《钳工》求取 ⇩

第一篇 量具1

一、量具的概念1

二、几种常用的量具1

（一）钢尺1

（二）卷尺2

（三）卡钳3

（四）游标卡尺5

（五）百分尺7

（六）百分表9

（七）界限量规10

（八）量角器11

（九）厚薄规11

（十）样板平尺12

（十一）水平仪12

三、量具的选用与维护保养12

（一）量具的选用12

（二）量具的维护保养12

第二篇 划线13

一、划线概述13

（一）划线的类型13

（二）划线的作用13

（三）划线时应注意的事项13

二、划线常用工具的使用14

（一）基准工具的使用14

（二）夹持工具的使用14

（三）绘划工具的使用15

三、划线前的准备工作17

（一）工件的清理17

（二）工件的涂色17

（三）在工件孔中装中心塞块17

四、基本线条的划法17

（一）划平行线17

（二）划垂直线17

（三）划圆弧线19

（四）划圆弧等分线20

五、划线基准的选择21

（一）尺寸基准的选择21

（二）放置基准的选择22

（三）校正基准的选择23

六、工件的配划和仿划24

（一）工件配划24

（二）工件仿划24

七、划线的步骤与实例25

（一）划线步骤25

（二）划线实例25

第三篇 钳工常用的加工方法29

第一章 錾削29

一、錾削的概念29

二、錾削的工具29

（一）手锤29

（二）錾子29

三、錾削操作方法30

（一）手锤的握法30

（二）錾子的握法30

（三）站立位置30

（四）挥锤的方法30

（五）锤击要领31

四、錾削的刃磨31

（一）錾子的切削部分及切削角度31

（二）錾子的刃磨方法31

五、錾削的各种方法32

（一）起錾及錾到尽头处的方法32

（二）錾削板科的方法32

（三）錾削平面的方法33

（四）錾削油槽的方法33

六、錾削时常见弊病的分析及应注意的事项33

（一）錾削时废品产生的原因33

（二）錾子损坏的原因33

（三）錾削时应注意的事项33

第二章 锯割34

一、锯割的概念34

二、锯割的工具34

（一）锯条34

（二）锯弓34

三、锯割时的操作方法35

（一）锯条的安装35

（二）手锯的握法与姿势35

（三）起锯方法35

（四）工件夹持35

（五）锯割的速度与运动36

四、典型零件的锯割36

（一）薄板料的锯割36

（二）管子的锯割36

（三）棒料的锯割36

（四）深缝的锯割37

五、锯割时常见弊病的分析及应注意的事项37

（一）锯割时锯条损坏的原因及预防方法37

（二）锯割时废品产生的原因37

（三）锯割时应注意的事项37

第三章 锉削38

一、锉削的概念38

二、锉削的工具38

（一）锉刀的种类38

（二）锉刀的选择40

三、锉刀柄的装拆与锉刀的正确保养41

（一）锉刀柄的装拆41

（二）锉刀的正确保养41

四、锉削时的操作方法42

（一）锉刀的握法42

（二）锉削的姿势42

（三）锉削时力矩的平衡及速度42

（四）工件的夹持42

五、常用的几种面的锉法43

（一）平面的锉法43

（二）曲面的锉法44

（三）铿配45

六、锉削时常见弊病的分析及应注意的事项46

（一）锉削时废品产生的原因及预防方法46

（二）锉削时应注意的事项46

第四章 钻孔47

一、钻孔的概念47

（一）钻孔的定义47

（二）钻削运动47

二、钻削中应采取的基本技术措施47

（一）钻削时的切削用量47

（二）冷却润滑液的选择47

三、钻孔刀具的结构48

（一）钻孔常用的刀具材料48

（二）钻孔刀具的种类48

四、钻头的修磨50

（一）修磨横刃50

（二）修磨主切削刃50

（三）修磨前刀面50

（四）修磨棱边50

（五）修磨分屑槽50

五、钻头的刃磨51

（一）刃磨要求51

（二）刃磨方法51

（三）刃磨检验52

（四）刃磨时应注意的事项52

六、群钻53

（一）标准群钻53

（二）综合群钻54

七、常用钻孔的方法55

（一）钻孔前的准备工作55

（二）钻孔的一般方法57

（三）钻半圆孔57

（四）配钻孔58

（五）钻二联孔59

（六）在斜面上钻孔59

（七）钻孔距有精度要求的平行孔60

（八）在薄板上钻大孔60

（九）在圆柱件上钻孔60

八、钻孔时常见弊病的分析及应注意的事项61

（一）钻孔时钻头损坏的原因及预防方法61

（二）钻孔时产生废品的原因及预防疗法61

（三）钻孔时应注意的事项61

第五章 扩孔、锪孔和铰孔62

一、扩孔62

（一）扩孔的概念62

（二）扩孔的方法62

（三）扩孔时应注意的事项63

二、锪孔64

（一）锪孔的概念64

（二）锪钻头的种类及其锪孔方法64

（三）锪孔时常用的一些特殊工具66

（四）锪孔时产生弊病的原因及预防方法66

三、铰孔67

（一）铰孔的概念67

（二）铰刀的种类67

（三）铰刀的研磨68

（四）铰削用量和冷却润滑液69

（五）手工铰孔的方法69

（六）机动铰孔的方法71

（七）铰孔时常见弊病的分析73

第六章 攻丝和套丝74

一、攻丝工具74

（一）丝锥74

（二）铰手74

二、攻丝方法75

（一）攻丝前底孔直径的确定75

（二）攻丝的疗法75

（三）取断丝锥的方法76

三、丝锥的修磨77

（一）修磨后刀面77

（二）修磨前刀面77

四、套丝工具78

（一）板牙78

（二）板牙架78

五、套丝方法78

（一）圆杆直径的确定78

（二）套丝的要点78

六、攻丝和套丝时常见弊病的分析79

（一）攻丝时产生废品的原因及预防方法79

（二）套丝时产生废品的原因及预防方法79

第七章 刮削80

一、刮削的概念80

（一）刮削定义80

（二）刮削作用80

二、刮削的工具80

（一）校准工具80

（二）刮刀81

三、刮削的方法84

（一）刮削前的准备84

（二）平面刮削84

（三）曲面刮削85

（四）刮削步骤85

四、显示剂及刮削精度的检查86

（一）常见显示剂的种类86

（二）显示剂的使用方法86

（三）刮削精度的检查86

五、典型零件的刮削实例87

（一）高精度平板刮削87

（二）对合轴瓦的刮削88

六、刮削时常见弊端的分析及应注意的事项88

（一）刮削时弊端产生的原因及防止方法88

（二）刮削时应注意的事项88

第八章 矫正和弯曲89

一、矫正89

（一）矫正的概念89

（二）矫正的工具89

（三）矫正的方法90

（四）常用料的矫正91

二、弯曲96

（一）弯曲的概念96

（二）弯前毛坯长度的计算96

（三）基本几何体的展开法97

（四）弯曲的方法98

（五）弹簧的绕制100

三、矫正和弯曲时常见弊病的分析101

第九章 研磨102

一、研磨的概念102

（一）研磨定义102

（二）研磨余量102

（三）研磨作用102

二、研磨工具和研磨剂102

（一）研磨工具102

（二）研磨剂104

三、研磨的方法105

（一）研磨运动105

（二）研磨的压力和速度105

（三）几种常用工件的研磨方法106

四、研磨时常见弊病的分析109

第四篇 夹具110

一、夹具的基本概念110

（一）夹具的定义110

（二）夹具的组成111

（三）夹具的作用112

二、工件定位113

（一）工件定位的概念113

（二）定位方法117

三、工件夹紧119

（一）工具夹紧的概念119

（二）夹紧力的确定120

（三）常用的简单夹紧机构121

四、刀具导向装置和夹具体122

（一）刀具导向装置122

（二）夹具体123

五、常用钻床夹具124

（一）盖板式钻床夹具124

（二）回转式钻床夹具124

（三）移动式钻床夹具124

六、几种典型的工件夹具实例125

（一）带孔工件钻孔可调钻模夹具125

（二）轴类工件钻孔可调钻模夹具126

（三）盘类工件钻孔钻模夹具127

（四）较小零件钻孔钻模夹具128

第五篇 钳工设备129

一、钳台与虎钳129

（一）钳台129

（二）虎钳129

二、砂轮机与风动砂轮131

（一）砂轮机131

（二）风动砂轮132

三、风钻与手电钻133

（一）风钻133

（二）手电钻134

四、钻床135

（一）台式钻床135

（二）摇臂钻床136

（三）立式钻床136

（四）钻床的润滑与保养136

第六篇 装配137

一、装配概述137

（一）装配的工艺过程137

（二）装配尺寸链137

二、装配方法138

（一）完全互换法138

（二）调整法138

（三）选配法138

（四）修配法138

三、装配时零件的清洗与清理139

（一）零件的清洗139

（二）零件的清理140

四、零件的密封性试验140

（一）气压法140

（二）液压法140

五、旋转零、部件的平衡试验141

（一）零件的不平衡、平衡情况141

（二）零件的平衡及试验方法141

六、螺纹连接的装配143

（一）螺纹连接装配的工具143

（二）螺纹连接装配方法144

（三）螺纹连接的防松装置145

七、传动机构的装配146

（一）带传动机构的装配146

（二）齿轮传动机构的装配149

八、滚动轴承的装配151

（一）滚动轴承的结构和类型151

（二）滚动轴承的配合151

（三）滚动轴承的装配方法152

九、部件装配154

（一）零件的清洗和整形154

（二）零件的补充加工154

（三）零件的预装154

（四）组件的装配155

（五）部件的总装配与调整156

十、总装配158

（一）总装配对基础的要求158

（二）总装配实例161

（三）总装配时应注意的事项164

第七篇 设备修理165

一、设备修理的概念165

二、设备修理前的调查与检查165

三、设备的拆卸165

（一）拆卸常用的工具165

（二）拆卸常用的方法166

（三）机床拆卸的一般步骤168

（四）部件拆卸的步骤168

四、设备的清洗169

（一）清洗的基本原则169

（二）清洗常用的方法169

五、设备修理的方法169

（一）机械修复法169

（二）电镀法169

（三）喷涂法170

（四）焊修法170

（五）粘接法171

六、设备的检查172

（一）部件间不垂直度的检查172

（二）径向跳动和轴向窜动的检查172

（三）同心度的检查172

七、几种典型零件的修理173

（一）典型油泵的修理173

（二）主轴的修理174

（三）机床导轨的修理176

（四）固定件的修复178

（五）螺旋机构的修理178

八、设备的计划预修179

（一）小修179

（二）中修179

（三）大修179

九、设备修理时应注意的事项179