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绪论1

第一章 磨削加工运动和过程2

1—1 磨削加工类型和运动2

一、磨削加工类型2

二、磨削运动2

1—2 磨削特点和过程4

一、磨削特点4

二、磨削过程6

三、磨削过程的主要条件7

1—3 磨削基本参数8

一、磨削厚度8

二、磨削长度10

三、有效磨粒数11

四、工件材料的可磨削性12

一、磨削力的产生及组成14

二、磨削力的各分力14

第二章 磨削力、磨削热及磨削液14

2—1 磨削力的产生及各分力14

2—2 磨削加工的力学模型及磨削力理论公式15

一、磨削加工的力学模型15

二、理论公式的推导15

2—3 磨削力的经验公式及磨削力的测量17

一、磨削力的经验公式17

二、磨削力的测量17

2—4 磨削热的产生及磨削温度的含义19

一、磨削热的产生与传散19

二、磨削温度的几种含义20

2—5 磨削温度的分析与计算20

一、工件的平均温升20

二、砂轮与工件接触弧的温度22

三、磨粒磨削点的温度及磨削火花24

一、常见的几种磨削温度测量法25

2—6 磨削温度的测量25

二、磨削温度计算机检测系统简介27

2—7 磨削液及其作用机理29

一、磨削液的作用29

二、磨削液的分类30

三、磨削液添加剂及其作用机理35

四、磨削液的供液方法38

第三章 砂轮磨损和修整40

3—1 磨粒的磨损方式和机理40

一、磨耗磨损40

3—2 砂轮的耗损和正常状态41

一、砂轮耗损状态41

二、磨粒的表面破碎41

三、磨粒脱落41

二、砂轮工作正常状态42

3—3 砂轮耐用度及其判别方法42

一、砂轮耐用度定义42

二、砂轮耐用度的判别方法43

3—4 修整砂轮的方法43

一、车削法43

三、磨削法46

二、滚轧法46

第四章 磨削表面质量48

4—1 磨削表面质量含义及形成机理48

一、磨削表面质量的含义48

二、磨削表面形成机理49

4—2 磨削表面质量指标及影响因素54

一、表面几何形状指标54

二、表面物理机械性能指标55

一、烧伤63

4—3 常见的磨削表面质量缺陷及对策63

二、裂纹65

三、拉毛66

四、波纹68

4—4 磨削表面质量对零件使用性能的影响68

一、磨削表面质量对耐磨性的影响68

二、磨削表面质量对疲劳强度的影响69

三、磨削表面质量对耐蚀性的影响70

4—5 磨削表面质量的检测71

一、表面粗糙度检测71

二、烧伤检测71

三、残余应力检测71

四、裂纹及微裂纹检测72

五、金相组织和显微硬度的检测72

二、普通磨料粒度及粒度组成73

三、超硬磨料及其代号73

第五章 磨料73

一、普通磨料及其代号73

5—1 磨料的分类73

四、超硬磨料粒度及粒度组成74

5—2 普通磨料74

一、刚玉磨料74

二、碳化硅磨料76

5—3 超硬磨料78

一、金刚石磨料78

二、立方氮化硼磨料80

第六章 磨具81

6—1 磨具的分类及结构81

一、普通磨具81

二、超硬磨具85

一、陶瓷磨具88

6—2 普通磨具88

二、树脂磨具118

三、橡胶磨具137

四、涂附磨具143

6—3 超硬磨具151

一、树脂结合剂超硬磨具151

二、金属结合剂超硬磨具159

三、陶瓷结合剂金刚石磨具163

四、陶瓷结合剂立方氮化硼磨具167

第七章 磨料磨具的选择与使用168

7—1 普通磨料磨具的选择与使用168

一、普通磨具特征的选择168

二、普通磨料磨具的使用175

7—2 超硬磨料磨具的选择与使用178

一、超硬磨料磨具特性的选择178

二、超硬磨料磨具的使用182

二、砂轮的安装185

7—3 磨具安全使用知识185

一、磨具的运输和保管185

三、砂轮的平衡186

四、砂轮的安全使用速度187

五、磨削时的安全操作187

六、磨削时的安全防护187

第八章 常用磨削加工189

8—1 外圆磨削189

一、工件装夹189

二、磨削余量190

三、磨削用量191

四、外圆磨削的基本方法192

五、台肩旁外圆的磨削方法193

六、外圆磨削质量分析194

8—2 内圆磨削196

一、内圆磨削的特点196

二、砂轮选择197

四、内圆磨削的方法198

三、磨削用量198

五、内圆磨削质量分析200

8—3 平面磨削200

一、平面磨削方式201

二、砂轮选择202

三、磨削用量202

四、工件装夹203

五、平面磨削的方法204

六、平面磨削质量分析205

8—4 无心磨削205

一、无心磨削原理及其特点206

二、无心磨削常用方法206

三、磨削用量208

四、无心外圆磨削中应注意的问题208

一、齿轮磨削原理及方法214

8—5 齿轮磨削214

二、砂轮选择216

三、磨齿工艺217

8—6 螺纹磨削218

一、常用螺纹磨削方法219

二、砂轮选择219

三、磨削液选择220

四、磨削用量选择220

第九章 高效磨削222

9—1 高速磨削222

一、高速磨削的特点222

二、高速砂轮222

三、高速磨削的安全技术要求223

9—2 强力磨削224

一、强力磨削的主要类型和安全技术要求224

二、砂轮的选择225

一、砂带磨削的特点226

9—3 砂带磨削226

二、砂带磨削的应用227

三、砂带速度、砂带张紧、砂带垫背231

四、接触轮和接触辊231

五、润滑剂233

第十章 高精度和低粗糙度磨削234

10—1 珩磨234

一、珩磨头、珩磨运动及珩磨过程234

二、珩磨机理及其特点235

三、珩磨余量及磨削用量235

四、磨条的选择237

五、珩磨的切削液237

10—2 超精加工237

一、超精加工的特点237

三、超精头及油石的选择238

二、超精加工的运动和切削过程238

四、影响超精加工质量和生产率的因素239

五、冷却润滑液240

10—3 研磨240

一、研磨的工作原理及特点240

二、研磨的运动轨迹及其应用240

三、研具的材料选择242

四、研磨剂242

五、研磨压力244

10—4 抛光244

一、抛光的工作原理及应用244

二、抛光剂的种类和选择246

10—5 超精研抛加工246

一、超精研抛加工的工作原理及特点246

二、超精研抛加工的机理和过程249

三、超精研抛运动轨迹及其方程250

四、主要运动参数对研抛运动轨迹的影响251

五、超精研抛头及其材料253

六、工艺参数的选择254

七、超精研抛液254

第十一章 磨削切割手持磨削256

11—1 磨削切割法的特点和磨切种类256

一、磨削切割法与其它材料切割法的比较256

二、磨削切割的种类及其运动257

三、干切和湿切、浸入式切258

11—2 磨削切割工艺参数与切割砂轮259

一、切割砂轮的切削速度及其选择259

二、横向进给和预压力259

三、切割砂轮的选择259

11—3 磨削切割中的安全防护260

二、固定式手特磨削261

三、移动式手持磨削261

一、手持磨削的应用261

11—4 手持磨削261

第十二章 喷送、超声、电解磨削265

12—1 概述265

12—2 喷砂机266

一、喷嘴及其结构267

二、对空气、动力和磨料的要求267

12—3 超声磨削加工268

一、超声磨削加工的基本原理和特点268

二、超声磨削加工设备及其组成部分269

三、工具、进给压力及磨料的选择271

四、超声磨削加工的应用273

12—4 电解磨削273

一、电解磨削加工的基本原理和特点273

二、电解磨削加工工艺参数的选择274

二、机床的类别代号276

一、型号的表示方法276

第十三章 磨削设备276

13—1 磨床型号的编制(JB1838—76)276

三、通用特性代号277

四、组别、型别代号277

五、主参数代号277

六、重大改进顺序号277

七、磨床型号表示法举例及所表示的意义277

13—2 外圆磨床281

一、M1432A型万能外圆磨床281

二、其它外圆磨床简介293

13—3 内圆磨床295

一、普通内圆磨床295

13—4 平面磨床简介297

一、主要类型和运动297

三、无心内圆磨床297

二、行星式内圆磨床297

二、卧轴矩台式平面磨床298

三、立轴圆台平面磨床300

13—5 其它类型磨床简介300

一、齿轮磨床300

二、螺纹磨床302

三、曲轴磨床303

四、超精加工磨床304

五、珩磨机305

13—6 砂带磨床简介306

一、外圆砂带磨削306

二、内圆砂带磨削308

三、平面砂带磨削308

四、异型曲面砂带磨削309

参考文献312

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