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绪论1

第1篇冲压加工基本工序5

第1章 分离6

1.1 冲裁机理6

1.1.1 基本概念6

1.1.2 冲裁变形过程6

1.1.3 冲裁变形区及受力9

1.2 冲裁件的质量11

1.2.1 冲裁件的断面11

1.2.2 冲裁件的精度13

1.3 冲裁间隙14

1.3.1 间隙对冲裁变形过程的影响14

1.3.2 间隙对冲裁加工的其它影响15

1.3.3 间隙值的选择依据16

1.3.4 间隙值的计算与选用16

1.4 冲裁模的刃口尺寸21

1.4.1 冲裁模刃口尺寸确定的原则21

1.4.2 冲裁模刃口尺寸确定的公式21

1.4.3 冲裁模刃口尺寸图解23

1.5 冲裁力与冲裁功23

1.5.1 冲裁力的计算23

1.5.2 减小冲裁力的设计25

1.5.3 推件力、顶件力及卸料力27

1.5.4 冲裁功的计算27

1.6 精密冲裁27

1.6.2 精冲机理28

1.6.1 精冲特点28

1.6.3 精冲力29

1.7 半精密冲裁29

1.8 整修32

习题和思考题一33

第2章 拉深35

2.1 拉深变形特点35

2.1.1 基本概念35

2.1.2 变形特点分析36

2.1.3 变形状态图和板厚应变分布37

2.1.4 拉深系数与拉深次数39

2.2 拉深力和拉深功40

2.2.1 拉深曲线40

2.2.2 拉深力的推导与计算41

2.2.3 拉深功的核算45

2.3 拉深起皱与防止46

2.3.1 拉深起皱46

2.3.2 防皱措施47

2.4 拉深模工作部分尺寸50

2.4.1 拉深模工作部分结构特点50

2.4.2 凹、凸模的圆角半径52

2.4.3 拉深模间隙53

2.4.4 凹、凸模直径尺寸54

2.4.5 坯料尺寸的计算54

2.5 非直筒零件的拉深55

2.5.1 带法兰边零件55

2.5.2 阶梯形零件59

2.5.3 盒形件60

2.5.4 特殊拉深方法68

2.6 拉深件的质量69

2.6.1 一般缺陷69

2.6.2 起皱与破裂70

2.6.3 拉深凸耳70

2.6.4 弹复问题71

2.6.5 时效开裂72

2.7 拉深润滑73

2.7.1 拉深润滑理论73

2.7.2 润滑剂74

2.8 拉深实例75

习题和思考题二78

3.1.1 基本概念80

3.1.2 变形特点分析80

3.1 翻过变形基础80

第3章 翻边80

3.1.3 工艺参数的设计计算83

3.2 翻边的一些形式85

3.2.1 非圆孔翻边85

3.2.2 外缘翻边86

习题和思考题三88

第4章 胀形89

4.1 胀形成形基础89

4.1.1 基本知识89

4.1.2 变形特点89

4.2 成形极限图92

4.3.1 平板毛坯的局部胀形93

4.3 主要胀形方法93

4.3.2 空心毛坯的胀形95

4.3.3 工艺实例96

习题和思考题四97

第5章 弯曲99

5.1 弯曲的变形过程99

5.1.1 概述99

5.1.2 变形特点100

5.2 弯曲力与弯矩102

5.2.1 基本概念与力学模型102

5.2.2 弯曲力的计算103

5.2.3 弯矩的计算104

5.3.2 弹复规律及表示107

5.3.1 弹复现象和原因107

5.3 弯曲的弹复107

5.3.3 对弹复的影响和预防110

5.4 弯曲工艺参数112

5.4.1 最小弯曲半径112

5.4.2 弯曲件坯料长度的计算114

5.4.3 弯曲模工作部分的尺寸116

5.5 弯曲的其它形式118

5.5.1 滚弯118

5.5.2 管子的弯曲119

5.5.3 拉弯120

习题和思考题五121

6.1.1 基本知识122

6.1 扩口122

第6章 其它冲压成形方法122

6.1.2 变形特点123

6.1.3 坯料尺寸和工件精度123

6.2 缩口124

6.2.1 基本知识124

6.2.2 变形特点125

6.2.3 极限变形程度126

6.2.4 坯料尺寸和工件精度126

6.2.5 缩口力的计算127

6.3 曲面形状零件的拉深成形128

6.3.1 基本概念与共同特点128

6.3.2 球面、抛物面形状零件128

6.3.3 锥形零件129

6.3.4 汽车覆盖件131

6.4 特殊成形132

6.4.1 高速高能成形132

6.4.2 旋压134

6.4.3 带料连续拉深134

6.4.4 整形134

习题和思考题六137

第2篇冲压工艺设计139

第7章 冲压工艺过程的设计140

7.1 冲压工艺过程设计概论140

7.1.1 工艺过程设计与工艺规程140

7.1.2 工艺过程设计要求140

7.2.2 工艺性的基本要求141

7.2.1 工艺性的涵义141

7.2 冲压件的工艺性141

7.2.3 冲压件的结构工艺性142

7.2.4 冲压加工的经济性145

7.3 确定冲压工艺方案的原则147

7.3.1 冲压变形的发生及控制147

7.3.2 各种条件的要求149

7.3.3 半成品形状与尺寸的确定151

7.3.4 工艺方案的确定举例152

7.4 冲压设备的选择153

7.4.1 设备类型的选择154

7.4.2 设备规格的选择154

7.4.3 主要冲压设备类型与规格155

习题和思考题七158

8.1.1 应力的表示159

8.1.2 应变的表示159

第8章 冲压变形基本规律159

8.1 冲压变形的应力与变形特点159

8.1.3 常用的塑性理论160

8.1.4 应力应变性质的大致分析161

8.2 冲压成形的力学特点与分类162

8.2.1 分类的前提和依据163

8.2.2 分类的分析与结果163

8.2.3 分类的意义及作用165

8.3 冲压加工工序的构成167

8.3.1 冲压工序的组成与分类167

8.3.2 冲压基本工序的构成168

8.4.2 硬化曲线及数学表达式170

8.4 冲压加工中的硬化170

8.4.1 概述170

8.4.3 加工硬化指数172

习题和思考题八174

第9章 冲压用板料175

9.1 板料冲压性能概述175

9.2 板材拉伸试验177

9.3 工艺试验180

9.4 常用板料的合理选用181

9.5 冲压用新材料及其性能189

习题和思考题九192

第三篇冲模结构设计193

10.1 冲模的分类194

第10章 冲模的结构及设计194

10.2 冲模的基本型式与构造195

10.2.1 单工序模195

10.2.2 级进模197

10.2.3 复合模200

10.3 冲模零部件的构造设计204

10.3.1 冲模结构组成204

10.3.2 工作零件206

10.3.3 固定零件212

10.3.4 导向零件213

10.3.5 定位零件214

10.3.6 压、卸料零件216

10.4.2 冲模总体设计要点219

10.4.1 冲模设计的程序219

10.4 冲模总体设计要点219

10.4.3 执行模具国标222

10.5 汽车覆盖件冲模的特点229

10.5.1 覆盖件图、主模型229

10.5.2 拉深筋229

10.5.3 大型铸件的结构231

10.5.4 堆焊刃口232

10.5.5 镶拼模结构233

10.6 冲模的计算机辅助设计236

10.6.1 冲模设计中的最优化技术236

10.6.2 计算机辅助设计和绘图237

10.6.3 冲模CAD的内容239

10.6.4 冲模CAD系统240

习题和思考题十242

第11章 冲模材料及机械加工243

11.1 冲模零件的材料选用243

11.2 冲模零件的机加工知识244

11.3 冲模零件机加工工艺举例246

11.4 冲模的寿命249

习题和思考题十—252

第12章 课程实验与课程设计253

12.1 课程实验253

12.2 课程设计目的和要求253

12.3 课程设计题目254

12.4 冲压工艺与模具设计实例259

参考文献276