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第一章一般设计资料1

一、冲压件的一般公差（摘自HB5800—82）1

（一）冷冲压件1

（二）管子弯曲件6

二、钣金零件的尺寸要素标准（摘录）7

（一）板材最小弯曲半径（摘自HB0—10—83）7

（二）加强槽（摘自HB0—11—83）8

（三）金属结构减轻孔（摘自HB0—12—83）9

（四）加强窝（摘自HB0—13—83）10

（五）弯边减轻孔（摘自HB0—14—83）11

（六）橡胶压制的60°弯边减轻孔（摘自HB0—15—83）12

（七）直角减轻孔（摘自HB0—16—83）13

（八）橡胶压制凸弯边的高度（摘自HB0—17—83）14

（九）橡胶压制凹弯边的高度（摘自HB0—18—83）15

（一）常用材料的机械性能16

三、冲压常用材料16

（二）冷冲压常用材料的规格及其公差20

（三）常用钢铁材料硬度值和极限抗拉强度对照25

四、弹簧的选用与计算27

（一）圆柱螺旋压缩弹簧27

（二）碟形弹簧33

五、橡皮和聚氨酯的选用与计算34

（一）橡皮的选用与计算34

（二）聚氨酯弹性体尺寸及其压缩量与工作负荷关系36

第二章薄板冲压材料和成形性能37

一、冲压用主要材料37

二、冲压材料的成形性能38

三、成形性能的分析方法41

第三章冲压工艺特点和工艺计算44

一、冲压工艺的分类44

二、冲裁44

（一）冲裁的变形过程44

（二）冲裁间隙49

（三）冲裁力计算与降低冲裁力方法50

（四）卸料力、推件力和顶件力的确定53

（五）冲裁时压力中心的确定54

（六）材料的排样55

（七）提高冲裁质量的几种工艺58

（八）精密冲裁58

三、弯曲61

（一）弯曲变形的现象61

2．弯曲件展开尺寸的确定62

（二）弯曲件展开尺寸及其辅助计算公式62

1．中性层曲率半径的确定62

3．铰链式弯曲件毛坯尺寸的计算63

4．棒料弯曲件毛坯尺寸的计算63

5．弯曲部分展开长度的计算辅助公式63

6．无圆角半径或圆角半径r＜1/2时，弯曲毛坯尺寸的计算63

7．90。角弯曲部分的中性层弧长63

（三）弯曲力的计算66

8．弯曲90°角，毛坯长度计算的差值K66

（四）弯曲卸载后的回弹67

1．回弹值的确定68

2．减少回弹的措施70

四、拉深72

（一）拉深的基本原理72

（二）拉深时的受力与变形分析73

（三）拉深件毛坯展开尺寸与形状74

1．拉深件修边余量值的确定74

2．形状简单的旋转体拉深件毛坯直径的计算74

3．形状复杂的旋转体拉深件毛坯直径的计算76

（四）圆筒形拉深件的拉深系数和拉深次数的计算80

1．变形程度和拉深系数80

2．无凸缘圆筒形件的拉深系数及其拉深次数的计算87

3．有凸缘圆筒形件的拉深系数及其拉深次数的计算90

（五）反拉深95

（六）阶梯圆筒形件拉深96

（七）球形、抛物面形及锥形件的拉深97

（八）带料级进拉深101

（九）矩形件拉深108

1．矩形件的变形特点和分区108

2．计算矩形件的毛坯尺寸109

3．矩形件的拉深系数、拉深次数及工序尺寸的计算113

（十）变薄拉深118

（十一）压边力、拉深力和拉深功的计算121

五、翻孔与翻边124

（一）翻孔124

（二）翻边127

六、胀形128

（一）胀形的特点128

（二）工艺计算129

1．平板局部胀形129

2．圆筒形毛坯胀形130

七、缩口132

八、校平、整形和压印135

第四章冲模零件与结构设计138

一、冲模分类138

二、冲模零件分类142

三、工作零件142

（一）冲裁模工作零件142

1．冲裁凸模142

2．冲裁凹模144

3．凸、凹模的镶拼结构146

4．凸模与凹模的固定148

5．冲裁凸、凹模工作部分尺寸的确定152

6．制件或废料的漏料孔和排出槽157

7．精冲工作零件157

（二）弯曲模工作零件158

1．影响弯曲模工作零件形状的因素158

2．弯曲凸、凹模圆角半径和凹模工作深度159

3．弯曲凸、凹模的间隙160

4．弯曲凸、凹模工作部分尺寸的计算162

（三）拉深模主要工作零件162

1．拉深凸模与凹模的结构形式162

2．拉深凸模与凹模的圆角半径163

3．拉深凸、凹模间隙165

4．拉深凸、凹模工作部分尺寸的计算166

四、定位零件167

（一）导料板（导尺）、导料销167

（二）挡料销168

（三）导正销170

（四）定距侧刃171

（五）定位板（销）172

五、卸料、压料和推、顶件装置173

（一）卸料装置173

1．卸料装置的形式173

2．固定卸料板的型孔与凸模间的间隙174

1．精冲时的齿圈压板175

3．弹压卸料板的型孔与凸模间的间隙及台阶高度175

（二）压料装置175

2．拉深模的压边圈176

（三）推、顶件装置178

六、导向零件178

七、固定与支承零件179

（一）上、下模座179

（二）固定板179

（三）垫板179

（四）模柄180

（五）限位柱（块）180

八、斜楔机构181

（一）斜楔与滑块在运动上的配合181

（二）斜楔机构的结构尺寸182

（三）斜楔机构上的作用力183

（一）冲模工作部分零件常用材料的选用及热处理184

九、冲模零件的常用材料184

（四）复位弹簧的计算184

（二）冲模辅助零件常用材料的选用及热处理186

（三）冲模常用材料的许用应力186

十、冲模零件表面粗糙度187

第五章冲模结构示例188

一、冲裁模188

（一）简单落料模188

（二）冲孔和落料复合模189

（三）侧刃送料的冲孔、切口和切断级进模189

（四）用自动送料装置的冲裁级进模190

（五）精冲模190

二、弯曲模191

（一）U形件简单弯曲模191

（二）双折角弯曲模191

（三）各种弯曲模结构示意图193

（一）首次拉深模194

三、拉深模194

（二）以后各道工序拉深模195

（三）落料和拉深复合模196

（四）级进拉深模197

四、翻孔模198

五、胀形模198

1．冲裁件的形状和尺寸199

（一）冲裁件的工艺性199

一、冲压零件的工艺性199

第六章冲压零件工艺性和工艺过程的制订199

2．冲裁件的精度和剪断面的表面粗糙度202

（二）精冲零件的工艺性205

1．精冲件的结构因素205

2．精冲件的尺寸精度和几何精度210

（三）弯曲件的工艺性211

1．弯曲件的结构211

2．弯曲件的精度213

（1）拉深形状的确定214

（四）拉深件的工艺性214

1．拉深件的形状与尺寸214

（2）拉深件的尺寸参数215

2．拉深件的精度217

二、冲压工艺方案的制订217

（一）工序的性质、数量和顺序218

（二）工序的组合220

（三）制订工艺方案的其它方面内容220

（四）压力机的选用221

三、工艺制订与冲模设计举例230

第七章多工位级进模238

一、多工位级进模分类238

二、多工位级进模的特点238

（一）冲压工艺的设计238

（二）模具零部件和结构的设计240

三、多工位级进模的设计步骤244

（一）概述248

一、聚氨酯冲模248

第八章聚氨酯冲模、锌基合金冲模和硬质合金冲模248

（二）聚氨酯的性能和硬度选择250

（三）聚氨酯冲裁模251

（四）聚氨酯弯曲模255

（五）聚氨酯拉深模256

二、锌基合金冲模257

（一）锌基合金冲模特点257

（二）锌基合金成分、性能和熔炼258

1．锌基合金的成分和性能258

2．锌基合金中各主要元素的作用258

3．锌基合金的熔炼259

（四）锌合金成形模和拉深模261

1．锌合金成形模和拉深模的结构261

2．锌合金成形模和拉深模的制模方法261

（二）硬质合金的选用263

（一）硬质合金的主要特点263

三、硬质合金冲模263

（三）采用硬质合金时，对工艺设计等方面的要求264

第九章覆盖件拉深266

一、覆盖件拉深工艺的主要特点266

二、覆盖件的拉深工艺性267

三、覆盖件拉深模应考虑的工艺因素268

（三）锌合金冲裁模269

四、覆盖件拉澡横275

第十章冷挤与温挤277

一、冷挤压的概念277

（一）冷挤压的分类277

（二）冷挤压的优点278

（三）适于采用冷挤压工艺的条件278

（四）冷挤压的主要技术问题279

二、冷挤压的变形程度280

（一）变形程度的计算280

（二）许用变形程度283

三、冷挤压的压力284

（一）影响挤压力的主要因素285

（二）冷挤压力的计算285

1．计算冷挤压力的经验公式285

2．黑色金属冷挤压力的图算法287

3．有色金属冷挤压力的图算法290

四、冷挤压零件的工艺性与制订工艺时注意要点290

（一）冷挤压零件的工艺性290

1．零件的形状290

2．零件的尺寸公差291

（二）制订冷挤压工艺时注意要点293

五、冷挤压毛坯294

（一）毛坯的形状294

（二）毛坯尺寸的计算295

（三）冷挤压毛坯的软化处理298

六、冷挤压毛坯的表面处理与润滑298

（二）不锈钢的表面处理与润滑299

（一）碳钢与低合金钢的表面处理与润滑299

（三）铝与硬铝的表面处理与润滑300

（四）铜与铜合金的表面处理与润滑301

七、冷挤压模具与主要零件的设计301

（一）冷挤压典型模具结构301

（二）冷挤压凹模设计301

1．冷挤压凹模的结构形式301

2．组合凹模的设计305

（三）冷挤压凸模设计309

1．冷挤压凸模设计注意要点309

2．冷挤压凸模的结构因素和尺寸309

（四）冷挤压凸、凹模的制造尺寸310

（五）冷挤压模具材料及其热处理312

八、冷挤压设备特性及其选择312

九、温热挤压315

（一）温度的选择315

（二）变形力计算316

（三）润滑剂的选择317

（四）温挤模具设计317

第十一章冲模零件标准选编319

一、冲模主要零部件319

（一）工作零件319

（二）定位零件321

（三）卸料、压料和顶、推零件325

（四）导向零件328

（五）模架与模座331

（六）模柄343

（七）紧固连接件347

（八）冲模上螺钉、圆柱销以及相应孔的尺寸350

二、冲模零部件主要技术条件351

（一）冲模零件技术要求351

（二）模架技术要求353

附录355