《苏联高速切削用量手册 第1册》求取 ⇩

引言1

一 硬质合金牌号的选择和确定4

二 硬质合金刀具切削部分的磨耗4

三 刀具切削部分几何形状的选择6

四 刀具的耐磨时间6

五 用单刀加工时切削用量的选择和确定7

六切削用量标准21

表1 铣切和车削黑色金属时硬质合金的使用范围21

表2 硬质合金刀具切削部分的几何形状，车刀22

表3 纵向和横向粗车时的走刀量26

表4 粗镗孔的走刀量27

表5 半精车未淬火钢的走刀量28

表6 半精车削未淬火钢的走刀量29

表7 车刀刀杆和硬质合金刀片强度所允许的切削垂直抗力Pz30

表8 工作物强度和装夹方法所允许的垂直切削抗力31

表9～12 切削用量。外圆纵车削，热轧构造碳钢和合金钢，车刀Т5К1033

表13～16 切削用量。外圆纵车削，热轨构造碳钢和合金钢，车刀Т15К637

表17～19 切削用量。外圆纵车削，淬火钢，车刀Т5К10,Т15К641

表20～22 切削用量。外圆纵车削，灰铸铁，车刀ВК844

表23～26 切削用量。镗孔，热车构造碳钢和合金钢，车刀Т5К1047

表27～30 切削用量。镗孔，热轧构造碳钢和合金钢，车刀Т15К651

表31～33 切削用量。镗孔，灰铸铁，车刀ВК855

表34～37 切削用量。横向车削，热轧构造碳钢和合金钢，车刀Т5К1058

表38～41 切削用量。横向车削，热轧构造碳钢和合金钢，车刀Т15К666

表42～44 切削用量。横向车削，灰铸铁，车刀ВК874

表45 车刀使用条件改变时切削用量的修正系数80

表46 有效动力和二倍扭转力矩81

表47 硬质合金刀具切削部分的几何形状。铣刀82

表48 用硬质合金铣刀加工时的行进量83

表49 用硬质合金端齿铣刀加工钢料时行进量与表面光滑度的关系84

表50～53 切削用量。铣平面，构造碳钢和合金钢，端齿铣刀Т5К1085

表54～57 切削用量。铣平面，构造碳钢和合金钢，端齿铣刀Т15К693

表58～60 切削用量。铣平面，淬火钢，端齿铣刀Т15К6101

表61～63 切削用量。铣平面，灰铸铁，端齿铣刀ВК8104

表64 硬质合金端铣刀使用条件改变时切削用量的修正系数110

表65～67 切削用量。铣槽，构造碳钢和合金钢，片铣刀Т15К6111

表68 切削用量。铣槽，1构造碳钢和合金钢，片铣刀Т15К6；2灰铸铁，片铣刀ВК8115

表69 硬质合金铣刀使用条件改变时切削用量的修正系数117

附录 主要构造碳钢和合金钢的机械性能118