的特点114

二、进行深切缓进给磨削的条件116

§9-3砂带磨削117

一、砂带磨削的特点118

二、复杂型面的砂带磨削120

三、砂带磨削用量的选择120

四、砂带磨削用的接触轮121

§9-4高速重负荷磨削122

第十章精密与镜面磨削126

§10-1概述126

一、精密与镜面磨削的意义126

二、精密与镜面磨削发展概况126

一、微刃的形成与切削作用127

§10-2 精密与镜面磨削机理127

二、磨削过程中微刃的破坏与变化128

三、镜面的形成129

§10-3精密与镜面磨削的砂轮选择及其修整129

一、砂轮的选择129

二、精密与镜面磨削时砂轮修整对加工表面粗糙度的影响131

§10-4精密与镜面磨削用量选择133

一、砂轮线速度vs的选择133

二、工件线速度vw的选择134

三、工作台轴向进给量f？的选择135

四、磨削深度ap的选择135

五、光磨（无火花磨削）次数的选择137

§10-5精密与镜面磨削时的机床性能要求及其影响137

§10-6精密与镜面磨削的常见缺陷138

参考文献141