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引言1

一硬质合金牌号的选择和确定4

二硬质合金刀具切削部分的磨耗4

三刀具切削部分几何形状的选择6

四刀具的耐磨时间6

五用单刀加工时切削用量的选择和确定7

六切削用量标准21

表1铣切和车削黑色金属时硬质合金的使用范围21

表2硬质合金刀具切削部分的几何形状，车刀22

表3纵向和横向粗车时的走刀量26

表4粗镗孔的走刀量27

表5半精车未淬火钢的走刀量28

表6半精车削未淬火钢的走刀量29

表7车刀刀杆和硬质合金刀片强度所允许的切削垂直抗力Pz30

表8工作物强度和装夹方法所允许的垂直切削抗力31

表9～12切削用量。外圆纵车削，热轧构造碳钢和合金钢，车刀T5 К1033

表13～16切削用量。外圆纵车削，热轧构造碳钢和合金钢，车刀T15 К637

表17～19切削用量。外圆纵车削，淬火钢，车刀T5 К10， T15 К641

表20～22切削用量。外圆纵车削，灰铸铁，车刀BК844

表23～26切削用量。镗孔，热轧构造碳钢和合金钢，车刀T5К1047

表27～30 切削用量。镗孔，热轧构造碳钢和合金钢，车刀T15К651

表31～33切削用量。镗孔，灰铸铁，车刀BК855

表34～37 切削用量。横向车削，热轧构造碳钢和合金钢，车刀T5 К1058

表38～41 切削用量。横向车削，热轧构造碳钢和合金钢，车刀T15 К666

表42～44 切削用量。横向车削，灰铸铁，车刀ВК874

表45车刀使用条件改变时切削用量的修正系数80

表46有效动力和二倍扭转力矩81

表47硬质合金刀具切削部分的几何形状。铣刀82

表48用硬质合金铣刀加工时的行进量83

表49 用硬质合金端齿铣刀加工钢料时行进量与表面光滑度的关系84

表50～53 切削用量。铣平面，构造碳钢和合金钢，端齿铣刀T5К1085

表54～57切削用量。铣平面，构造碳钢和合金钢，端齿铣刀T15К693

表58～60切削用量。铣平面，淬火钢，端齿铣刀T15К6101

表61～63切削用量。铣平面，灰铸铁，端齿铣刀ВК8104

表64 硬质合金端铣刀使用条件改变时切削用量的修正系数110

表65～67切削用量。铣槽，构造碳钢和合金钢，片铣刀T15К6111

表68切削用量。铣槽，1构造碳钢和合金钢，片铣刀T15К6；2灰铸铁，片铣刀ВК8115

表69硬质合金铣刀使用条件改变时切削用量的修正系数117

附录 主要构造碳钢和合金钢的机械性能118