《冲压工艺学》求取 ⇩

目录1

绪论1

第一章 板料冲压性能与成形极限5

§1—1板料冲压性能的工艺试验5

§1—2板料机械性能指标与板料冲压性能之间的关系12

§1-3板料的成形极限16

§1—4常用材料的冲压性能22

§2—1冲裁变形过程分析25

第二章 冲裁25

§2—2冲裁件质量分析及影响冲裁质量的因素28

§2—3冲裁模间隙32

§2—4去除毛刺的方法36

§2—5凸、凹模工作部分尺寸计算及其制造公差37

§2—6冲裁力的计算与降低冲裁力的方法42

§2—7材料的经济利用45

§2—8冲裁的工艺设计51

§2—9冲裁模分类55

§2—10冲裁模典型结构56

§2—11冲裁模主要零件的设计与标准选用65

§2—12冲裁模结构设计81

§2—13其它冲裁方法82

第三章 弯曲103

§3—1弯曲变形过程分析103

§3—2宽板立体纯塑性弯曲时的应力分布与应力中性层的位置107

§3—3弯曲时应变中性层的位置111

§3—4最小弯曲半径112

§3—5弯曲力矩与弯曲力的计算116

§3—6弯曲件的回弹118

§3—7弯曲毛坯尺寸的确定128

§3—8弯曲件的工艺性和工艺安排131

§3—9弯曲模的典型结构134

§3—10弯曲模工作部分尺寸的确定142

§3—11管料的弯曲加工144

第四章 拉延147

§4—1拉延变形过程的应力与应变状态147

§4—2拉延过程的力学分析151

§4—3拉延中的起皱与破裂157

§4—4拉延力与拉延功163

§4—5圆筒形件的拉延165

§4—6拉延模的典型结构182

§4—7其它形状零件的拉延184

§4—8其它拉延方法201

§4—9拉延件的工艺性分析及工艺规程拟订208

§4—10拉延中的辅助工序213

§5—1局部成形219

第五章 成形219

§5—2胀形221

§5—3内缘和外缘翻边225

§5—4缩口232

§5—5校形234

§5—6旋压和变薄旋压236

第六章 冷挤压239

§6—1冷挤压的概念239

§6—2冷挤压的基本原理240

§6—3目前冷挤压用的金属材料246

§6—4冷挤压的变形程度249

§6—5冷挤压时的变形力252

§6—6冷挤压变形工序的制订264

§6—7冷挤压毛坯的制备272

§6—8冷挤压模具279

§6—9冷挤压压力机的选择289

§6—10温热挤压289

§7—1计算机辅助设计在冲压设计中的应用293

第七章 冲压工艺及其模具设计的新进展293

§7—2超塑性成形299

§7—3蠕变成形301

§7—4锌合金模具303

附录一 国际单位制与公制的换算306

附录二 新旧国际公差等级对照表306

附录三 冲压常用公整与配合的新旧国家标准对照表306

主要参考文献307