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目录1

第一章 绪论1

§1-1 磨削加工发展简史1

§1-2 磨削加工的特点3

§1-3 磨削加工的基本类型及其运动关系5

§1-4 磨料、磨具及其新发展6

一、磨料7

二、磨具11

三、磨料磨具的新发展12

第二章 磨削基本参数15

§2-1 砂轮切削部分的几何参数和有效磨刃数16

一、砂轮切削刃部分的几何参数16

二、容屑槽的结构参数18

三、有效磨粒数的确定20

四、影响有效磨粒数的因素24

§2-2 切削层的尺寸25

一、切屑厚度26

二、当量磨削厚度28

§2-3 表征砂轮与工件干涉量的参数30

一、砂轮与工件的接触状况30

二、砂轮与工件的接触弧长31

三、砂轮的等效直径32

四、磨削时砂轮与工件接触状态的变化33

§2-4 表示可磨削性的参数33

一、磨削比C33

二、被磨材料的切除参数？ω34

第三章 磨削过程的力学基础37

§3-1 磨粒切入过程和作用力37

一、磨粒切入过程37

§3-2 磨削时的变形和比能38

二、磨粒上的作用力38

§3-3 磨削力及其分力40

一、磨削力的理论计算40

二、磨削力的经验公式45

三、磨削分力间的比例关系46

§3-4 磨削力的测量46

第四章 磨削热49

§4-1 磨削热的产生及其影响49

§4-2 工件表面的平均温度50

§4-3 磨削区温度场的理论分析51

§4-4 磨削区温度场的实验研究方法57

一、热电偶测温法57

二、热电偶的标定59

三、利用红外辐射测温法60

§5-2 砂轮的耗损62

§5-1 磨粒的磨损62

第五章 砂轮耗损与修整62

§5-3 砂轮磨损的测量63

§5-4 砂轮耐用度的判定65

§5-5 砂轮的修整技术65

第六章 磨削加工中的化学效应及磨削液68

§6-1 磨粒与工件材料的化学反应68

§6-2 磨料与大气及磨削液的化学反应69

§6-3 磨削液的基本要求70

§6-4 油性磨削液71

§6-5 乳化液72

§6-6 透明水溶性磨削液72

§6-7 固态磨削剂73

§6-8 磨削液的供液方法74

一、磨削表面层的特征76

§7-2 磨削表面层形成的物理基础76

§7-1 概述76

第七章 磨削表面质量76

二、磨削表面层的形成78

§7-3 磨削表面质量的影响因素分析79

一、表面宏观状态79

二、表面粗糙度80

三、表面层微观金相组织及其硬度80

四、表面层残余应力81

§7-4 磨削表面质量的测定83

一、X射线测定法84

二、机械测定法85

§7-5 磨削表面质量对零件使用性能的影响88

一、抗磨损性（耐磨性）88

三、抗疲劳性能（疲劳极限）89

二、抗腐蚀性89

第八章 磨削加工的经济性与优化93

§8-1 磨削加工的成本分析93

一、磨削循环与成本分析93

二、单件工序成本计算方法94

三、综合成本分析的概念99

§8-2 磨削工艺参数优化与经济性分析100

一、正交设计实验方法简述100

二、实验结果分析102

三、实验结果的经济效益分析104

§8-3 磨削过程优化与自适应控制105

一、磨削过程优化的概念105

二、磨削过程特点与目标函数的设置问题106

三、自适应控制的概念108

§9-1 高速磨削110

一、高速磨削的特点110

第九章 高效磨削110

二、采用高速磨削的条件112

§9-2 深切缓进给磨削114

一、深切缓进给磨削的特点114

二、进行深切缓进给磨削的条件116

§9-3 砂带磨削117

一、砂带磨削的特点118

二、复杂型面的砂带磨削120

三、砂带磨削用量的选择120

四、砂带磨削用的接触轮121

§9-4 高速重负荷磨削122

第十章 精密与镜面磨削126

§10-1 概述126

一、精密与镜面磨削的意义126

二、精密与镜面磨削发展概况126

一、微刃的形成与切削作用127

§10-2 精密与镜面磨削机理127

二、磨削过程中微刃的破坏与变化128

三、镜面的形成129

§10-3 精密与镜面磨削的砂轮选择及其修整129

一、砂轮的选择129

二、精密与镜面磨削时砂轮修整对加工表面粗糙度的影响131

§10-4 精密与镜面磨削用量选择133

一、砂轮线速度υ？的选择133

二、工件线速度υω的选择134

三、工作台轴向进给量fa的选择135

四、磨削深度ap的选择135

五、光磨（无火花磨削）次数的选择137

§10-5 精密与镜面磨削时的机床性能要求及其影响137

§10-6 精密与镜面磨削的常见缺陷138

参考文献141