《小型合成氨厂生产工艺与操作》求取 ⇩

第一章造气1

第一节 气化原理及操作条件的选择1

一、气化方法的确定及其理论基础1

二、燃料层的分区与气体组成的变化2

三、气化剂与燃料的反应过程3

四、间歇法制气的工作循环4

五、原料性质对气化作业的影响5

六、操作条件的选择7

第二节 制取半水煤气的工艺流程和设备9

一、工艺流程10

二、主要设备及构造10

第三节 操作管理16

一、原始开车16

二、正常开车18

三、停车及熄火19

四、正常操作20

五、操作中的主要故障及处理方法26

第四节 粉煤成球与气化31

一、碳化煤球成球工艺31

二、碳化煤球气化条件33

第五节 富氧空气连续气化法34

一、基本原理34

二、生产流程及工艺条件35

第六节 重油气化35

一、部分氧化法气化重油的理论基础36

二、操作条件的选择36

三、生产流程38

第七节 天然气转化38

二、间歇催化转化法和蒸汽转化法39

一、部分氧化法39

第八节 小合成氨厂的空分40

一、空气的双级精馏塔40

二、空分流程40

三、主要技术指标43

第九节 白煤气化指标的概算43

第二章脱硫47

第一节 概述47

第二节 脱硫的方法47

—、干法脱硫47

二、湿法脱硫48

第三节 氨水液相催化法脱硫49

—、基本原理49

二、工艺条件的选择50

四、正常生产控制要点51

三、工艺流程51

五、开停车操作53

第四节 脱硫设备54

第五节 氨水液相催化法脱硫的优缺点58

第六节 脱硫有关工艺计算59

第七节 精脱硫62

第三章变换74

第一节 变换反应的化学平衡和反应速度74

一、影响化学平衡的因素74

二、影响反应速度的因素74

三、变换催化剂的机理75

第二节 变换催化剂75

—、变换催化剂的性能75

二、变换催化剂的还原77

三、催化剂的中毒和老化77

—、操作条件的选择78

第三节 操作条件的选择与工艺流程分析78

四、催化剂的维护和保养78

二、变换工艺流程分析80

三、变换工段热量回收和蒸汽节约82

四、主要设备的构造和作用82

第四节 生产操作85

—、变换系统的开车85

二、正常操作要点86

三、变换系统的停车88

第五节 常见不正常情况的判断及其处理90

—、开工阶段常易遇到的问题90

二、生产过程中常见事故及处理90

三、停车阶段常易遇到的问题92

一、全低变工艺生产流程93

第六节 全低变工艺93

二、全低变工艺主要设备94

三、全低变工艺生产操作94

四、全低变工艺节能性分析97

第七节 中低低变换工艺98

—、中低低变换主要工艺指标98

二、中低低变换操作要点99

三、中低低变换特点100

第八节 变换工段的一段计算100

第四章碳化104

第一节 碳化工段生产概况104

—、碳化工段的任务与要求104

二、碳化工段生产流程104

三、原料的性质105

四、碳化生产基本过程106

一、相、相变化、相平衡107

第二节 碳化生产过程中的气液相平衡107

二、总压、分压、平衡分压108

第三节 碳化生产过程中的液固相平衡110

一、NH3-C02-H2O体系相图110

二、利用相图的有关计算113

第四节 碳化塔内二氧化碳的吸收116

一、氨水吸收二氧化碳的影响因素116

二、碳化塔内碳酸氢铵的结晶118

第五节 碳化和氨回收119

—、碳化工序操作条件的选择119

二、碳化工序流程和设备120

三、碳化工序的操作管理124

四、碳化工序常见事故及处理128

—、浓氨水制备的基本原理131

二、喷射器吸氨131

第六节 浓氨水的制备131

三、高位吸氨133

四、吸氨工序操作管理133

第七节 碳酸氢铵悬浮液的分离135

一、离心分离的基本原理135

二、WH-800型离心机138

三、LZH-800型离心机140

第五章二氧化碳的脱除143

第一节 物理吸收法脱除二氧化碳143

第二节 碳酸丙烯酯法143

一、碳酸丙烯酯法流程和工艺条件143

二、碳酸丙烯酯法主要设备147

三、碳酸丙烯酯法的改进148

四、碳酸丙烯酯法的工艺计算149

第三节 MDEA法149

二、MDEA法主要设备150

—、MDEA法工艺流程150

三、MDEA法生产操作151

四、MDEA法主要工艺指标153

第四节 NXT法153

一、NXT法工艺流程154

二、NXT法主要设备154

三、NXT法工艺操作155

四、NXT法主要工艺指标156

第五节 NHD法156

一、mID法工艺流程157

二、NIZD法工艺操作158

三、NHD法主要设备159

第六节 低温甲醇洗涤法160

一、低温甲醇洗涤法生产工艺160

第七节 化学吸收法脱除二氧化碳162

三、低温甲醇洗涤法特点162

二、低温甲醇洗涤法主要设备162

第八节 热碳酸钾法163

一、基本原理163

二、热碳酸钾法流程163

三、热碳酸钾法主要设备165

四、热碳酸钾法生产操作165

第九节 脱碳方法的选择168

第六章压缩171

第—节 概述171

一、活塞式压缩机的分类及其特点171

二、活塞式压缩机的型号173

第二节 活塞式压缩机的工作原理173

一、气体的压缩过程173

二、理论示功图和实际示功图174

三、气体压缩的三种过程175

四、多段(级)压缩177

五、活塞力及其平衡178

六、压缩机的生产能力及其影响因素179

第三节 活塞式压缩机的有关计算181

第四节 压缩系统的流程和设备183

一、压缩系统的气体流程183

二、压缩系统的设备185

三、压缩机的润滑系统189

第五节 压缩机的生产操作191

一、压缩机正常操作的条件191

二、压缩机正常操作的工艺指标(13.3-15/320六级)194

三、压缩机的开车195

四、压缩机的停车199

第六节 压缩机的故障及其处理200

一、工艺故障201

二、机械故障206

第七节 压缩机的维护208

—、压缩机的维护方法208

二、判断和检查208

第八节 活塞式压缩机简介209

第七章精炼221

第一节 概述221

第二节 铜液的组成及性质222

第三节 铜液的吸收原理223

—、铜液对CO的吸收223

二、铜液对C02、O2、H2S的吸收224

第四节 铜洗操作条件的选择225

一、铜液成分的选择225

二、铜液温度、流量及操作压力的选择226

—、铜液再生的原理227

第五节 铜洗工艺流程227

第六节 铜液再生227

二、影响铜液再生的因素230

第七节 铜洗及再生系统的正常操作条件231

一、铜洗系统的正常操作管理231

二、再生系统的正常操作管理232

三、开停车操作234

第八节 铜液的制备237

一、铜液的制备原理237

二、铜液制备流程及方法237

三、铜液制备过程注意事项238

第九节 铜洗系统的主要设备241

第十节 铜洗系统的计算243

一、一般计算243

二、物料衡算246

三、热量衡算253

第十—节 联醇260

一、甲醇合成工艺及流程260

二、甲醇合成工艺的主要设备262

三、甲醇合成工艺操作要点263

四、甲醇合成催化剂的还原操作263

五、甲醇合成工艺控制指标264

第十二节 双甲工艺265

第十三节 等高压联醇串甲烷化工艺267

第八章合成270

第—节 氨合成反应的化学平衡与化学反应速度270

一、化学平衡270

二、化学反应速度272

第二节 氨合成催化剂273

一、概述273

三、催化剂还原274

二、A系催化剂的物理性质274

四、催化剂的中毒与老化276

五、催化剂的保护277

第三节 氨合成操作条件选择与工艺流程分析278

一、氨合成操作条件选择278

二、氨合成工艺流程分析281

三、氨合成新工艺流程介绍283

第四节 氨合成工艺主要设备286

一、合成塔的结构286

二、几种主要合成塔内件的比较287

三、合成余热回收设备297

四、主要附属设备298

第五节 生产操作303

—、催化剂的升温与还原303

二、生产操作308

第六节 合成塔的物料衡算和热量衡算313

—、物料衡算313

二、热量衡算316

第七节 冷冻318

—、冷冻基本概念和冷冻循环318

二、操作条件的选择与工艺流程319

三、正常操作319

四、氨吸收致冷321

五、螺杆制冷压缩机(单级)322

第八节 氢回收336

—、深冷分离提氢法336

二、变压吸附法338

三、中空纤维膜分离法339

参考文献343