《切削、磨料及腐蚀加工原理》求取 ⇩

目录1

绪论1

1．机械制造工艺及生产工程中的切削加工及腐蚀加工1

2．加工方法的分类2

3．切削及腐蚀加工领域的发展趋势3

第一篇 切削理论基础5

第一章 切削加工的几何要素及运动要素5

1.1 基本概念5

1.2 切削运动6

1.3 切削方法分类7

1.4 刀具切削部分的几何形状10

1.5 切削层的特征16

第二章 切削过程的物理基础18

2.1 切削过程的力学18

2.2 切屑的种类及切屑的流动27

2.3 切削力32

2.4 切削能和切削热42

第三章 切削液及其作用46

3.1 切削液的基本功用46

3.2 切削液的分类47

3.3 施加切削液的方法及对加工过程的影响49

第四章 切削刀具的作用及重要性51

4.1 刀具磨损51

4.2 刀具寿命与刀具耐用度56

4.3 刀具耐用度速度60

第五章 机床在切削过程中的作用69

5.1 影响零件加工过程的机床特性69

5.2 机床对加工精度的影响69

5.3 机床对加工范围和生产率的影响81

6.1 产品、被加工零件及其表面层质量的评价方法88

第六章 被加工表面和表面层88

6.2 被加工表面的几何性质90

6.3 表面层102

第七章 加工条件优化的技术和经济基础109

7.1 选择最佳加工条件的方法109

7.2 单刀加工的单目标优化——目标为最低的单位成本110

7.3 多刀加工的单目标优化——目标为最低的单位成本113

7.4 单刀加工的双目标优化——目标为最低的单位成本和一定的表面质量116

7.5 单刀加工的三目标优化目标为最低的成本，一定的表面质量和允许的加工误差117

7.6 最充分利用机床和刀具的原理120

7.7 金属切除率120

第二篇 切削加工方法123

第八章 车削123

8.1 车削的运动及几何特征123

8.2 车削的切削力及切削抗力127

8.3 车削的耐用度速度及表面层性质136

8.4 车削用量的选择142

第九章 拉削143

9.1 拉削的运动及类型143

9.2 拉刀刀齿及切削层的特征145

9.3 拉削过程中的物理及工艺特性149

9.4 选择切削条件及提高拉削效率157

第十章 钻削、铰削和镗削158

10.1 钻孔加工158

10.2 扩孔加工175

10.3 铰孔178

第十一章 圆周铣削183

11.1 铣削的一般特征183

11.2 圆周铣削185

第十二章 端面铣削205

12.1 端铣的类型及切削条件205

12.2 端铣的切削力及切削功率208

12.3 刀齿磨损和耐用度211

12.4 端铣的表面光洁度214

第三篇 磨料加工的理论和技术基础218

第十三章 磨料加工循环的切削过程及理论218

13.1 磨料加工的特点218

13.2 磨料加工的分类218

13.3 磨料加工中的切削和摩擦219

13.4 变形速度和磨削温度221

13.5 单位压力和工艺系统形变能力在磨削加工循环中的作用222

第十四章 磨料、磨具的性质与磨损230

14.1 磨料的形状和分类230

14.2 磨具的特性232

14.3 磨具的磨损和耐用度236

14.4 磨料的磨损和耐用度240

第十五章 磨削243

15.1 磨削的运动特点243

15.2 切削层及其参数250

15.3 磨削中的物理和工艺关系260

15.4 磨削条件的强化和选择267

第十六章 珩磨272

16.1 光滑加工的一般特征272

16.2 珩磨的一般特点272

16.3 珩磨运动学273

16.4 珩磨工具（珩磨头）275

16.5 生产工艺可能性和珩磨条件选择276

第十七章 振动超精加工282

17.1 振动超精加工的一般特点282

17.2 超精加工运动学和加工时间283

17.3 振动超精加工条件的选择286

第十八章 研磨290

18.1 研磨的定义和方式290

18.2 研具和研磨剂290

18.3 生产工艺可能性和研磨条件选择293

19.1 喷射磨料处理的类型298

第十九章 喷射磨料处理298

19.2 磨粒和射流的运动及工作特点299

19.3 喷射磨料处理的技术经济指标303

第二十章 振动抛光和滚筒抛光309

20.1 振动抛光309

20.2 滚筒抛光311

20.3 振动抛光和滚筒抛光的应用312

第二十一章 冲击磨（超声加工）313

21.1 冲击磨的原理及设备313

21.2 表征冲击磨的参数316

21.3 技术经济指标与各因素的关系318

21.4 冲击磨的应用322

第二十二章 放电加工324

22.1 腐蚀加工方法的定义及分类324

第四篇 腐蚀加工理论及技术概述324

22.2 放电与腐蚀325

22.3 电火花加工326

22.4 电脉冲加工329

22.5 电腐蚀加工的技术经济指标330

22.6 电腐蚀加工技术337

第二十三章 电化学加工341

23.1 一般特性341

23.2 定义和分类341

23.3 电解加工344

23.4 电化学磨削353

23.5 化学和电火花加工357

第二十四章 电束加工361

24.1 电子束加工361

24.2 离子束加工370

24.3 光子束加工371