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目录1

第一章 压铸模设计概述1

第一节 各类压铸机的压铸过程1

第二节 压铸模的结构组成3

一、压铸模的组成3

二、各种类型的压铸模结构4

（一）热压室压铸机用压铸模4

（二）立式冷压室压铸机用压铸模4

（三）卧式冷压室压铸机用压铸模6

（四）全立式压铸机用压铸模6

第三节 压铸模的设计6

一、设计压铸模的基本要求6

三、压铸模总体设计的主要内容7

（四）绘制铸件图7

（三）选定压铸机的规格7

（二）对模具结构的初步分析7

（一）对零件图进行工艺性分析7

二、压铸模设计前的工艺准备7

四、比较模具总体设计方案8

五、绘制定型的模具总装图及零件图8

第二章 压铸件的工艺分析9

第一节 压铸合金简介9

一、对压铸合金的基本要求9

二、常用于压铸的铸造合金9

第二节 压铸件结构上的要求11

一、壁厚11

（一）壁厚与强度的关系11

（二）最小壁厚和正常壁厚11

二、筋条11

三、铸孔13

六、出模斜度14

四、铸件外侧边缘的最小壁厚14

五、铸造圆角半径14

七、螺纹15

八、齿轮16

九、凸纹与直纹16

十、槽隙16

十、铆钉头17

十二、网纹17

十三、文字、标志和图案18

十四、嵌件18

（一）铸件上采用嵌件的目的18

（二）设计带嵌件的压铸件注意事项18

（三）嵌件应用实例19

十五、加工余量20

第三节 压铸件结构工艺性的分析21

一、影响铸件精度的因素29

第四节 压铸件的精度29

二、压铸模结构与压铸件精度的关系30

三、尺寸精度及偏差32

（一）影响尺寸偏差的因素32

（二）压铸件尺寸精度的确定33

第三章 选用压铸机36

第一节 压铸机的结构形式及特点36

一、热压室压铸机的结构形式及特点36

二、立式冷压室压铸机的结构形式及特点37

三、卧式冷压室压铸机的结构形式及特点37

四、全立式压铸机的结构形式及特点38

第二节 选用压铸机时的有关计算40

一、确定压铸机的锁模力40

（一）反压力的计算40

（二）作用于抽芯机构上法向反力的计算41

（三）确定国产压铸机锁模力的查图法42

二、模具上型腔偏离压铸机的压力中心时锁模力的计算43

三、压室容量的估算44

四、开模距离的核算45

五、其他注意事项47

第三节 国产常用压铸机的型号和主要参数47

一、热压室压铸机47

（一）JZ213型热压室自动压铸机47

（二）J2113型热压室压铸机48

二、立式冷压室压铸机50

（一）J1512型立式冷压室压铸机50

（二）J1513型立式冷压室压铸机51

三、卧式冷压室压铸机52

（一）J113型卧式冷压室压铸机52

（二）J116型卧式冷压室压铸机53

（三）J116A型卧式冷压室压铸机55

（四）J1113型、J1113A型卧式冷压室压铸机56

（五）J1113B型卧式冷压室压铸机57

（六）J1125型卧式冷压室压铸机58

（七）J1125A型卧式冷压室压铸机59

（八）J1140型卧式冷压室压铸机60

（九）J1163型卧式冷压室压铸机61

第四章 浇注系统和溢流、排气系统的设计62

第一节 浇注系统的结构、分类和设计62

一、浇注系统的结构62

二、浇注系统的分类62

（一）侧浇口62

（二）中心浇口63

一、直浇道的设计63

（三）顶浇口64

（四）环形浇口64

（五）缝隙浇口65

（六）点浇口65

（一）浇注系统设计的主要内容66

（二）浇注系统设计注意事项66

三、浇注系统的设计要点66

第二节 浇注系统各组成部分的设计68

（一）立式冷压室压铸机直浇道的设计68

（二）卧式冷压室压铸机直浇道的设计71

（三）热压室压铸机直浇道的设计74

二、横浇道的设计76

（一）横浇道的结构形式76

（二）横浇道的设计要点77

（三）横浇道的截面形状78

（四）横浇道尺寸的选择78

（五）横浇道与内浇口和铸件之间的连接方式79

（二）内浇口的设计要点80

三、内浇口的设计80

（一）内浇口的分类80

（三）内浇口的尺寸选择81

（四）内浇口截面积的计算81

（五）点浇口的设计82

第三节 溢流槽和排气槽的设计83

一、溢流槽的设计83

（一）溢流槽的作用83

（二）溢流槽的结构形式84

（三）溢流槽的设计要求86

（四）溢流槽的容积和尺寸88

二、排气槽的设计89

（一）排气槽的位置和结构形式89

一、圆盘类压铸件90

第四节 典型压铸件浇注系统的设计90

（二）排气槽尺寸90

二、圆盖类压铸件91

（一）表盖91

（二）底盘92

（三）机盖93

三、圆环类压铸件94

（一）接插件94

（二）轴承保持器95

（三）方向盘95

四、筒体压铸件96

（一）凸缘外套96

（二）导管98

（三）壳体类压铸件98

（四）上盖99

（五）化油器102

（一）缸体类103

五、多孔缸体、壳体压铸件103

（二）气缸盖104

（三）真空盖106

（四）电风扇座107

六、其他形状压铸件108

（一）叶轮108

（二）喇叭109

（三）字体压铸件111

第五章 分型面的设计112

第一节 分型面的基本部位及类型112

一、分型面的基本部位112

二、分型面的分类112

第二节 选择分型面的要点114

第三节 典型零件选择分型面的要点分析117

（一）零件的技术要求124

第四节 分型面的设计实例124

一、转盘旋钮124

（二）分型面的分析126

二、浮筒支架126

（一）零件的技术要求126

（二）分型面的分析126

三、油杯127

（一）零件的技术要求127

（二）分型面的分析129

第六章 压铸模的结构设计131

第一节 压铸模的模体设计131

一、模体的基本形式及其组成131

（一）基本形式131

（二）模体结构件的作用133

二、模体设计的要点133

四、镶块在分型面上的基本布置形式135

三、镶块在套板内的布置135

五、模具加热与冷却系统的设计137

（一）模具加热与冷却系统的作用137

（二）模具的加热方法137

（三）模具的冷却方法138

第二节 压铸模成型零件的结构141

一、整体式结构141

（一）整体式结构模具的特点142

（二）整体式结构模具的一般使用场合142

二、镶拼式结构142

（一）镶拼式结构的特点142

（二）镶拼式结构模具的使用场合143

三、镶拼结构的设计要点143

四、镶块的固定形式151

五、型芯的固定形式153

六、镶块和型芯的止转形式157

第三节 压铸模成型零件尺寸的计算159

一、成型零件的主要尺寸159

（一）镶块的主要尺寸159

（二）型芯的主要尺寸161

二、成型部分尺寸的计算、公差选用及标注方法162

（一）压铸件的收缩率162

（二）模具制造公差163

（三）成型部分尺寸计算要点163

（四）各种类型成型尺寸的计算166

（五）压铸机成型尺寸计算举例169

（六）成型部分尺寸和偏差的标注173

（七）压铸件的螺纹底孔直径，深度和型芯直径尺寸的确定177

三、成型尺寸计算应用表179

（二）导柱主要尺寸231

（三）导套主要尺寸231

一、动、定模导柱和导套的设计231

（一）导柱和导套设计的基本要求231

第四节 压铸模结构零件的设计231

（四）导柱的导滑段直径及导滑长度的确定232

（五）导柱、导套的结构形式和公差配合234

（六）导柱、导套在模板中的位置235

（七）导柱润滑槽的形式235

（八）方导柱、导套的形式与在模板上的位置236

二、模板的设计236

（一）定模座板的设计236

（二）动、定模套板的设计236

（三）动模支承板的选择240

（四）推杆固定板与推板的设计241

（五）模座的设计243

三、抽芯机构的设计要点245

二、常用抽芯机构的特点245

第七章 抽芯机构的设计245

第一节 抽芯机构的主要组成与分类245

一、抽芯机构的主要组成245

四、抽芯机构的应用250

第二节 确定抽芯力和抽芯距离252

一、确定抽芯力252

（一）影响抽芯力的因素252

（二）抽芯力的估算252

（三）抽芯力的查用图253

二、确定抽芯距离254

（一）抽芯距离的计算254

（二）抽芯距离计算举例256

第三节 斜销抽芯机构256

一、斜销抽芯机构的组成256

二、斜销抽芯机构的动作过程256

（三）斜销固定端尺寸与配合精度257

（四）斜销固定端形式257

三、斜销抽芯机构的设计要点257

（二）斜销的基本形式与各部分的作用257

（一）常用斜销抽芯机构的结构形式257

（五）斜销在模套的安装形式259

（六）斜销孔位置的确定260

四、斜销工作段尺寸的计算与选择261

（一）斜销斜角α的选择261

（二）斜销直径的估算与查用262

（三）斜销长度的确定265

五、斜销延时抽芯267

（一）延时抽芯动作过程267

（二）延时抽芯有关参数的计算268

一、弯销抽芯机构的组成269

二、弯销抽芯过程269

第四节 弯销抽芯机构269

三、弯销抽芯机构的设计要点271

（一）弯销的基本形式271

（二）弯销的固定形式271

（三）弯销抽芯机构中滑块的楔紧方法271

四、弯销尺寸的确定273

（一）弯销斜角的确定273

（二）延时抽芯行程的确定273

（三）弯销宽度的确定274

（四）弯销厚度的确定274

（五）弯销与滑块孔配合间隙的确定275

五、变角弯销的特点与应用275

第五节 齿轴齿条抽芯机构275

一、齿轴齿条抽芯机构的组成275

二、传动齿条布置在定模内的齿轴齿条抽芯机构的设计276

三、滑套齿轴齿条抽芯机构280

（一）动作过程280

（二）设计要点280

四、利用推出机构推动齿轴齿条的抽芯机构282

（一）动作过程282

（二）设计要点283

第六节 液压抽芯机构284

一、液压抽芯机构的组成284

二、抽芯动作过程284

（一）液压抽芯器抽芯动作过程284

（二）双活塞复合油缸液压抽芯器抽芯动作过程284

三、液压抽芯机构的设计要点288

（四）模具上带有托架抽芯器座的安装形式289

（二）螺栓式抽芯器座的安装形式289

（三）框架式抽芯器座的安装形式289

（一）通用抽芯器座的安装形式289

四、液压抽芯器座的安装形式289

（五）抽芯器座安装螺钉的受力计算293

（六）常用抽芯器规格293

（七）液压抽芯机构应用实例296

第七节 滑块抽芯机构298

一、斜滑块抽芯机构的组成及动作过程298

（一）外侧抽芯机构298

（二）内凹抽芯机构298

二、斜滑块抽芯机构的设计要点298

三、斜滑块的设计302

（一）斜滑块工作时的受力分析302

（二）斜滑块基本参数的确定302

（三）各项参数选用举例303

四、斜滑块的基本形式306

五、斜滑块导向部位参数307

六、斜滑块的拼合形式308

七、斜滑块的镶块与镶套309

第八节 其他抽芯机构310

一、手动抽芯机构310

（一）手动螺杆抽芯机构310

（二）手动齿轴齿条抽芯机构311

（三）手动连杆偏心轴抽芯机构312

二、活动镶块模外抽芯机构314

（一）局部内侧凹单活动镶块抽芯314

（二）局部内侧凹双活动镶块抽芯314

（三）多拼块镶块内凹抽芯314

（四）活动螺纹镶块抽出螺纹成形部位314

三、特殊抽芯机构设计实例315

（一）摆块抽出局部侧凹315

（六）复式弯销抽拔斜向型芯316

（五）辐射带动抽芯316

（三）摆动滑块抽芯316

（四）导槽辐射抽芯316

（二）内部鼓形分级摆块抽芯316

（七）弯销抽出成形铸件内侧凹的型芯317

（八）弯销斜向定模抽芯318

（九）弯销液压抽芯器复式抽芯319

（十）内侧凹联动抽芯319

（十一）连杆圆弧抽芯319

（十二）二级联动抽芯机构319

第九节 滑块及滑块限位楔紧的设计320

一、滑块的基本形式和主要尺寸320

（一）滑块的基本形式320

（二）滑块主要尺寸的设计321

（三）滑块在导滑槽内的导滑长度和导滑槽接长块的设置322

（四）滑块的配合间隙和活动型芯的封闭段长度的确定322

（二）矩形截面滑块导滑部分的结构324

（一）圆形截面滑块导滑部分的结构324

二、滑块导滑部分的结构324

三、滑块限位装置的设计326

（一）滑块沿上、下运动的限位装置326

（二）滑块沿水平方向运动的限位装置326

四、滑块楔紧装置的设计329

（一）楔紧块的布置329

（二）常用楔紧块的楔紧斜角329

五、滑块与型芯型块的连接333

第十节 嵌件的进给和定位334

一、设计要点334

二、嵌件在模具内的安装与定位334

三、手动放置嵌件的模具结构336

（一）嵌件置于动模的结构336

（二）嵌件置入定模的结构337

（三）动模内的嵌件（多件）送入型腔的结构338

（二）定模内嵌件（单件）送入型腔的模具结构338

（四）分型面上的嵌件（多件）送入型腔的结构338

（三）嵌件置于分型面上的结构338

四、机动放置嵌件的模具结构338

（一）动模内的嵌件（单件）送入型腔的模具结构338

第八章 推出机构的设计342

第一节 推出机构的主要组成与分类342

一、推出机构的组成342

二、推出机构的分类342

三、推出机构的设计要点342

（一）推出距离的确定342

（二）推出部位的选择344

（三）注意事项344

第二节 推杆推出机构348

一、推杆推出机构的组成348

二、推杆推出机构的特点348

（三）推杆尾部的形式及固定方法349

（五）推杆的尺寸与配合349

（四）推杆的止转349

三、推杆的设计349

（二）推杆推出端截面形状349

（一）推杆推出端形状349

（六）铸件上工艺凸台的布置357

（七）省略工艺凸台的方法359

第三节 推管推出机构360

一、推管推出机构的组成360

二、推管机构的特点362

三、推管机构的类型362

四、推管设计要点362

五、推叉推出机构的设计363

一、卸料板推出机构的组成365

第四节 卸料板推出机构365

二、卸料板推出机构的特点366

三、卸料板推出机构的分类366

四、卸料板推出机构的设计要点368

第五节 其他推出机构368

一、倒抽式推出机构368

（一）定模型芯倒抽机构368

（二）动模液压缸倒抽机构369

（三）动模齿轴齿条倒抽机构369

二、旋转推出机构371

（一）螺旋推出机构371

（二）齿轮传动推出机构372

三、两次推出机构373

（一）杠杆式两次推出机构373

（三）扭转推管推出机构373

（二）三角滑块滞后式两次推出机构374

（三）三角滑块超前两次推出机构375

（四）滚珠式二次推出机构376

（五）弯钩式两次推出机构377

四、多次分型辅助机构378

（一）钩式多次分型机构378

（二）摆轮式多次分型机构379

（三）摆钩式多次分型机构380

（四）槽钩式反复分型机构381

（五）摆块式三次分型机构382

五、摆动推出机构382

（一）摆板推出机构382

（二）摆块推出机构383

（一）斜推板斜推出机构384

（二）平行推板斜推出机构384

六、斜推出机构384

七、非充分推出机构385

（一）垂直非充分推出机构385

（二）斜向非充分推出机构386

（三）型芯非充分推出机构386

八、不推出机构387

九、换向推出机构388

十、定模推出机构389

（一）定模卸料板推出机构389

（二）定模倒拉抽出机构390

（三）定模推杆推出机构391

（四）定模拉杆推出机构392

十一、增力推出机构393

一、推出机构的复位394

（一）复位动作过程394

第六节 推出机构的复位与向394

（二）注意事项395

（三）复位与限位形式395

二、推出机构的预复位398

（一）机动推出的预复位398

（二）液压推出器推出的预复位401

（三）手动推出的预复位401

三、推出机构的导向403

（二）固定零件的配合类别和精度等级406

（四）滑动零件的配合类别和精度等级406

（三）对滑动零件的配合要求406

第九章 压铸模的技术要求406

（一）对固定零件的配合要求406

一、结构零件轴与孔的配合和精度406

第一节 结构零件的公差与配合406

二、结构零件的轴向配合407

三、形位公差408

（一）结构零件的形位公差和参数409

（三）型腔、型芯出模斜度的偏差410

（四）出模斜度的透光检查410

（二）斜销固定孔轴线的偏差410

四、表面光洁度411

五、压铸模有关部位的精度等级和表面光洁度选用示例411

第二节 压铸模总装的技术要求417

一、压铸模装配图上需注明的技术要求417

二、压铸模外形和安装尺寸的技术要求417

三、总体装配精度的技术要求417

第三节 压铸模材料选择和热处理要求418

一、压铸模所处的工作状况418

二、影响压铸模寿命的有关因素418

（一）铸件结构的影响418

（三）生产工艺的影响419

（四）模具钢材锻造质量的影响419

（二）模具设计的影响419

（五）模具加工的影响420

（六）热处理的影响420

三、压铸模材料的选择和热处理420

（一）与金属液接触的零件材料的要求420

（二）滑动配合零件的要求420

（三）模套和紧固零件的要求420

第二节 两次推出结构421

二、推管、卸料板两次推出结构421

一、卸料板推杆两次推出结构421

第一节 两次分型定模抽芯结构421

二、弯销设在动模内的定模抽芯结构421

一、斜销设在定模内的定模抽芯结构421

第十章 压铸模结构图例421

一、弯销不完全抽芯与机械推出结构428

第五节 各种复合联动结构428

二、大螺旋角螺杆推出结构428

一、内螺纹采用圆锥齿轮传动旋出的结构428

第三节 内斜滑块抽芯兼推出结构428

第四节 螺纹踌件的模具结构428

二、齿轴齿条斜抽芯结构432

三、齿条齿扇圆弧抽芯结构432

四、钩块齿扇斜抽芯结构432

五、光推出后液压抽芯结构432

六、齿轴齿条交叉抽芯结构436

七、弯斜销两次复合抽芯结构436

八、先推断内浇口后推出铸件结构436

九、斜销延时抽芯、推杆卸料板联合推出结构436

一、液压切断余料结构442

二、斜销切断余料结构442

三、利用开模过程立断余料结构442

第六节 卧式压铸机采用中心浇口结构442

十、矩形斜销两次抽芯结构442

第七节 点浇口结构446

一、立式压铸机用点浇口模具结构446

二、卧式压铸机用点浇口的模具结构446

第八节 无推出机构的模具结构446

第九节 其他结构446

一、斜滑块的模具结构446

二、四斜滑块的模具结构450

三、四斜滑块和杠杆增力推出结构456

四、滑块先复位结构456

五、摆块推出结构456

六、辐射抽芯结构456

七、二级抽芯三角滑块预复位结构459

八、液压斜销抽芯结构459

九、液压抽芯结构459

十、斜销、弯销、液压复式抽芯结构459