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第一节 冷冲压工序分类1

第一章 冷冲压概论1

第二节 冷冲压用材料4

第三节 冷冲压模具用材料7

第四节 冲压用设备11

第五节 模架17

第二章 冲裁22

第一节 冲裁原理22

一、冲裁的变形过程22

二、冲裁间隙23

三、冲裁模刃口尺寸计算25

一、冲裁力与卸料力29

第二节 冲裁工艺29

二、排样与搭边32

三、压力中心35

四、冲裁件的工艺性要求40

第三节 冲裁模分类及结构组成42

一、冲裁模分类42

二、冲裁模的结构组成44

第四节 切断模45

一、单边冲裁的受力分析45

二、切断模结构示例46

一、凸模与凹模形式49

第五节 落料模49

二、卸料形式56

三、出料形式57

四、挡料钉的型式58

五、落料模的结构型式60

第六节 冲孔模67

一、多孔冲孔模的凸模与凹模67

二、定位装置70

三、导向卸料板71

四、成形件冲孔74

五、小孔冲裁77

六、冲孔模结构示例81

第七节 复合模85

一、复合模的形式85

二、复合模的凸凹模86

三、复合模的推块与推板形式87

四、复合模结构示例92

第八节 级进冲裁模96

一、级进模的定距方法96

二、级进模的有关零部件100

三、无废料和少废料级进模103

四、级进冲裁模的凹模尺寸计算110

一、硬质合金材料的选择114

二、硬质合金冲裁模的结构特点114

五、级进冲裁模结构示例114

第九节 硬质合金冲裁模114

三、硬质合金的固定方法115

四、滚珠导柱模架117

五、硬质合金冲裁模结构示例119

第十节 精冲模119

一、精冲的材料120

二、精冲件的工艺性120

三、精冲模的设计参数120

四、精冲模的结构127

五、精冲设备132

二、弯曲变形特点136

三、弯曲过程毛料的滑移现象136

第一节 弯曲工艺分析136

一、弯曲变形过程136

第三章 弯曲136

第二节 弯曲件的工艺性139

一、材料的丝流方向139

二、最小弯曲半径140

三、对弯曲件形状和尺寸要求140

第三节 弯曲件展开尺寸计算143

一、弯曲中性层的位置143

二、弯曲件展开尺寸计算144

第四节 弯曲件的回弹147

一、影响回弹的因素147

三、减少回弹的措施148

二、回弹值的确定148

第五节 弯曲模工作部分设计150

一、弯曲间隙150

二、弯曲模凸模与凹模工作部分尺寸计算151

三、模具的圆角半径及弯曲深度152

四、精弯模尺寸设计153

第六节 弯曲力的计算156

第七节 弯曲模的卸料形式157

第八节 弯曲件的工序按排159

第九节 弯曲模结构设计162

一、V形件的弯曲162

二、U形件的弯曲165

三、？形件的弯曲167

四、Z形件的弯曲168

五、铰链的卷弯172

六、圆管形件的弯曲176

七、其他形状弯曲件的弯曲176

第四章 拉深与切边184

第一节 拉深工艺分析184

一、拉深变形过程184

二、拉深过程中毛坯的应力应变状态186

第二节 拉深件的工艺性187

一、对拉深零件外形尺寸的要求187

二、对拉深零件形状的要求188

二、毛坯尺寸计算190

一、切边余量的确定190

三、拉深零件圆角半径的确定190

第三节 圆筒形件的拉深190

三、圆筒形拉深件的拉深系数与拉深次数198

第四节 矩形（或正方形）件的拉深213

一、概述213

二、矩形件毛坯尺寸的计算214

三、矩形件的拉深系数、拉深次数及工序间尺寸的计算219

第五节 变薄拉深236

一、变薄拉深的特点236

二、变薄系数236

三、变薄拉深工序计算程序236

一、凸、凹模间隙的确定239

第六节 拉深模工作部分的确定239

二、凸、凹模的尺寸和圆角半径240

三、压边圈的采用及类型243

第七节 压边力、拉深力的确定245

第八节 拉深件废品产生的原因及防止方法246

第九节 常用拉深模的结构249

第十节 切边与切边模254

一、切边方法示例254

二、切边模255

第五章 多工序级进模268

第一节 多工序弯曲件级进模268

一、多工序弯曲件级进模排样图的设计269

二、多工序弯曲件级进模中的托料与定位275

三、多工序弯曲件级进模的结构设计281

四、多工序弯曲件典型模具实例291

第二节 多工序拉深件级进模298

一、多工序连续级进拉深的应用298

二、带料连续级进拉深的料宽和进距的计算299

三、拉深系数和拉深相对高度300

四、带料连续级进拉深的工序计算程序303

五、带料连续级进拉深模设计时注意事项308

一、钩式送料装置311

第二节 附设在模具上的自动送料装置311

第一节 冲压工艺自动化概述311

第六章 冲压工艺自动化311

二、夹辊式送料装置313

三、夹持式送料装置313

四、拉料叉与送料钉联合自动送料装置319

五、半成品送料装置319

第三节 自动送料模具实例321

第四节 多滑块自动弯曲机的应用327

一、多滑块自动弯曲机的传动系统329

二、多滑块自动弯曲机的冲压过程329

三、多滑块自动弯曲机的凸轮设计332

一、传动系统333

二、几个机构说明333

第五节 多工位传递式自动冲床的应用333

三、多工位冲床模具设计的注意事项336

第七章 冷挤压338

第一节 冷挤压基本概述338

一、冷挤压概述338

二、冷挤压的分类340

三、冷挤压技术的效果340

四、冷挤压过程中的关键问题341

五、冷挤压方法示例341

第二节 冷挤压件的工艺性346

一、适用于冷挤压的材料346

二、冷挤压件的合理形状及其参数349

三、冷挤压件的尺寸精度350

第三节 冷挤压件毛坯尺寸计算350

第四节 冷挤压的许用变形程度352

第五节 冷挤压的挤压力354

一、黑色金属挤压力图解法354

二、有色金属挤压力图解法361

三、冷镦变形力计算361

第六节 冷挤压模具361

一、冷挤压模具结构361

二、冷挤压凸、凹模工作部分尺寸形状365

三、预应力组合凹模369

四、冷挤压模具材料373

第七节 冷挤压毛坯的软化处理规范375

第八节 冷挤压的润滑处理376

一、有色金属冷挤压的润滑376

二、黑色金属冷挤压的润滑377

第九节 冷挤压件质量分析380

第八章 其他冲压法383

第一节 切口与剖切383

第二节 光洁冲裁385

第三节 整修与挤光387

第四节 非金属材料的冲裁391

第五节 翻边394

第六节 校平和整形400

第七节 加强筋和打凸的尺寸402

第八节 简易冲模404

一、聚氨酯橡胶冲模404

二、薄板冲模411

附录416

一、公差表416

二、材料的机械性能417

三、冲压用材料的厚度的允许偏差421

四、冷冲压模具零件材料及配合精度427

五、冷冲压用设备431

六、冲裁模刃口始用间隙434

七、弯曲90°中性层长度435

八、弹簧和橡皮的选用436