《苏联高速车工手册》求取 ⇩

Ⅰ．金属的高速切削1

Ⅱ．机床的现代化2

Ⅲ．硬质合金及其用途8

Ⅳ．车刀的几何形状和切削要素10

1．车刀各部份的名称10

2．车刀角度11

3．车刀角度的变化——依刀尖与机床中心线间的位置而定13

4．切削要素14

5．切削过程中的作用力15

Ⅴ．切削角度和硬质合金车刀的研磨16

1．顶面的形状和车刀角度16

2．硬质合金车刀的特殊构造22

3．硬质合金车刀的研磨与光磨25

1．上覆断屑器或附着断屑器27

Ⅵ．断屑器和卷屑器27

2．焊接断屑器或？接断屑器29

3．能碎断切屑的车刀几何形状30

4．硬质合金刀片上的阶台式或凹槽式断屑器31

5．断屑器的选择32

Ⅶ．切削方式、切削力和机床动力32

1．切削深度32

2．走刀量33

3．切削速度33

4．机床的主轴转速33

5．切削力35

6．机床动力35

7．切削方式表的使用法36

表6．根据车刀刀杆强度计算容许切削力40

表7．根据工件直径（d）及切削速度（v）决定主轴转速（n）42

表8．研磨前的粗加工和半精加工时的走刀量43

表9—20．钢件加工时的切削方式45

表21—24．灰铸铁加工时的切削方式57

表25．有色金属加工时的切削方式61

表26．硬质合金车刀各种加工条件下，切削方式的修正系数61

Ⅷ．丝扣的高速车削法63

Ⅸ．圆锥体的表面加工66

1．圆锥体各部的名称与符号67

2．加工的方法67

Ⅹ．加工面的光洁度72

Ⅺ．余量和配合75

1．基本概念75

2．配合75

3．精确度等级76

4．基孔制和基轴制76

5．加工面的自由尺寸公差78

Ⅻ．高速切削时防止车刀震动的方法86

ⅩⅢ．常用数表87

表37．研磨轴时应留的加工余量90

表38．容许磨轮出入的环槽90

表39．各种毛坯直径所用的中心孔眼91

表40．孔的加工方法92

表41．制件磨孔时应留的加工余量93

表42．刮孔前应留的余量94

表43．轴在粗车後应留的精车余量95

表44．车公制丝扣时底孔的钻孔、镗孔的车光96

表45．车英制丝扣时底孔的钻孔、镗孔和车光102

表46．车削管用丝扣时底孔的钻孔、镗孔和车光102

表47．丝扣终端的车制图式104

表48．各种材料加工时所需的润滑剂和冷却液107

表49．三角函数——正弦和余弦表108

表50．三角函数——正切和余切表112